一种切圆角机的制作方法

本实用新型涉及塑料成型设备领域，特别涉及一种切圆角机。

背景技术：

在塑料包装袋的加工过程中，其中一道工序是将四方形的塑料包装袋的四个直角切成圆弧状，切圆角机是一种用于将塑料包装袋的直角切成圆弧状的机器。

目前，公开号为CN205552692U的中国专利公开了一种具有防护功能的自动切圆角装置，它包括底座、设置在底座上的工作台、设置在底座一侧的立柱、设置在工作台上部的切圆角机构和防护机构，采用电机同时带动切角刀模和压块对产品进行切角，代替了手工切角，使用同一个刀模使得产品的一致性得以提升，且加工速度大于人工切角；防护机构的设置，使得工作时，不会伤害到工作人员，且切削圆角精准度高；整个装置操作简单，使用过程中风险小，且效率高。

由于这种具有防护功能的自动切圆角装置的刀模是固定不变的，所以其只能将塑料包装袋的直角切成指定的弧度，当需要加工成其他不同的弧度时，需要再另外使用不同的机器，十分不便，且增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切圆角机，其具有便于切换不同切圆角弧度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切圆角机，包括机架、工作台、电机以及刀具，刀具包括设于工作台上的刀具和与电机连接沿竖直方向滑移的刀头，机架上设有竖直的滑轨，滑轨内滑移连接有供刀头固定的安装座，安装座的下端设有水平设置的第一圆板，第一圆板的下侧贴合设置有与自身同轴且以自身轴线转动的第二圆板，第二圆板的下侧沿自身圆周方向设有若干不同弧度的刀头。

如此设置，通过第二圆板对若干不同弧度的刀头进行固定，由于第二圆板转动连接于第一圆板，所以通过对第二圆板进行转动将需要使用的刀头转至对应刀座的上方，并且通过安装组在滑轨内的滑移来使刀头与刀座配合对塑料包装袋进行切圆角，从而使得整个切圆角机可将塑料包装袋的直角切成不同弧度的圆角，增强了切圆角机的灵活性和实用性，使得整个切圆角机具有便于切换不同切圆角弧度的优点。

进一步设置：第一圆板设置有与自身同轴的限位孔，第二圆板的上侧固定有穿设于限位孔的限位柱，限位柱的上端固定有横截面大于限位孔横截面的限位板，限位板与第一圆板的上表面之间连接有压缩弹簧。

如此设置，通过压缩弹簧的弹性回复力使得第二圆板更加紧密的与第一圆板相抵触，从而使得整个安装座在进行滑移时，第二圆板上的刀头更加不易产生偏移，使得刀头的切割效果更佳，同时还保证了第二圆板可自由地进行转动，不影响刀头的切换。

进一步设置：第一圆板的下侧沿自身圆周方向间隔开设有若干固定孔，第二圆板的上侧设有对应嵌入至固定孔的固定柱。

如此设置，通过若干固定孔和固定柱的相互配合使得第二圆板的位置更加易于保持稳定，无论是在安装座的滑移还是刀头的切割使用过程中，第二圆板均不易产生偏移，保证了切圆角机的切割精度。

进一步设置：固定孔沿第一圆板的圆周方向等间距间隔设置。

如此设置，使得第一圆板的整体结构更加稳定，从而加强了第一圆板对第二圆板的支撑作用，同时使得第一圆板在受到外力时力的分布更加均匀，使得第一圆板以及第二圆板的结构强度更大，加强了整个切圆角机的实用耐久度。

进一步设置：安装座背离电机的一侧设有竖直的伸缩压紧杆，伸缩压紧杆的下端设有与塑料包装袋上表面相抵触的压块。

如此设置，通过压块对一堆塑料包装袋进行压紧，从而使得刀头在对塑料包装袋的直角进行切割时塑料包装袋的位置不会产生偏移，从而保证了刀头的切割效果，提高了整个切圆角机切削圆角的精准度更高。

