一种色织面料弹性调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种色织面料生产设备，尤其是涉及一种色织面料弹性调整装置。

背景技术：

随社会发展，人们需求逐步提升，作为纺织品中高档色织面料的需求越来越多样化，色织面料由于自身性能，越来越受到广大消费者喜爱，传统弹性色织面料生产，由于染色生产采用松筒—前处理—脱水—烘干—翻倒—染色，生产工艺长，且经过烘干与翻倒等生产工序，弹性受到很大损伤，且生产质量及稳定性较差，因此生产推广及品质受到影响。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效改善色织面料的弹性、提高生产效率、提高面料稳定性的色织面料弹性调整装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种色织面料弹性调整装置，包括卷绕了纱线的平衡控制管、压力驱动装置和位于压力驱动装置下方的定位装置，压力驱动装置固定于支撑架上，压力驱动装置包括压力控制器、压力控制器上的气压杆，气压杆的下端贯穿支撑架，气压杆的下端固定连接有气压顶套；定位装置包括定位柱，定位柱上套设有筒管，筒管外侧套设有压力控制管，压力控制管的上端设置有与平衡控制管内径相配合的定位凸台，定位管、筒管、定位凸台、气压顶套和气压杆均同轴设置，气压顶套内设置有平衡块，平衡块的轴线处设置有与平衡控制管外径相配合的过孔。弹性纱线在松纱机上，以一定密度均匀卷绕于平衡控制管上，将松好后的平衡控制管放置于定位凸台上，利用定位凸台对平衡控制管定位和支撑。在平型控制管上方选择合适的平衡块，即平衡块的过孔直径与平衡控制管的外径相匹配。调整好压力驱动装置的压力大小，选择合适长度与宽度的气压顶套。启动压力驱动装置，气压杆推动气压顶套向下运动，利用平衡块将平衡控制管上的弹性纱线能够均匀传递到筒管上，从而得到密度均匀，大小与重量合适的松纱产品，为最终产品的弹性稳定与质量提供保障。在气压顶套下压过程中，平衡块能够对纱线施加稳定压力，保证平衡控制管上的纱线能够平稳的传递到筒管上。筒管上的定位柱能够对筒管支撑，而且能够利用支撑柱对筒管施加阻力。在纱线受压传递过程中，压力控制管不仅能够对纱线外径限位，而且能够对纱线施加向上的阻力，利用压力控制管对纱线弹性进行调整。

作为优选，所述的筒管呈圆台形，筒管上部直径为5-6 cm，下部直径为7-8 cm，高度为17-22cm。筒管呈圆台形，筒管上部直径为5-6 cm，下部直径为7-8 cm，即筒管倾斜角度较小，当纱线受压传递到筒管上时，能够利用筒管自身锥度调整纱线受压产生的压力，使纱线纵向各处受力均匀。

作为优选，所述的压力控制管呈上大下小的圆台形，压力控制管的下部直径为8-12cm。压力控制管呈上大下小的圆台形，利用上大下小的结构能够对纱线导向，于此同时，能够实现对纱线阻力的控制，达到纱线受力平衡。

作为优选，过孔内表面设置有若干个轴向凸起，轴向凸起间隔设置且围绕过孔轴线均匀分布，轴向凸起横截面呈圆弧形，轴向凸起的顶点与平衡控制管外表面间隙配合。过孔内表面设置有若干个轴向凸起，轴向凸起横截面呈圆弧形，轴向凸起的顶点与平衡控制管外表面间隙配合，即当平衡块对纱线施压时，轴向凸起不仅能够对卷绕在平衡控制管上的纱线施压，而且能够减小过孔与平衡控制管的接触面积，避免过孔造成纱线卡死，保证纱线径向各处受力均匀。

