蒲公英纤维静电植绒加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纤维纺织领域，具体涉及一种蒲公英纤维静电植绒加工方法。
【背景技术】
[0002]蒲公英(拉丁学名:Taraxacum mongoIicum Hand.-Mazz.)菊科，蒲公英属多年生草本植物。根圆锥状，表面棕褐色，皱缩，叶边缘有时具波状齿或羽状深裂，基部渐狭成叶柄，叶柄及主脉常带红紫色，花葶上部紫红色，密被蛛丝状白色长柔毛；头状花序，总苞钟状，瘦果暗褐色，长冠毛白色，花果期4?10月。
[0003]蒲公英别名黄花地丁、婆婆丁、华花郎等。菊科多年生草本植物。头状花序，种子上有白色冠毛结成的绒球，花开后随风飘到新的地方孕育新生命。
[0004]蒲公英瘦果倒卵状披针形，暗褐色，长约4?5毫米，宽约I?1.5毫米，上部具小刺，下部具成行排列的小瘤，顶端逐渐收缩为长约I毫米的圆锥至圆柱形喙基，喙长6?10毫米，纤细；冠毛白色，长约6毫米。花期4?9月，果期5-10月。
[0005]从资源开发利用角度来看，蒲公英纤维是一种尚未开发利用的新型纤维材料。蒲公英绒纤维是由自身生长出的种子上的纤维。蒲公英绒纤维有长刺，具有与羽毛纤维类似的结构特点。但是，蒲公英纤维长度只有10-15_，不具有可纺性，无法纺纱，蒲公英纤维不适宜于纺纱加工。由于其产量较大，加上纤维本身所具有的蓬松性能，可用做填充物。纤维加工成本低，收集方便，纤维与植物植株均具有清凉去火的功效，为填充性纤维的开发和利用提供了新的资源。
[0006]静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。
[0007]根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。国内植绒加工设备中80%以上采用下降法。静电植绒设备主要有:植绒机流水线式植绒、箱式植绒、喷头式植绒。
[0008]静电植绒始于20世纪30年代德国，此后日本也在50年代初开始研宄，国内静电植绒业20世纪70年代才起步。静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺，由于其工艺新，生产效率高，发达国家进口壁皇低，所以近年来我国的静电植绒发展较快。我国的植绒面料都以中低档产品为主。中国植绒行业的出路是增强行业核心竞争力，在品牌、设计、营销和管理机制上创新，特别是要拥有自主知识产权的创新产品，才能在国际竞争中立于不败之地。
[0009]静电植绒是静电技术在纺织业的一项重要应用，它利用静电原理使经过电着处理的纤维绒毛直立固着在基材表面的粘合剂层，形成独特的效果。植绒产品豪华高贵、光泽柔和、手感柔软，同时又因生产工艺简单、效率高、成本低，被广泛应用于服装和装饰用纺织品上。
【发明内容】
[0010]发明目的:本发明提供一种蒲公英纤维静电植绒加工方法，采用静电植绒技术，使蒲公英纤维生产成纺织面料。
[0011]技术方案:一种蒲公英纤维静电植绒加工方法，包括如下步骤:进料一涂刮粘合剂一静电植绒一焙烘一刷毛一后整理。
[0012]作为优化:所述进料步骤中:将蒲公英纤维切割成长度在0.5-0.8毫米之间的短纤，纤维细度为直径12微米左右；将切割后的蒲公英纤维放入植绒箱内。
[0013]作为优化:所述涂刮粘合剂步骤中，植绒基布采用棉玮弹织物规格为:经纱棉60sX玮纱棉包氨纶60S+30D，经玮密度为172X76/英吋，门幅为44英吋。
[0014]作为优化:所述涂刮粘合剂步骤中，在植绒基布上涂括粘合剂，所述粘合剂采用zr-961静电植绒粘合剂:
[0015](I)配胶:将40%的氨水加入丙烯酸酯乳液中调节粘度，使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒；
[0016](2)涂胶量:200克/平方米-300克/平方米。
[0017]作为优化:所述静电植绒步骤中，采用流水线式植绒机，所述植绒机上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺着印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端，料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上；因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端；当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到印有胶粘剂的基布上；在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。
[0018]作为优化:所述焙烘步骤中，焙烘温度为90°C -1OO0C，焙烘时间为15-20分钟。
[0019]作为优化:所述刷毛步骤中，用毛刷除去未粘住的绒毛，防止掉毛。
[0020]作为优化:所述后整理步骤中，定型温度为165°C，车速为30m/min，超喂为6%，门幅为44英吋。
[0021]有益效果:本发明开发利用新型天然纤维材料，变废为宝，蒲公英纤维加工成本低，收集方便，蒲公英纤维具有清凉去火的功效，具有保健作用。静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺，为新型天然纤维在纺织品上的应用提供了方向，符合纺织品绿色、环保、低碳、健康的要求。加工过程中，切割蒲公英绒毛，会使纤维变短；蒲公英绒毛较轻，能够控制绒毛的带电量，便于植绒；在生产过程中，控制烘干温度，保持蒲公英纤维的蓬松、柔软性；并且，新型蒲公英天然纤维不能纺纱，只能用作填充材料，采用静电植绒技术，使蒲公英纤维生产成纺织面料。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例结合图1对本发明进行详细阐述。
[0024]具体实施例1:
[0025]一种蒲公英纤维静电植绒加工方法，包括如下步骤:进料I —涂刮粘合剂2 —静电植绒3 —焙烘4 —刷毛5 —后整理6。
[0026]所述进料步骤中:将蒲公英纤维切割成长度在0.5毫米之间的短纤，纤维细度为直径12微米左右；将切割后的蒲公英纤维放入植绒箱内。
[0027]所述涂刮粘合剂步骤中，植绒基布采用棉玮弹织物规格为:经纱棉60SX玮纱棉包氨纶60S+30D，经玮密度为172X76/英吋，门幅为44英吋。
[0028]所述涂刮粘合剂步骤中，在植绒基布上涂括粘合剂，所述粘合剂采用zr-961静电植绒粘合剂:
[0029](I)配胶:将40%的氨水加入丙烯酸酯乳液中调节粘度，使乳液增稠至10帕.秒；
[0030](2)涂胶量:200克/平方米。
[0031]所述静电植绒步骤中，采用流水线式植绒机，所述植绒机上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺着印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端，料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上；因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端；当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到印有胶粘剂的基布上；在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。
[0032]所述焙烘步骤中，焙烘温度为90°C，焙烘时间为15分钟。
[0033]所述刷毛步骤中，用毛刷除去未粘住的绒毛，防止掉毛。
[0034]所述后整理步骤中，定型温度为165°C，车速为30m/min，超喂为6%，门幅为44英吋。
[0035]具