纸杯成型设备的转运模头的制作方法

本实用新型涉及一种纸杯成型设备，特别涉及一种纸杯成型设备的转运模头。

背景技术：

纸杯加工设备是一种可将纸张加工成杯体的专用设备，其主要由机体、架设于机体上的纸张输送装置、杯体初步成型装置，将初步成型的杯体实施多功位旋转加工的分度盘、沿分度盘设置的杯体与杯底粘合装置、加热装置、滚花装置以及架设于分度盘上方的转运装置组成。转运装置则包括有可旋转的盘体及均布于盘体上的转运模头。

在加工过程中，纸张经过杯体初步成型装置的加工已初步成型，需要通过杯底粘合装置将杯底输送至初步成型的杯体处，然后将杯底插入到初步成型的杯体内实施粘合。这样设置使杯底粘合装置内部的部件过多，占用的空间较大，而且耗时，加工效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、拆装方便、提高加工效率的纸杯成型设备的转运模头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸杯成型设备的转运模头，包括有与杯体适配的柱状成型模块，其特征在于：所述的柱状成型模块内设有安装腔，安装腔内设有可沿安装腔的轴向往复移动的推杯底组件，该推杯底组件包括有设于柱状成型模块轴向一端的推动件及设于柱状成型模块轴向另一端且延伸至柱状成型模块外的驱动件，驱动件与推动件联动连接，柱状成型模块与驱动件之间设有驱动件的复位组件。

采用上述技术方案，在使用过程中，仅将需要与杯体实施连接的杯底输送至柱状成型模块的推动件安装处，然后通过柱状成型模块的下压使杯底套于杯体中，最后驱动件对推动件实施驱动，促使推动件将杯底推动至杯体中杯底的安装位置即完成了杯体与杯底的初步连接，这样设置将杯体与杯底的安装位置定位部件集成于柱状成型模块内，从而减少了纸杯成型设备中零部件的安装空间，同时这样设置装配方便，结构简单。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括有沿安装腔轴向与柱状成型模块固设的支撑轴及插设于支撑轴内并可沿支撑轴轴向滑移的驱动杆，驱动杆的轴向一端延伸至安装腔外，另一端与推动件连接，所述的推动件为盘状的推板；所述的驱动杆相对于与推动件连接一端的另一端处固设有驱动头，所述的复位组件包括有设于驱动头与支撑轴之间的复位弹簧。

采用上述技术方案，这样设置结构简单且结构稳定，驱动头受到外力的作用时便可带动驱动杆移动，与驱动杆连接的推板也会随之移动，在移动的同时便可对杯底实施抵触，使杯底移动至精确的安装位置，复位弹簧的设置可在杯底与杯体完成连接后使推板复位，以便于下一次的工作。

本实用新型更进一步设置为：柱状成型模块位于推动件的安装处开设有促使安装腔与外部导通的推动件移动腔，该推动件移动腔与安装腔之间设有可对推动件限位的限位肩阶。

采用上述技术方案，这样设置既可对推动件实施限位，也可防止驱动件由柱状成型模块中脱离。

本实用新型更进一步设置为：驱动杆与推动件之间通过连接杆连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，连接方便。

本实用新型更进一步设置为：柱状成型模块包括有横截面呈锥形的底模及与底模衔接的筒状边模，所述的安装腔为底模与筒状边模之间的空间。

采用上述技术方案，这样设置可针对具有锥度的杯体实施成型。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种纸杯成型设备的转运模头，包括有与杯体适配的柱状成型模块1，柱状成型模块1内设有安装腔11，安装腔11内设有可沿安装腔11的轴向往复移动的推杯底组件2，该推杯底组件2包括有设于柱状成型模块1轴向一端的推动件21及设于柱状成型模块1轴向另一端且延伸至柱状成型模块1外的驱动件22，驱动件22与推动件21联动连接，柱状成型模块1与驱动件22之间设有驱动件22的复位组件3。上述方案在使用过程中，仅将需要与杯体实施连接的杯底输送至柱状成型模块1的推动件21安装处，然后通过柱状成型模块1的下压使杯底套于杯体中，最后驱动件22对推动件21实施驱动，促使推动件21将杯底推动至杯体中杯底的安装位置即完成了杯体与杯底的初步连接，这样设置将杯体与杯底的安装位置定位部件集成于柱状成型模块1内，从而减少了纸杯成型设备中零部件的安装空间，同时这样设置装配方便，结构简单。

在本实用新型实施例中，驱动件22包括有沿安装腔11轴向与柱状成型模块1固设的支撑轴221及插设于支撑轴221内并可沿支撑轴221轴向滑移的驱动杆222，驱动杆222的轴向一端延伸至安装腔11外，另一端与推动件21连接，推动件21为盘状的推板；驱动杆222相对于与推动件21连接一端的另一端处固设有驱动头223，复位组件3包括有设于驱动头223与支撑轴221之间的复位弹簧。驱动头223受到外力的作用时便可带动驱动杆222移动，与驱动杆222连接的推板也会随之移动，在移动的同时便可对杯底实施抵触，使杯底移动至精确的安装位置，复位弹簧的设置可在杯底与杯体完成连接后使推板复位，以便于下一次的工作。为了便于驱动杆与推动件21之间的连接，驱动杆222与推动件21之间通过连接杆23连接。当然，驱动杆222与推动件21之间也可采用连接盘及螺钉实施连接，但这样的连接方式较为复杂，因此，本实用新型优选前者。

为了对推动件21实施限位，同时也防止驱动件22由柱状成型模块1中脱离。柱状成型模块位1于推动件21的安装处开设有促使安装腔11与外部导通的推动件移动腔111，该推动件移动腔111与安装腔11之间设有可对推动件21限位的限位肩阶112。

在本实用新型实施例中，柱状成型模块1包括有横截面呈锥形的底模12及与底模12衔接的筒状边模13，安装腔11为底模12与筒状边模13之间的空间。这样设置可针对具有锥度的杯体实施成型。