一种化纤纸管内外倒角整形模具的制作方法

本实用新型涉及纸管生产设备技术领域，尤其涉及一种化纤纸管内外倒角整形模具。

背景技术：

在化纤生产过程中纸管作为化纤丝的载体，他在化纤的用途转换和化纤丝的深加工的各个环节都有着举足轻重的作用。如POY丝(涤纶丝)在进行拉伸变形的假捻过程中，要将POY丝在原纸管上进行退绕。这个退丝过程中，如果纸管端面的光滑程度对丝的品质影响极大，很容易造成POY丝起毛和断丝，既影响丝的品质，也造成生产过程的中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种化纤纸管内外倒角整形模具，在纸管内壁口形成内凹角有效解决纸管在生产过程中容易出现的底纸分层现象，在纸管外壁的酸性羊皮纸和纱管原纸的交接处采用压槽处理，使得表面羊皮纸和纱管纸结合更紧密。

本实用新型采用的技术方案是：

一种化纤纸管内外倒角整形模具，包括圆盘状的模头本体，在模头本体的中心设有螺孔，在模头本体上端面设有配合待加工化纤纸管尺寸的导引沟槽，其特征在于：所述导引沟槽包括第一引导段、第一夹持段、第一弧形底段、第二夹持段和第二引导段，且在第一弧形底段和第二夹持段过渡连接处设有第一凸起。

进一步地，在所述第一引导段和第一夹持段的过渡连接处设有第一弧形过渡角，在所述第二夹持段和第二引导段的过渡连接处设有第二弧形过渡角。

进一步地，在所述模头本体的螺孔外圆周方向上均匀设有若干散热孔。

进一步地，在所述模头本体侧壁上均匀分布若干与导引沟槽导通的孔槽，并在孔槽设有销钉，裸露在导引沟槽内的销钉部分上开设由第三夹持段、第二弧形底段、第二凸起和第四夹持段组成的整形槽，且整形槽的形状与第一夹持段、第一弧形底段、第一凸起和第二夹持段组合成的形状一致。

进一步地，在所述模头本体下端面垂直开设有若干与孔槽导通的调节孔且在调节孔内设有紧固螺钉。

进一步地，所述整形槽第二弧形底段和第二凸起的位置高于导引沟槽上第一弧形底段和第一凸起的位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在模头本体上设置了销钉且在销钉上设置了整形槽，受到第二凸起作用，它在纸管内壁口采用内凹角，有效解决纸管在生产过程中容易出现的底纸分层现象。同时，收到整形槽的加紧挤压压紧作用，即是在纸管外壁的酸性羊皮纸和纱管原纸的交接处采用压槽处理，使得表面羊皮纸和纱管纸结合更紧密，在长时间和纸管受潮过程中不会与原纸脱落和翘起，而影响丝的退绕。再者，化纤纸管端面至于销钉上的整形槽部分解除，降低旋转过程中的摩擦阻力。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型仰视结构示意图。

图4是图1中A处局部放大结构示意图。

图5是图1中B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～4所示，一种化纤纸管内外倒角整形模具，包括圆盘状的模头本体1，在模头本体1的中心设有螺孔2，在模头本体1上端面设有配合待加工化纤纸管尺寸的导引沟槽3，所述导引沟槽3包括第一引导段3-1、第一夹持段3-3、第一弧形底段3-4、第二夹持段3-6和第二引导段3-8，且在第一弧形底段3-4和第二夹持段3-6过渡连接处设有第一凸起3-5。

在所述第一引导段3-1和第一夹持段3-3的过渡连接处设有第一弧形过渡角3-2，在所述第二夹持段3-6和第二引导段3-8的过渡连接处设有第二弧形过渡角3-7，方便化纤纸管能够顺利插入到引导沟槽3内。

在所述模头本体1的螺孔2外圆周方向上均匀设有若干散热孔7，利于降低模具在加工时产生的热量，同时减小自重。

将化纤纸管端面插入到导引沟槽3内，模头本体1旋转，且在旋转过程中，化纤纸管端面内侧由于第一凸起3-5作用形成一个内凹角，使得化纤纸端部管底纸之间结合更加紧密。同时，由于第一夹持段3-3、第一弧形底段3-4、第一凸起3-5和第二夹持段3-6的夹持挤压压紧作用，使得表面羊皮纸和纱管纸结合更紧密。

为了进一步地降低模头对化纤纸管端面进行加工时的摩擦阻力，在所述模头本体1侧壁上均匀分布若干与导引沟槽3导通的孔槽4，并在孔槽4设有销钉5，裸露在导引沟槽3内的销钉5部分上开设由第三夹持段6-1、第二弧形底段6-2、第二凸起6-3和第四夹持段6-4组成的整形槽6，且整形槽6的形状与第一夹持段3-3、第一弧形底段3-4、第一凸起3-4和第二夹持段3-6组合成的形状一致，如图5所示。在所述模头本体1下端面垂直开设有若干与孔槽4导通的调节孔8且在调节孔8内设有紧固螺钉9。模具加工时，先加工螺孔1、孔槽4和调节孔8，然后装入钨钢材质的销钉5以及紧固螺钉9，然后在模头进行导引沟槽3的加工，加工完成后，在模头本体1上端面形成用于端面倒角整形的第一引导段3-1、第一夹持段3-3、第一弧形底段3-4、第一凸起3-5、第二夹持段3-6和第二引导段3-8，且在销钉5上加工出了形状一致的由第三夹持段6-1、第二弧形底段6-2、第二凸起6-3和第四夹持段6-4组成的整形槽6。调节紧固螺钉9，第二弧形底段6-2和第二凸起6-3高于导引沟槽3上第一弧形底段3-4和第一凸起3-5的位置。化纤纸管端面沿着第一引导段3-1和第二引导段3-8顺利插入模头导引沟槽3内，然后卡在销钉5上的第三夹持段6-1和第四夹持段6-4间，端面鱼第二弧形底段6-2、第二凸起6-3接触。在模头本体1旋转过程中，化纤纸管的端面内侧由于第二凸起6-3的形成一个内凹角，有效解决了化纤纸管在生产过程中容易出现的底纸分层现象。同时，化纤纸管外侧受到第三夹持段6-1、第二弧形底段6-2和第二凸起6-3夹持挤压压紧作用，使得表面羊皮纸和纱管纸结合更紧密。