一种吸棉管及具有该吸棉管的细纱机的制作方法

本实用新型是关于纺纱机械领域，特别是关于细纱机的吸棉管的改进。

背景技术：

细纱机是一种将粗纱通过牵伸装置拉伸成为细纱的一种纺纱机械，在将粗纱牵伸为细纱的过程中，会因为各种原因造成纱线的断头，如果不对断头的纱线进行约束，断头的纱线可能会缠绕到牵伸罗拉或者牵伸皮辊上，后续很难处理。因此现有的细纱机通常会在每锭纺纱单元的纱路上设置一个吸棉管，该吸棉管设置于牵伸前罗拉与前皮辊的细纱的出口处，吸棉管的一端靠近牵伸的细纱，另一端与整个纺纱机的抽吸风通道连通。在正常纺纱时，吸棉管一直靠近细纱并保持负压吸风状态，一旦纱线断头，则断头的纱线被该吸棉管吸入吸棉管内，可以防止断头的纱线缠绕到其他部件上。

在纱线的牵伸过程中，因为吸棉管一直靠近细纱，细纱中的有些毛羽可能也会被吸棉管吸入，而且现有的吸棉管管口较小，这样容易造成吸棉管的堵塞，一旦吸棉管堵塞，则断头的纱线无法被吸入吸棉管，断头的纱线可能会缠绕到纺纱机的其他部件上，影响后续的重新接头而且缠绕的纱线很难清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的细纱机吸棉管，其能够扩大吸棉的端口，不易堵塞。

本实用新型的另一目的在于提供一种细纱机，其具有改进的吸棉管，能够减少吸棉管堵塞情况。

为达成前述目的，本实用新型一种细纱机吸棉管，其包括两端开口的中空筒形管体，其中在筒形管体的前端部的开口处的筒壁上形成有缺口。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口的正面形状为自筒形管体的前端面向后开口大小渐缩的V字形。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口的侧边形状为弧形。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸棉管包括圆筒形主体部和位于圆筒形主体部前端的锥筒形前端部。

根据本实用新型的一个实施例，在所述吸棉管的外表面设置有定位吸棉管夹子的两对卡扣部，每对卡扣部包括间隔设置的两个自吸棉管外表面凸出的凸块。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣部的两个凸块形成八字形夹持通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸棉管的外表面设置有卡持凸块，所述卡持凸块的两端形成与圆筒形管体相切的切面。

根据本实用新型的一个实施例，在所述吸棉管的筒形管体的靠近末端处形成自吸棉管筒形管体径向突出形成的挡止密封环。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸棉管的内壁的直径从吸棉管前端部至吸棉管后端是逐渐增大的。

为达成前述另一目的，本实用新型一种细纱机，其包括对粗纱进行牵伸的牵伸装置，对牵伸后的细纱进行卷绕的卷绕锭子，吸收断纱的抽吸风通道，在抽吸风通道上设置有吸风管，在所述吸风管上插设有前述的吸棉管。

本实用新型的细纱机采用改进的吸棉管，其中吸棉管的前端部开口处形成缺口，能够扩大吸棉管吸棉的面积，不易堵塞。另外，改进的卡扣部能够有效限定吸棉管的位置，防止吸棉管移动。

【附图说明】

图1是本实用新型的细纱机的包含吸棉管的部分结构示意图。

图2为本实用新型的吸棉管的立体结构示意图。

图3为本实用新型的吸棉管的另一角度的立体结构示意图。

图4为本实用新型的吸棉管的侧视图。

图5为本实用新型的吸棉管的另一角度的侧视图。

图6为沿图5中A-A线方向的剖视图。

【具体实施方式】

细纱机通常包括若干锭并排排列的纺纱单元，每一个纺纱单元包括悬挂粗纱纱筒的粗纱架，用于对粗纱进行牵伸的牵伸装置，对牵伸后的细纱进行卷绕的卷绕装置。其中牵伸装置包括牵伸罗拉以及与牵伸罗拉配合的安装于摇架上的皮辊，牵伸罗拉通常包括前罗拉、中罗拉以及后罗拉，对应的摇架上的皮辊包括前皮辊、中皮辊以及后皮辊。卷绕装置包括旋转的锭子以及插置于锭子上的纱管。粗纱架的粗纱筒上的粗纱经过牵伸装置的牵伸罗拉和皮辊的牵伸形成细纱，细纱缠绕在旋转的锭子上的纱管上形成细纱管。关于细纱机的详细结构及工作原理此处不再详细说明。