因此，本实用新型的一种色织面料弹性调整装置具备下述优点：启动压力驱动装置，气压杆推动气压顶套向下运动，利用平衡块将平衡控制管上的弹性纱线能够均匀传递到筒管上，从而得到密度均匀，大小与重量合适的松纱产品，为最终产品的弹性稳定与质量提供保障。在气压顶套下压过程中，平衡块能够对纱线施加稳定压力，保证平衡控制管上的纱线能够平稳的传递到筒管上。筒管上的定位柱能够对筒管支撑，而且能够利用支撑柱对筒管施加阻力。在纱线受压传递过程中，压力控制管不仅能够对纱线外径限位，而且能够对纱线施加向上的阻力，利用压力控制管对纱线弹性进行调整。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中平衡块在实施例2中的俯视图。

图示说明：1-压力控制器，2-气压杆，3-气压顶套，4-支撑架，5-平衡块，6-过孔，7-平衡控制管，8-定位凸台，9-压力控制管，10-筒管，11-定位柱，12-纱线，13-轴向凸起。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种色织面料弹性调整装置，包括卷绕了纱线12的平衡控制管7、压力驱动装置和位于压力驱动装置下方的定位装置，压力驱动装置固定于支撑架上，压力驱动装置包括压力控制器1、压力控制器上的气压杆2，气压杆的下端贯穿支撑架4，气压杆的下端固定连接有气压顶套3。定位装置包括定位柱11，定位柱上套设有筒管10，筒管外侧套设有压力控制管9，压力控制管的上端设置有与平衡控制管内径相配合的定位凸台8，定位管、筒管、定位凸台、气压顶套和气压杆均同轴设置，气压顶套内设置有平衡块5，平衡块的轴线处设置有与平衡控制管外径相配合的过孔6。筒管呈圆台形，筒管上部直径为6 cm，下部直径为8 cm，高度为20cm。压力控制管呈上大下小的圆台形，压力控制管的下部直径为10cm。

弹性纱线在松纱机上，以一定密度均匀卷绕于平衡控制管上，将松好后的平衡控制管放置于定位凸台上，利用定位凸台对平衡控制管定位和支撑。在平型控制管上方选择合适的平衡块，即平衡块的过孔直径与平衡控制管的外径相匹配。调整好压力驱动装置的压力大小，选择合适长度与宽度的气压顶套。启动压力驱动装置，气压杆推动气压顶套向下运动，利用平衡块将平衡控制管上的弹性纱线能够均匀传递到筒管上，从而得到密度均匀，大小与重量合适的松纱产品，为最终产品的弹性稳定与质量提供保障。在气压顶套下压过程中，平衡块能够对纱线施加稳定压力，保证平衡控制管上的纱线能够平稳的传递到筒管上。筒管上的定位柱能够对筒管支撑，而且能够利用支撑柱对筒管施加阻力。在纱线受压传递过程中，压力控制管不仅能够对纱线外径限位，而且能够对纱线施加向上的阻力，利用压力控制管对纱线弹性进行调整。筒管呈圆台形，筒管上部直径为5-6cm，下部直径为7-8cm，即筒管倾斜角度较小，当纱线受压传递到筒管上时，能够利用筒管自身锥度调整纱线受压产生的压力，使纱线纵向各处受力均匀。压力控制管呈上大下小的圆台形，利用上大下小的结构能够对纱线导向，于此同时，能够实现对纱线阻力的控制，达到纱线受力平衡。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图2所示，过孔内表面设置有若干个轴向凸起13，轴向凸起间隔设置且围绕过孔轴线均匀分布，轴向凸起横截面呈圆弧形，轴向凸起的顶点与平衡控制管外表面间隙配合。过孔内表面设置有若干个轴向凸起，轴向凸起横截面呈圆弧形，轴向凸起的顶点与平衡控制管外表面间隙配合，即当平衡块对纱线施压时，轴向凸起不仅能够对卷绕在平衡控制管上的纱线施压，而且能够减小过孔与平衡控制管的接触面积，避免过孔造成纱线卡死，保证纱线径向各处受力均匀。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。