进一步设置：工作台上开设有供刀座安装的安装槽，安装槽内设有竖直穿设于刀座的固定螺钉，工作台背离刀座的一侧水平穿设有固定螺杆，刀座上设有供固定螺钉穿设的固定槽和供固定螺杆螺纹连接的螺纹孔。

如此设置，在对刀座进行更换时，通过安装槽对刀座进行有效的限位，使得刀座只能沿固定螺杆方向进行移动，在刀座安装至安装槽内时，通过将固定螺钉穿设于固定槽中来使得刀座有限地进行位移，此时对固定螺杆进行转动，使得刀座向靠固定螺杆一侧滑移，直至固定槽的内壁与固定螺钉相抵触，此时再将固定螺钉旋入与刀座相抵触，从而使得刀座的更换操作更加简单方便。

进一步设置：工作台上垂直设有分别位于刀座两侧的限位板。

如此设置，在对一堆塑料包装袋进行切圆角时，通过刀座两侧的限位板对塑料包装袋进行限位，从而使得塑料包装袋上直角的位置更加准确，且使得塑料包装袋在被切圆角时位置不易发生偏移，从而加强了切圆角机对于塑料包装袋的切圆角效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一圆板的下侧沿自身圆周方向间隔开设有若干固定孔，第二圆板的上侧设有对应嵌入至固定孔的固定柱，不仅通过若干固定孔和固定柱的相互配合使得第二圆板的位置更加易于保持稳定，无论是在安装座的滑移还是刀头的切割使用过程中，第二圆板均不易产生偏移，保证了切圆角机的切割精度，而且可以将固定柱设置为弹簧柱塞，从而使得第二圆盘在进行刀头切换时更加简便，同时也保证了第二圆盘与第一圆盘之间连接的紧密性。

附图说明

图1是本实施例切圆角机的结构示意图；

图2是本实施例安装座的结构示意图；

图3是本实施例安装座的爆炸图；

图4是本实施例工作台的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是刀座的爆炸图。

图中，1、机架；2、工作台；21、安装槽；22、横向滑槽；3、电机；4、刀具；41、刀座；411、固定槽；412、螺纹孔；42、刀头；5、固定螺钉；6、固定螺杆；61、限位盘；7、限位板；71、滑块；8、滑轨；9、安装座；10、第一圆板；101、限位孔；102、固定柱；11、第二圆板；111、限位柱；112、限位块；113、固定孔；12、压缩弹簧；13、伸缩压紧杆；131、压块；14、偏心轮连杆机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切圆角机，如图1所示，包括设于地面上的机架1，机架1的一侧设有水平的工作台2，机架1背离工作台2的一侧设有电机3，机架1靠工作台2的一侧还设有竖向的滑轨8，滑轨8内设有沿竖直方向滑移的安装座9，安装座9背离电机3的一侧设有伸缩压紧杆13，伸缩压紧杆13的下端设有压块131，安装座9与电机3之间连接有偏心轮连杆机构14，电机3通过偏心轮连杆机构14驱动安装座9沿竖直方向往复运动。

如图2至图3所示，安装座9的下端设有水平设置的第一圆板10，第一圆板10上开设有同轴的限位孔101，且第一圆板10沿自身圆周方向开设有若干固定孔113，固定孔113沿第一圆板10的圆周方向等间距间隔设置，第一圆板10的下侧贴合设置有第二圆板11，第二圆板11的上侧设有同轴的且穿设于限位孔101的限位柱111，限位柱111的上端固定有同轴的限位块112，且限位块112的横截面积大于限位柱111的横截面积，限位块112与第一圆板10的上表面之间连接有压缩弹簧12，第二圆板11的上表面固定有若干嵌设于固定孔113的固定柱102，固定柱102沿第二圆板11的圆周方向等间距间隔设置，第二圆板11的下表面固定有若干弧度不同的刀头42，刀头42沿第二圆板11的圆周方向等间距间隔设置，且刀头42设于第二圆板11的边缘位置处。

