复合瓦楞纸板的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸板，特别涉及一种复合瓦楞纸板。

背景技术：

随着科学技术的发展和环保的需求，瓦楞纸板制成的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势，瓦楞纸板是一种多层的黏合体，它最少由一个波浪形芯纸夹层及纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。

授权公告号为CN2205009708U的实用新型公开了一种抗压阻燃瓦楞纸板，包括里纸、面纸和若干个等腰梯形芯纸，在面纸表面设置有阻燃层，使瓦楞纸板具有良好的阻燃效果。

但上述抗压阻燃瓦楞纸板的阻燃效果并不理想，无法应对可能发生的各种形式的火情，特别是起火源发生在瓦楞纸板构成的瓦楞纸箱内侧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合瓦楞纸板，所述复合瓦楞纸板的阻燃效果理想，能够应对多种火情。

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合瓦楞纸板，从上至下依次包括面纸、第一层瓦楞纸、芯纸、第二层瓦楞纸和里纸，所述面纸上方设有阻燃层以及包裹在阻燃层外侧的塑料薄膜层，所述里纸下方也设有阻燃层，所述阻燃层为三聚氰胺阻燃剂涂覆而成，所述第一层瓦楞纸的瓦楞侧面均吸附有氢氧化镁颗粒。

通过采用上述技术方案，首先在面纸上设置的阻燃层使复合瓦楞纸板不易被面纸端的火源点燃，同时在里纸下端设置的阻燃层使复合瓦楞纸板不易被里纸端的火源点燃，对复合瓦楞纸板进行了双面阻燃设置，加强了复合瓦楞纸板的阻燃强度以及复合瓦楞纸板能够应对更多种类的火情。因为阻燃层位于复合瓦楞纸板的外侧，则在阻燃层包裹设置的塑料薄膜层能够防止阻燃层被磨损，影响复合瓦楞纸板的整体阻燃性能。阻燃剂采用的是三聚氰胺阻燃剂，因为三聚氰胺为环境友好型阻燃剂，三聚氰胺阻燃剂低毒、低腐蚀、生烟量低、热稳定性较高，当三聚氰胺阻燃剂遇火受热时，三聚氰胺阻燃剂会发生分解，吸收大量的热，并 产生惰性气体，稀释燃烧区域的可燃气体，并具有覆盖作用，同时三聚氰胺阻燃剂会促进高聚物成碳，三聚氰胺阻燃剂的分解产物能够捕获活性自由基，从而达到阻燃的效果。同时在瓦楞侧壁吸附的氢氧化镁颗粒，氢氧化镁颗粒为一种环境友好型阻燃剂，氢氧化镁在受热时能够吸收大量热量，并且能够与可燃物表面的氧气进行反应生产活性氧化镁对可燃物表面又进一步阻燃，氢氧化镁在阻燃过程中不产生任何有害物质，并且能够吸收高分子燃烧生成的有害气体和烟雾。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一层瓦楞纸的瓦楞为UV形瓦楞，所述第一层瓦楞纸的瓦楞间隙中设有与瓦楞侧壁均抵触的阻燃填充条。

通过采用上述技术方案，第一层瓦楞纸位于面纸与芯纸之间，需要承受水平压力，因此第一层瓦楞纸的瓦楞为UV型瓦楞，UV型瓦楞的耐压强度较高，且不易变形，同时在瓦楞间隙设置的与瓦楞侧壁抵触的阻燃填充条，也能够加强瓦楞的耐压强度。与此同时，在瓦楞间隙设置的阻燃填充条为不可燃材料制成，因此并不会加剧燃烧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二层瓦楞纸的瓦楞为U形瓦楞，所述第二层瓦楞纸与芯纸的间隙中填充有聚氨酯泡沫塑料。

通过采用上述技术方案，第二层瓦楞纸位于芯纸和里纸之间，主要起到缓冲的效果，因此第二层瓦楞纸的瓦楞为U形瓦楞，U形瓦楞的楞顶为圆弧形，这种楞形伸长性好，且具有良好的弹性，在弹性限度内，当压力消除后仍能恢复原状，因此U形瓦楞的缓冲效果较强，且能够多次使用。同时，在第二层瓦楞纸与芯纸的间隙中填充有聚氨酯泡沫塑料，首先，聚氨酯泡沫塑料加强了第二层瓦楞纸的缓冲效果，同时聚氨酯泡沫塑料的隔热性能理想，能够隔绝复合瓦楞纸板内外的热量传递，防止因热量传递造成火情的发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二层瓦楞纸与里纸相对的侧壁上吸附有氢氧化镁颗粒。

通过采用上述技术方案，第二层瓦楞纸与里纸间设置的氢氧化镁颗粒，加大了氢氧化镁的含量以及扩大了阻燃的范围，是氢氧化镁能够应对瓦楞纸本的里纸端发生的火情。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一层瓦楞纸与第二层瓦楞纸交错设置。

通过采用上述技术方案，第一层瓦楞纸和第二层瓦楞纸交错设置，能够加强复合瓦楞纸板的横向垂直边卡压强度强度以及平面抗压强度，当复合瓦楞纸板受到水平压力时，第一层瓦楞纸和第二层瓦楞纸的交错设置，使水平压力均匀分布在每个瓦楞上，在传递到另一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一层瓦楞纸的楞高小于第二层瓦楞纸且第一 层瓦楞纸在单位横向长度内的楞数大于第二层瓦楞纸。

