本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高低浓相结合的竹浆打浆系统。
背景技术：
竹浆纤维由于纤维很硬、壁厚，容易横向切断。而且半纤维素含量高，打浆处理时易水化，打浆度很容易上升。这些竹浆纤维的特点对用它来抄造优质生活用纸(较好的强度、很高的柔软度和手感，较强的吸水性和较好的松厚度)来说非常困难。
专利申请号为CN87106132的发明专利公布了，一种制造胶印书刊纸的工艺方法，包括打浆、施胶、抄纸工序，在打浆工序中，以漂白亚硫酸盐苇浆为原料，将其浓缩为18～30％的浓度后送入高浓磨浆机进行打浆，其磨盘间隙为0.1～0.4mm，打浆后叩解度升高16～24°SR。在抄纸过程中，在网前箱中或之前加入相对于绝干纸浆的0.05～0.3％用量的，以阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制成的浓度为0.05～0.25％的分子量为50～70万的增强剂。
但是，该工艺仅采用高浓磨浆机对纸浆进行磨制，由于纤维切断少，浆料打浆度低，因此抄得纸页手感差，纸页匀度也较差。如果单纯采用低浓打浆，由于对纤维的切断强，浆料本身的强度下降损失太多，另由于打浆度偏高，滤水困难，很难适宜高速纸机抄造的要求，而且动力消耗也大。在打浆过程中，经压滤后的纸浆进入螺旋输送设备，而普通的螺旋输送设备没有散料功能，纸浆纤维无法分散成团纤维。并且，在螺旋输送设备给高浓磨浆机送料时，压力常常不稳定，难以保证高浓磨浆机均匀地磨浆。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种采用高低浓相结合进行打浆提高打浆度保证浆料强度、用变螺距输送螺旋来保证散料的打浆系统。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高低浓相结合的竹浆打浆系统，包括通过管道依次连接的前置浆池、带式压滤机、中高浓磨浆机、稀释浆池、抄前浆池；所述稀释浆池与抄前浆池之间还通过管道连接有低浓磨浆机；所述带式压滤机和中高浓磨浆机之间还通过管道连接有散料输送螺旋，所述散料输送螺旋的螺距从入料口到出料口逐渐变小。
作为本实用新型的优选方案，所述带式压滤机的压滤网为双网。
作为本实用新型的优选方案，所述前置浆池与带式压滤机之间通过管道连接有浆泵。
作为本实用新型的优选方案，所述前置浆池、稀释浆池、抄前浆池上均安装有浓度调节器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型除了设有中高浓度磨浆机，还在稀释浆池与抄前浆池之间还通过管道连接有低浓磨浆机，在高浓打浆段充分分丝帚化、润涨、揉搓、卷曲扭结，而在低浓段对浆料进行适当的切断，并保持一定的打浆度。这种高低浓打浆相结合方式，对保证纸页强度、松厚度、吸收性以及手感和滤水性及成本控制都能得到综合控制的最佳效果。散料输送螺旋的螺距从入料口到出料口逐渐变小，能够使竹浆纤维更好的分散成团纤维，使磨浆电流更稳定，在喂料的过程中能够形成一定的压力均匀稳定地把浆料推进高浓磨浆区。
2、带式压滤机的压滤网为双网，能使竹浆浓度达到18％-23％。
3、所述前置浆池与带式压滤机之间通过管道连接有浆泵，浆泵增大竹浆输送压力，保证带式压滤机均匀地对竹浆进行压滤。