如图4至图6所示，工作台2靠刀头42的一侧设有横向滑槽22和安装槽21，安装槽21内嵌设有刀座41以及垂直穿设于刀座41的固定螺钉5，刀座41上开设有供固定螺钉5穿设的固定槽411，刀座41靠安装槽21内的一侧开设有水平的螺纹孔412，螺纹孔412内螺纹连接有穿设于工作台2的固定螺杆6，固定螺杆6的两端设有与工作台2相抵触的限位盘61，使得固定螺杆6在工作台2中只能进行转动而不产生轴向位移，刀座41的两侧对称设置有滑移连接于横向滑槽22的限位板7，限位板7竖直设置且下端固定有嵌设于横向滑槽22的滑块71。

对塑料包装袋进行切圆角时，首先根据需要切削的圆角弧度对刀座41和刀头42进行切换，切换刀座41时，首先将固定螺钉5向外旋转，使得固定螺钉5与工作台2之间相互分离，此时刀座41可沿固定螺杆6的轴线方向线性位移，接着再对固定螺杆6进行旋转，由于固定螺杆6不产生轴向位移，所以此时刀座41向背离固定螺杆6的方向滑移，直至刀座41与固定螺杆6相互分离，此时将刀座41从安装槽21中取出。

然后将选定弧度的刀座41嵌入至安装槽21中，再将固定螺钉5穿过固定槽411后旋入至工作台2上，此时将固定螺钉5向下旋转但不与刀座41抵触，接着再对刀座41向固定螺杆6的方向进行滑移，使得固定螺杆6插入至螺纹孔412中，继续旋转固定螺杆6使得刀座41向固定螺杆6的方向滑移，直至刀座41与固定螺钉5相抵触，此时刀座41处于指定位置，向下旋转固定螺钉5，使得固定螺钉5与刀座41相抵触，此时刀座41保持固定，完成刀座41的切换。

对刀头42进行切换时，首先对第二圆板11施加向下的力，使得第二圆板11向下滑移，此时压缩弹簧12进一步进行压缩，第二圆板11在向下滑移的过程中第二圆板11上的固定柱102逐渐从对应的固定孔113内脱离，当固定柱102从固定孔113中完全脱离时，对第二圆板11施加转动的力，使得第二圆板11带动所有刀头42进行旋转，直至需使用的刀头42位于刀座41的正上方，此时逐渐去掉对第二圆板11的力，第二圆板11在压缩弹簧12的弹性回复力的作用下向上运动，再此过程中第二圆板11上的固定柱102分别嵌入至对应位置的固定孔113中，直至第二圆板11再次与第一圆板10相抵触，此时压缩弹簧12依旧处于压缩状态，通过弹性回复力使得第二圆板11始终与第一圆板10相抵触，此时完成刀头42的切换。

对塑料包装袋的直角进行切削圆角时，首先对限位板7的位置进行调节，通过滑块71使得限位板7在滑槽上进行滑移，在滑移至指定位置后进行固定，其次再将若干塑料包装袋堆成一堆，再将直角的两条侧板分别与两限位板7相抵触，从而完成塑料包装袋的固定，接着启动电机3，电机3通过偏心轮连杆机构14带动安装座9沿竖直方向进行往复运动，安装座9在向下运动的过程中，刀头42和压块131也同时向下运动，由于压块131位于刀头42的下方，所以压块131先与塑料包装袋相抵触，此时刀头42继续向下运动，伸缩压紧杆13此时进行收缩，压块131对塑料包装袋进行固定，刀头42继续向下运动并通过与刀座41的配合对一堆塑料包装袋的直角进行切削，直至刀头42运动至刀座41的下方，此时完成对塑料包装袋的切割，安装座9向上运动进行复位，刀头42和伸缩压紧杆13在安装座9的带动下也恢复至原位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。