请参阅图1所示，其现实本实用新型的细纱机的局部结构示意图，为简化说明，其仅显示本实用新型的细纱机的一个纺纱单元的部分结构示意图，如图中所示，本实用新型的细纱机其包括牵伸罗拉(图中仅示出前罗拉1)以及与牵伸罗拉1配合的安装于摇架(未图示)上的皮辊2，粗纱经过牵伸罗拉与皮辊的牵伸后形成细纱3。在牵伸罗拉1和皮辊2的下方设置有一个吸棉管4，该吸棉管4的后端插入一个喇叭形的橡胶吸风管5内，喇叭形的橡胶吸风管5的末端与细纱机的抽吸风通道6连通。为固定该吸棉管4，在吸棉管4的上方的机架7上固定设置有一个夹子8，该夹子8卡持在吸棉管4外将吸棉管4进一步固定。

在正常纺纱时，细纱机的抽吸风通道6内通过吸风风机(未图示)形成吸风气流，吸棉管4通过橡胶吸风管5与抽吸风通道6连通，因此吸棉管4的开口端也形成向抽吸风通道6内流动的吸风气流，吸棉管4的开口端靠近被牵伸的纱线3，一旦被牵伸的纱线3出现断头，断头的纱线被吸棉管4吸入，防止断头的纱线缠绕到细纱机的其他部件上。

请参阅图2至图5所示，其显示本实用新型的细纱机的吸棉管4的具体结构示意图。如图中所示，本实用新型的细纱机的吸棉管4为两端开口的中空筒形管体，在该实施例中，其包括圆筒形主体部41和自圆筒形主体部41向前延伸的锥筒形前端部42，所述吸棉管4的两端平齐，其中在筒形管体的前端部42的开口处的筒壁上形成有缺口43，所述缺口43的正面形状为自筒形管体的前端面44向后开口大小渐缩的略微弧形的大致V字形，如图4所示的侧视图中所示，该缺口43的侧视形状是自筒形管体的前端面向后形成的弧形切口状，该缺口43的侧边为弧形。在该实施例中，前述中空筒形管体为圆筒形，在其他实施例中也可以为方筒形形或者喇叭形等其他形状，在该实施例中，该缺口正面为略微弧形的V字形，在其他实施例中，该缺口也可以是直边的V字形缺口，或者该缺口也可以是矩形缺口等其他形状的缺口。在该实施例中侧面看所述缺口为弧形切口状，在其他实施例中该缺口的侧面也可以是直的切口(此处不再一一图示说明)。

请结合图1所示，在所述吸棉管4的外表面设置有定位吸棉管夹子的两对卡扣部45，每对卡扣部45包括间隔设置的两个自吸棉管4外表面凸出的凸块451。每对卡扣部45的两个凸块451之间形成八字形夹持通道452，在安装时，吸棉管夹子8的两个卡脚81卡持在两个凸块451之间的八字形夹持通道452内，可以限制吸棉管4沿长度方向移动。

另外，在所述吸棉管4的外表面，在两对卡扣部44中间设置有卡持凸块46，所述卡持凸块46为自筒形管体沿径向突出的一段矩形条状，其中卡持凸块46的两端形成与圆筒形管体相切的切面461。如图1所示，当吸棉管夹子8的两个卡脚81卡在吸棉管4外时，该卡持凸块46可以防止吸棉管4在吸棉管夹子8内转动。

在所述吸棉管4的筒形管体的靠近末端处形成自吸棉管筒形管体径向突出形成的挡止密封环47。如图1所示，在吸棉管4插入与抽吸风通道6连通的橡胶吸风管5时，该挡止密封环47抵靠在橡胶吸风管5的管口处，一方面可以限制吸棉管4插入橡胶吸风管5的长度，另一方面该挡止密封环47将橡胶吸风管5的管口密封住，防止吸棉管4内的抽吸气流从吸棉管4与橡胶吸风管5的连接处流失。在该实施例中该挡止密封环47是一段环形，在其他实施例中也可以是整个吸棉管4的前部直径比插入橡胶吸风管的部分的直径大而形成的台阶。

请参阅图6所示，其显示沿图5中A-A线方向的剖视图，如图中所示该吸棉管4的内壁的直径从吸棉管前部至吸棉管后端是逐渐增大的，即吸棉管的前部的内径D1比后端的内径D2小，吸棉管的内壁形成一个喇叭形，能够增强吸棉管前端开口处的吸力。

本实用新型的细纱机，其吸棉管4的前端开口处形成缺口43，能够增大吸棉管的吸棉面积，不容易造成堵塞，另外，改进的卡扣部45能够有效限定吸棉管4的位置，防止吸棉管4移动。

上述说明只是本实用新型的一个具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。