体实施例2:
[0036]一种蒲公英纤维静电植绒加工方法，包括如下步骤:进料I —涂刮粘合剂2 —静电植绒3 —焙烘4 —刷毛5 —后整理6。
[0037]所述进料步骤中:将蒲公英纤维切割成长度在0.8毫米之间的短纤，纤维细度为直径12微米左右；将切割后的蒲公英纤维放入植绒箱内。
[0038]所述涂刮粘合剂步骤中，植绒基布采用棉玮弹织物规格为:经纱棉60SX玮纱棉包氨纶60S+30D，经玮密度为172X76/英吋，门幅为44英吋。
[0039]所述涂刮粘合剂步骤中，在植绒基布上涂括粘合剂，所述粘合剂采用zr-961静电植绒粘合剂:
[0040](I)配胶:将40%的氨水加入丙烯酸酯乳液中调节粘度，使乳液增稠至20帕.秒；[0041 ] (2)涂胶量:300克/平方米。
[0042]所述静电植绒步骤中，采用流水线式植绒机，所述植绒机上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺着印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端，料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上；因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端；当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到印有胶粘剂的基布上；在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。
[0043]所述焙烘步骤中，焙烘温度为100°C，焙烘时间为20分钟。
[0044]所述刷毛步骤中，用毛刷除去未粘住的绒毛，防止掉毛。
[0045]所述后整理步骤中，定型温度为165°C，车速为30m/min，超喂为6%，门幅为44英吋。
[0046]具体实施例3:
[0047]一种蒲公英纤维静电植绒加工方法，包括如下步骤:进料I —涂刮粘合剂2 —静电植绒3 —焙烘4 —刷毛5 —后整理6。
[0048]所述进料步骤中:将蒲公英纤维切割成长度在0.7毫米之间的短纤，纤维细度为直径12微米左右；将切割后的蒲公英纤维放入植绒箱内。
[0049]所述涂刮粘合剂步骤中，植绒基布采用棉玮弹织物规格为:经纱棉60SX玮纱棉包氨纶60S+30D，经玮密度为172X76/英吋，门幅为44英吋。
[0050]所述涂刮粘合剂步骤中，在植绒基布上涂括粘合剂，所述粘合剂采用zr-961静电植绒粘合剂:
[0051](I)配胶:将40%的氨水加入丙烯酸酯乳液中调节粘度，使乳液增稠至14帕.秒；
[0052](2)涂胶量:280克/平方米。
[0053]所述静电植绒步骤中，采用流水线式植绒机，所述植绒机上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺着印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端，料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上；因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端；当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到印有胶粘剂的基布上；在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。
[0054]所述焙烘步骤中，焙烘温度为960C，焙烘时间为18分钟。
[0055]所述刷毛步骤中，用毛刷除去未粘住的绒毛，防止掉毛。
[0056]所述后整理步骤中，定型温度为165°C，车速为30m/min，超喂为6%，门幅为44英吋。
[0057]本发明开发利用新型天然纤维材料，变废为宝，蒲公英纤维加工成本低，收集方便，蒲公英纤维具有清凉去火的功效，具有保健作用。静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺，为新型天然纤维在纺织品上的应用提供了方向，符合纺织品绿色、环保、低碳、健康的要求。加工过程中，切割蒲公英绒毛，会使纤维变短；蒲公英绒毛较轻，能够控制绒毛的带电量，便于植绒；在生产过程中，控制烘干温度，保持蒲公英纤维的蓬松、柔软性；并且，新型蒲公英天然纤维不能纺纱，只能用作填充材料，采用静电植绒技术，使蒲公英纤维生产成纺织面料。
【主权项】
1.一种蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:包括如下步骤:进料一涂刮粘合剂一静电植绒一焙烘一刷毛一后整理。
2.根据权利要求1所述的蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:所述进料步骤中:将蒲公英纤维切割成长度在0.5-0.8毫米之间的短纤，纤维细度为直径12微米左右；将切割后的蒲公英纤维放入植绒箱内。
3.根据权利要求1所述的蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:所述涂刮粘合剂步骤中，植绒基布采用棉玮弹织物规格为:经纱棉60SX玮纱棉包氨纶60S+30D，经玮密度为172X76/英吋，门幅为44英吋。
4.根据权利要求1所述的蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:所述涂刮粘合剂步骤中，在植绒基布上涂括粘合剂，所述粘合剂采用zr-961静电植绒粘合剂: (1)配胶:将40%的氨水加入丙烯酸酯乳液中调节粘度，使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒； (2)涂胶量:200克/平方米-300克/平方米。
5.根据权利要求1所述的蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:所述静电植绒步骤中，采用流水线式植绒机，所述植绒机上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺着印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端，料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上；因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端；当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到印有胶粘剂的基布上；在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。
6.根据权利要求1所述的蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:所述焙烘步骤中，焙烘温度为90°C _100°C，焙烘时间为15-20分钟。
7.根据权利要求1所述的蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:所述刷毛步骤中，用毛刷除去未粘住的绒毛，防止掉毛。
8.根据权利要求1所述的蒲公英纤维静电植绒加工方法，其特征在于:所述后整理步骤中，定型温度为165°C，车速为30m/min，超喂为6%，门幅为44英吋。
【专利摘要】本发明公开了一种蒲公英纤维静电植绒加工方法，包括如下步骤：进料→涂刮粘合剂→静电植绒→焙烘→刷毛→后整理。本发明开发利用新型天然纤维材料，变废为宝，蒲公英纤维加工成本低，收集方便，蒲公英纤维具有清凉去火的功效，具有保健作用。但是，蒲公英纤维长度只有10-15mm，不具有可纺性，无法纺纱，因此只能用作填充材料。静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺，为新型天然纤维在纺织品上的应用提供了方向，符合纺织品绿色、环保、低碳、健康的要求。
【IPC分类】B32B38-00, B32B37-24, B05C19-00, B32B37-12, B32B38-16
【公开号】CN104742487
【申请号】CN201510186104
【发明人】黄雪红
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月17日