贴合载具及贴合方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴合载具及贴合方法，特别是指一种应用于显示设备生产加工的贴合载具及运用该贴合载具进行显示设备的贴合处理工艺的方法。
【背景技术】
[0002]目前的触控式液晶显示器通常包含触控面板(touchpanel)、液晶模块(liquid-crystal module)与背光模块(back-light module)等构件。在制造过程中，触控面板与液晶模块会藉由光学透明胶带(optical clear adhesive,简称为OCA)或光学透明胶体(optical clear resin,简称为OCR)等媒介黏合,使两者得以结合。
[0003]参阅图1，图1为一现有的显示设备91藉由贴合光源92进行黏着、贴合工艺的示意图。显不设备91包含一触控面板93、一液晶模块94、一黏着体95及一框胶96。触控面板93包括一位于中央位置的透光部931及一环绕透光部931的遮光部932。透光部931内含玻璃基板、透明触控感应电极等构件(均未图示)，因此具有较佳的光穿透性；遮光部932内含玻璃基板、高密度的连接线路等构件(均未图示)，且其在邻近表面处通常会设置一层不透光的妆饰油墨层，因此光线无法穿透此部位。黏着体95 (例如前述光学透明胶体)与框胶96充填于触控面板93与液晶模块94之间，其可受光线(例如紫外光)照射而贴合，并产生黏着效果。
[0004]一般来说，显示设备91的贴合工艺放置在贴合光源92下进行。贴合光源92发出的光线(如紫外光)向下照射于显示设备91时，其光线LI可穿透透光部931而照射于透光部931下方的黏着体95，让该处的黏着体95得以进行光固化反应，对触控面板93与液晶模块94产生固化、黏着效果。而另一方面，往遮光部932照射的光线L2受到遮光部932的屏蔽，导致位于遮光部932下方的黏着体95与框胶96未能接受足够能量的光线照射，使该处的黏着体95与框胶96的光固化反应无法完整进行，因此两者在贴合工艺结束后仍未完全固着，容易发生溢胶97问题，影响显示设备91的生产合格率。
[0005]要解决上述溢胶问题，可采用二阶段的贴合工艺，也就是如以上方式先由显示设备91上方的贴合光源92进行第一阶段的光固化，然后藉由设置于显示设备91侧边的固化光源(此处未绘制)进行第二阶段的光固化。此种贴合工艺在显示设备91的正向与侧向分次提供贴合光源，使黏着体95与框胶96能接受足够能量的光线照射，藉以避免遮光部932下的黏着体95与框胶96发生溢胶问题。但此种二阶段的贴合工艺，通常是由两台不同的贴合设备(一台具有正向光源，另一台具有侧向光源)分次进行，所耗费的设备成本高，且工艺时间较长，不利于生产制造的进行。
[0006]因此，需要提供一种贴合载具及贴合方法来解决上述问题。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的，即在于提供一种贴合载具，该贴合载具配合贴合设备，可确保贴合光线同时照射于显示设备的正向与侧向，能避免溢胶问题发生，提升生产合格率、效率，并降低制造成本。
[0008]于是，本发明的贴合载具，配合一光源使用，用于一显示设备的贴合处理工艺。该显示设备包含一第一组件、一第二组件及至少一黏着体，该第一组件包括一透光部及一位于该透光部旁侧的遮光部。该黏着体设置于该第一组件与该第二组件之间，且分布于对应该第一组件的该透光部与该遮光部处。该贴合载具包含一底板及一导光结构。该底板与该光源相间隔。该导光结构具有至少一个反射面，该反射面为相对于该底板向上且朝外倾斜地延伸的反射面。其中，进行该显示设备的贴合处理工艺时，该贴合载具供该显示设备以其第一组件朝上地设置其中，且该贴合载具的该反射面的位置对应于位于该遮光部的该黏着体；随后该贴合载具放置于该光源之下，使位于对应该透光部的该黏着体接受由该光源发出并穿透该透光部的光线的照射，并使位于对应该遮光部处的部分该黏着体接受由该光源发出并由该反射面反射的光线的照射。