通过采用上述技术方案，第一层瓦楞纸位于芯纸和面纸之间，主要起到承受应力的用途，第二层瓦楞纸位于芯纸和里纸之间，主要起到缓冲的效果，而楞高越短同时单位横向长度内的楞数越多，单位体积内的纸含量也就越高，则承受的应力的能力也就越高，反之，单位体积内的纸含量越低，则缓冲效果越理想。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在里纸和面纸端均设有阻燃层，在瓦楞纸侧壁设置阻燃颗粒，在第二瓦楞间隙设置聚氨酯泡沫塑料，在多处设置阻燃物质，能够加强复合瓦楞纸板的总体阻燃效果，提高应对不同火情的能力；

2、阻燃层为三聚氰胺阻燃剂涂覆而成，在瓦楞纸侧壁设置的阻燃颗粒为氢氧化镁，上述两种阻燃剂均为环境友好型阻燃剂，无污染且阻燃效果理想；

3、在第一层瓦楞侧壁设置阻燃填充条，第一层瓦楞纸为UV型瓦楞纸，第二层瓦楞纸为U性瓦楞纸，且第一层瓦楞纸的楞高小于第二层瓦楞纸且第一层瓦楞纸在单位横向长度内的楞数大于第二层瓦楞纸，上述设置，加强了复合瓦楞纸板的结构强度。

附图说明

图1为复合瓦楞纸板的结构主视图；

图2为复合瓦楞纸板的结构左视图。

图中：11、面纸；111、阻燃层；112、塑料薄膜层；12、第一层瓦楞纸；13、芯纸；14、第二层瓦楞纸；15、里纸；2、氢氧化镁颗粒；3、阻燃填充条；4、聚氨酯泡沫塑料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，复合瓦楞纸板为五层瓦楞纸板，从上至下依次主要包括有面纸11、第一层瓦楞纸12、芯纸13、第二层瓦楞纸14和里纸15，其中每相邻两层的瓦楞纸板均采用胶黏剂粘结在一起，胶黏剂采用的是水基粘结剂，在本实施例中，采用的淀粉胶黏剂。同时，第一层瓦楞纸12与第二层瓦楞纸14交错设置，并且第一层瓦楞纸12的楞高小于第二层瓦楞纸14且第一层瓦楞纸12在单位横向长度内的楞数大于第二层瓦楞纸14。因为第一层瓦楞纸12位于芯纸13和面纸11之间，主要起到承受应力的用途，第二层瓦楞纸14位于芯纸13和里纸15之间，主要起到缓冲的效果，而楞高越短同时单位横向长度内的楞数越多，单位体积内的纸含量也就越高，则承受的应力的能力也就越高，反之，单位体积内的纸含量越低，则缓冲效果越理想。

在面纸11上方设有阻燃层111以及包裹在阻燃层111外侧的塑料薄膜层112，同时在里纸15下方同时设有阻燃层111，其中阻燃层111为三聚氰胺阻燃剂涂覆而成。三聚氰胺阻燃剂为环境友好型阻燃剂，三聚氰胺阻燃剂低毒、低腐蚀、生烟量低、热稳定性较高，当三聚氰胺阻燃剂遇火受热时，三聚氰胺阻燃剂会发生分解，吸收大量的热，并产生惰性气体，稀释燃烧区域的可燃气体，并具有覆盖作用，同时三聚氰胺阻燃剂会促进高聚物成碳，三聚氰胺阻燃剂的分解产物能够捕获活性自由基，从而达到阻燃的效果。因此，在复合瓦楞纸板内外两侧均设置阻燃层则可以降低复合瓦楞纸板被里纸端或者面纸端的火源点燃的概率。在本实施例中，采用的塑料薄膜层112为热封聚乙烯层。

如图2所示，第一层瓦楞纸12的瓦楞为UV型瓦楞，UV型瓦楞的耐压强度较高，且不易变形，同时在瓦楞间隙设置的与瓦楞侧壁抵触的阻燃填充条3，也能够加强瓦楞的耐压强度。第一层瓦楞纸12的瓦楞侧面均吸附有氢氧化镁颗粒2，氢氧化镁颗粒2具有良好的阻燃性能，加强复合瓦楞纸板的整体阻燃性。

如图1所示，第二层瓦楞纸14的瓦楞为U形瓦楞，U形瓦楞的楞顶为圆弧形，这种楞形伸长性好，且具有良好的弹性，在弹性限度内，当压力消除后仍能恢复原状，因此U形瓦楞的缓冲效果较强，且能够多次使用。同时第二层瓦楞纸14与芯纸13的间隙中填充有聚氨酯泡沫塑料4。聚氨酯泡沫塑料4加强了第二层瓦楞纸14的缓冲效果，同时聚氨酯泡沫塑料4的隔热性能理想，能够隔绝复合瓦楞纸板内外的热量传递，防止因热量传递造成火情的发生。同时第二层瓦楞纸14与里纸15相对的侧壁上吸附有氢氧化镁颗粒2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。