一种碳纤维加工用牵伸机的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维加工用牵伸机。

背景技术：

碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。

碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。

目前现有的碳纤维加工用牵伸机，噪音很大，采用链条传动，链条容易断裂，维护成本高，拉丝质量不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种噪音小，避免链条断裂，维护成本低，拉丝质量高的碳纤维加工用牵伸机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳纤维加工用牵伸机，包括机体、电机和牵伸辊，所述电机与机体固定连接，所述牵伸辊与机体转动连接，所述机体内设置有支架，所述机体下端设置有铰支座，所述铰支座上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有压辊，所述伸缩杆两侧设置有弹簧，所述弹簧一侧与机体固定连接，所述电机设有一个以上，所述电机前端设置有蜗杆轴，所述蜗杆轴上设置有蜗杆，所述牵伸辊上设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

作为优选，所述铰支座与机体一体成型，提高了结构的整体性。

作为优选，所述铰支座与伸缩杆转动连接，方便伸缩杆的转动。

作为优选，所述弹簧为不锈钢弹簧，使用寿命长。

作为优选，所述蜗杆轴与支架转动连接，避免蜗杆轴震动。

作为优选，所述蜗轮与牵伸辊固定连接，提高结构的稳固性。

作为优选，所述支架与机体固定连接，提高了结构的稳固性。

本实用新型的有益效果为：设置的伸缩杆两侧的弹簧，与伸缩杆配合为压辊提供横向的弹性支撑，提高了丝束的拉伸质量；设置的蜗轮与蜗杆啮合，代替了链条传动，避免了链条断裂的情况，维护成本低；设置的蜗杆轴，传动平稳，噪音小，设置的支架，避免了蜗杆轴震动，使蜗杆和蜗轮能够充分啮合，提高了传动效率。

附图说明

图1为本实用新型一种碳纤维加工用牵伸机的结构图。

图2为本实用新型蜗轮蜗杆配合的示意图。

图3为本实用新型牵伸辊的结构图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种碳纤维加工用牵伸机，包括机体1、电机2和牵伸辊3，所述电机2与机体1固定连接，所述牵伸辊3与机体1转动连接，所述机体1内设置有支架5，所述机体1下端设置有铰支座4，所述铰支座4上端设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6顶部设置有压辊7，所述伸缩杆6两侧设置有弹簧8，所述弹簧8一侧与机体1固定连接，所述电机2设有一个以上，所述电机2前端设置有蜗杆轴9，所述蜗杆轴9上设置有蜗杆10，所述牵伸辊3上设置有蜗轮11，所述蜗轮11与蜗杆10啮合。

所述铰支座4与机体1一体成型，提高了结构的整体性。

所述铰支座4与伸缩杆6转动连接，方便伸缩杆6的转动。

所述弹簧8为不锈钢弹簧，使用寿命长。

所述蜗杆轴9与支架5转动连接，避免蜗杆轴9震动。

所述蜗轮11与牵伸辊3固定连接，提高结构的稳固性。

所述支架5与机体1固定连接，提高了结构的整体性。

使用方法：使用时，启动电机2，使两个电机2的旋转方向相反，电机2转动带动蜗杆轴9转动，蜗杆轴9带动蜗杆10转动，蜗杆10与蜗轮11啮合，蜗杆10带动蜗轮11转动，蜗轮11带动牵伸辊3进行转动。

本实用新型的有益效果为：设置的伸缩杆两侧的弹簧，与伸缩杆配合为压辊提供横向的弹性支撑，提高了丝束的拉伸质量；设置的蜗轮与蜗杆啮合，代替了链条传动，避免了链条断裂的情况，维护成本低；设置的蜗杆轴，传动平稳，噪音小，设置的支架，避免了蜗杆轴震动，使蜗杆和蜗轮能够充分啮合，提高了传动效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。