[0009]一种贴合载具，该贴合载具配合一光源使用，用于一显示设备的贴合处理工艺，该显示设备包括一第一组件、一第二组件及至少一黏着体，该第一组件包括一透光部及一位于该透光部旁侧的遮光部，该黏着体设置于该第一组件与该第二组件之间且分布于对应该第一组件的该透光部与该遮光部处，该贴合载具包括:一底板，该底板与该光源相间隔；以及一导光结构，该导光结构具有至少一个反射面，该反射面相对于该底板向上且朝外延伸，其中，进行该显示设备的贴合处理工艺时，该贴合载具供该显示设备以其第一组件朝上地设置其中，且该导光结构的该反射面的位置对应于位于该遮光部的该黏着体；随后该贴合载具放置于该光源下，使位于对应该透光部的该黏着体接受由该光源发出并穿透该透光部的光线的照射，并使位于对应该遮光部的部分该黏着体接受由该光源发出并由该反射面反射的光线的照射。
[0010]较佳地，该贴合载具的该反射面可受控调整其相对于该底板的延伸方向及倾斜角度，且该反射面与该底板之间的较佳夹角大于O度且不大于90度。
[0011]在本发明的第一较佳实施例中，该导光结构包括至少一个设置于该底板上的侧板，且该反射面形成于该侧板；在该贴合处理工艺中，照射于对应该遮光部处的该黏着体的光线是经由该侧板的该反射面反射的。较佳地，该底板大致呈矩形，且该导光结构包括四个侧板，该等侧板分别设于该底板的其中一侧缘。
[0012]在本发明的第二较佳实施例中，该导光结构还包括至少一个设置于该底板上的反光体，且该反射面形成于该反光体；在该贴合处理工艺中，照射于对应该遮光部处的该黏着体的光线是经由该反光体的该反射面反射的。
[0013]在本发明的第三较佳实施例中，该导光结构包括至少一个侧板、至少一个反光体及多个反射面，该等反射面分别形成于该侧板及该反光体上，该侧板设置于该底板上并由该底板向上延伸，该反光体可卸除地设置于该侧板上。
[0014]进一步来说，本发明的贴合载具还可包含一垫体，该垫体设于该底板上，并供该显示设备设置其上，使该反射面的位置对应于该遮光部处的部分该黏着体。较佳地，该垫体具有高隔热性，且还包括至少一个对位结构。该对位结构供该显示设备的外缘顶抵其上，以固定该显示设备在该贴合载具中的设置位置。
[0015]此外，在特定的实施方式中，该贴合载具至少部分由具备高反射性的材质制成，或其至少部分表面覆盖一具高反射性的反射层。
[0016]另一方面，本发明提出一种应用前述贴合载具的贴合方法。该贴合方法应用于一显不设备，由一贴合设备配合一如前述的贴合载具执行。该显不设备包含一第一组件、一第二组件及至少一黏着体，该第一组件包括一透光部及一位于该透光部旁侧的遮光部。该黏着体设置于该第一组件与该第二组件之间，且分布于对应该第一组件的该透光部与该遮光部处。该贴合设备包含一光源。该贴合方法包含以下步骤:(A)制备该显示设备；(B)设置该显示设备在该贴合载具中，使该显示设备的第一组件朝上，并使对应该遮光部的该黏着体的位置对应于该贴合载具的该反射面 '及(C)设置该贴合载具在该光源之下，使位于对应该透光部的该黏着体接受由该光源发出并穿透该透光部的光线的照射，同时使位于对应该遮光部的该黏着体主要接受由该光源发出并由该反射面反射的光线的照射。
[0017]一种贴合方法，该贴合方法应用于一显示设备，由一贴合设备配合一如前述的贴合载具执行，该显示设备包括一第一组件、一第二组件及至少一黏着体，该第一组件包括一透光部及一位于该透光部旁侧的遮光部，该黏着体设置于该第一组件与该第二组件之间且分布于对应该第一组件的该透光部与该遮光部处,该贴合设备包括一光源，该贴合方法包括以下步骤:(A)制备该显示设备；(B)设置该显示设备在该贴合载具中，使该显示设备的第一组件朝上，并使对应该遮光部的该黏着体的位置对应于该贴合载具的该反射面；以及(C)设置该贴合载具在该光源下，使位于对应该透光部的该黏着体接受由该光源发出并穿透该透光部的光线的照射，同时使位于对应该遮光部的该黏着体接受由该光源发出并由该反射面反射的光线的照射。
[0018]较佳地，在步骤(C)该光源发出光线的单位时间能量密度介于55至83毫焦耳/(每平方厘米(公分)X秒)之间。此外，在步骤(C)位于对应该遮光部处的该黏着体接收的光线总能量密度介于1600至2400毫焦耳/每平方厘米之间。
[0019]另一方面，该贴合设备还包含一位于该光源之下的传送带；在步骤(C)该传送带供该贴合载具设置其上，并带动该贴合载具以2.0至3.0米(公尺)/每分钟的速度通过该光源的照射区域。此外，在步骤(C)该黏着体接受该光源照射的总时间介于36至54秒之间。
[0020]本发明的功效在于:本发明的贴合载具可将光源的光线反射照往显示设备的侧面，让显示设备中的黏着体能在贴合处理工艺中同时接受来自正上方的光源的照射以及来自侧向的反射光源照射，以确保第一组件与第二组件之间的黏着体可确实地固化，对第一组件与第二组件产生黏着效果，并