4、所述前置浆池、稀释浆池、抄前浆池上均安装有浓度调节器，能对各浆池进行浓度调节，保证各浆池的竹浆浓度达到要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-前置浆池，2-带式压滤机，3-中高浓磨浆机，4-稀释浆池，5-前浆池，6-低浓磨浆机，7-散料输送螺旋，8-浆泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种高低浓相结合的竹浆打浆系统，包括通过管道依次连接的前置浆池1、带式压滤机2、中高浓磨浆机3、稀释浆池4、抄前浆池5；其特征在于，所述稀释浆池4与抄前浆池5之间还通过管道连接有低浓磨浆机6；所述带式压滤机2和中高浓磨浆机3之间还通过管道连接有散料输送螺旋7，所述散料输送螺旋7的螺距从散料输送螺旋7的入料口到散料输送螺旋7的出料口逐渐变小。
本实用新型除了设有中高浓度磨浆机3，还在稀释浆池4与抄前浆池5之间还通过管道连接有低浓磨浆机6，在高浓打浆段充分分丝帚化、润涨、揉搓、卷曲扭结，而在低浓段对浆料进行适当的切断，并保持一定的打浆度。这种高低浓打浆相结合方式，对保证纸页强度、松厚度、吸收性以及手感和滤水性及成本控制都能得到综合控制的最佳效果。散料输送螺旋7的螺距从入料口到出料口逐渐变小，能够使竹浆纤维更好的分散成团纤维，使磨浆电流更稳定，在喂料的过程中能够形成一定的压力均匀稳定地把浆料推进高浓磨浆区。
实施例二
一种高低浓相结合的竹浆打浆系统，包括通过管道依次连接的前置浆池1、带式压滤机2、中高浓磨浆机3、稀释浆池4、抄前浆池5；其特征在于，所述稀释浆池4与抄前浆池5之间还通过管道连接有低浓磨浆机6；所述带式压滤机2和中高浓磨浆机3之间还通过管道连接有散料输送螺旋7，所述散料输送螺旋7的螺距从散料输送螺旋7的入料口到散料输送螺旋7的出料口逐渐变小。
本实用新型除了设有中高浓度磨浆机3，还在稀释浆池4与抄前浆池5之间还通过管道连接有低浓磨浆机6，在高浓打浆段充分分丝帚化、润涨、揉搓、卷曲扭结，而在低浓段对浆料进行适当的切断，并保持一定的打浆度。这种高低浓打浆相结合方式，对保证纸页强度、松厚度、吸收性以及手感和滤水性及成本控制都能得到综合控制的最佳效果。散料输送螺旋7的螺距从入料口到出料口逐渐变小，能够使竹浆纤维更好的分散成团纤维，使磨浆电流更稳定，在喂料的过程中能够形成一定的压力均匀稳定地把浆料推进高浓磨浆区。
所述带式压滤机2的压滤网为双网，能使竹浆浓度达到18％-23％。所述前置浆池1与带式压滤机2之间通过管道连接有浆泵8，保证带式压滤机2均匀地对竹浆进行压滤。所述前置浆池1、稀释浆池4、抄前浆池5上均安装有浓度调节器，能对各浆池进行浓度调节，保证各浆池的竹浆浓度达到要求。
本实用新型的具体实施过程：
本实用新型采用双网压滤原浆后，浓度达到18～23％，采用特制的散料输送螺旋，靠近转盘部分为等径变距，能使螺旋输送设备具有散料功能，能够帮助更好的分散成团纤维。使磨浆电流更稳定，在喂料的过程中能够形成一定的压力均匀稳定地把浆料推进高浓磨浆区。高浓磨浆系统机壳为内衬不锈钢，进、退刀装置采用液压控制，通过调节油缸压力推动主轴作轴向往返移动，从而达到调节两磨盘之间的间隙和压力。中高浓磨浆机配置有一台630KW-6P的主电机，以及一台10KV的高压软启动柜。浆料在磨区依靠纤维之间相互揉搓、挤压和摩擦作用使得纤维得到充分的分丝帚化，而纤维的长度无明显的切断。经高浓处理后的浆料纤维内部分丝分层为主，纤维变软，弯曲处游离羟基增加，纤维扭结卷曲明显。纤维内部的分丝分层能明显提升纸页的柔软度，内外部的分丝帚化可以提升纸页的抗张强度，纤维结合紧密。纤维的卷曲扭结可以提高纸张的吸收性，韧性和松厚度。采用高、低浓打浆相结合的竹浆打浆工艺，在高浓打浆段充分分丝帚化、润涨、揉搓、卷曲扭结，而在低浓段对浆料进行适当的切断，并保持一定的打浆度。这种高低浓打浆相结合方法，对保证纸页强度、松厚度、吸收性以及手感和滤水性及成本控制都能得到综合控制的最佳效果。具体工艺：高浓打浆：浆度20～240SR，湿重10～12g；低浓打浆：30～360SR，湿重：7.5～9.5g。