专利名称：圆角捏炼室型捏炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捏炼机，特别是一种圆角捏炼室型捏炼机。
背景技术：
捏炼机是用于对橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。 现有的捏炼机结构是包括捏炼室底壳，捏炼室底壳的两端接有侧板，上方有上顶栓装置，在捏炼室底壳、两端的侧板及上方的上顶栓之间形成的捏炼室。在捏炼室内有带转子的且相互平行的转子轴，各转子轴自两端的侧板上的轴孔向外伸出并通过轴承支撑在与侧板相连接的轴承壳上，一端的轴承壳外侧转子轴连接有翻转装置，另一端轴承壳的外侧转子轴连接有驱动机构。工作时，转子轴在驱动机构的带动下转动，通过两个转子在捏炼室内的搅动，对捏炼室内的物料进行捏合。出料时，上顶栓动作，打开捏炼室，翻转装置动作，带动捏炼室底壳、两端的侧板及与侧板相连接的轴承壳一起转动，达到出料的目的。这种结构的捏炼机捏炼室底壳的内侧与侧板之间形成直角状，捏炼过程中在该直角处会出现物料的堆积，并形成坚硬的堆积物，不易清理，人工清理时费时费力。
发明内容本实用新型的目的是提供一种捏炼室外壳的内腔与侧板内侧面交接处不易形成物料堆积、无需经常人工处理、节省时间、减轻劳动强度的圆角捏炼室型捏炼机，克服现有技术的不足。本实用新型的圆角捏炼室型捏炼机，包括捏炼室底壳，捏炼室底壳的两端接有侧板，上方设有上顶栓，在捏炼室底壳、上顶栓及两端的侧板之间形成捏炼室；在捏炼室内有两根安装转子的且相互平行的转子轴，各转子轴的两端自所述的侧板上的轴孔伸至捏炼室的外侧并通过轴承支撑在与侧板相接的轴承壳上，在侧板内侧各转子轴上有轴台；所述的捏炼室底壳与侧板之间有圆角。所述的圆角的半径等于捏炼间隙。本实用新型的圆角捏炼室型捏炼机，由于捏炼室底壳内侧面与侧板之间有圆角， 捏炼过程中可保证物料在此处不堆积，克服了现有技术中需要经常处理坚硬堆积物的麻烦，省时省力，提高了工作效率，减小了操作人员的劳动强度。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图；图2是图1所示的左剖视示意图；图3是图1所示的K部局部放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示3为捏炼室底壳，捏炼室底壳3的左端通过螺栓固定连接有左侧板6，右端通过螺栓固定连接有右侧板7。上方设有上顶栓12，在捏炼室底壳3、上顶栓12及两端的左侧板6和右侧板7之间形成捏炼室4。在捏炼室4内设有带前转子5的前转子轴1，在捏炼室4内设有与前转子轴1相平行的带后转子的后转子轴11。上述的各转子轴的两端自左侧板6和右侧板7上的轴孔伸至捏炼室4的外侧，该轴孔处设有密封装置8，前转子轴1的右端装有右轴承10，右轴承10安装在右轴承壳9内，右轴承壳9通过筋板与右侧板7相连接。前转子轴1的左端与右端结构相对称设置，后转子轴11两端的结构与前转子轴1的结构相同。与轴承壳连接有翻转装置，在上述轴承的外侧转子轴又通过轴承支撑在捏炼机的箱体上，转子轴接驱动机构。以上为现有技术部分不再祥述。如图3所示捏炼室底壳3的内侧端头与右侧板7和左侧板6之间接触处均加工有圆角13。以防止捏炼物料时此处产生物料的堆积。圆角13的半径与捏炼间隙相等，捏炼间隙为转子的最大径向外圆周面与捏炼室内腔径向圆周面之间的间隙。工作时，捏炼室底壳3与侧板之间的圆角13可保证物料在此处不堆积，克服了现有技术中需要经常处理坚硬堆积物的麻烦，省时省力，提高了工作效率，减小了操作人员的劳动强度。
权利要求1.一种圆角捏炼室型捏炼机，包括捏炼室底壳(3)，捏炼室底壳(3)的两端接有侧板， 上方设有上顶栓(12)，在捏炼室底壳(3)、上顶栓(12)及两端的侧板之间形成捏炼室(4)； 在捏炼室内有两根安装转子的且相互平行的转子轴，各转子轴的两端自所述的侧板上的轴孔伸至捏炼室的外侧并通过轴承支撑在与侧板相接的轴承壳上，在侧板内侧各转子轴上有轴台；其特征在于所述的捏炼室底壳(3)与侧板之间有圆角(13)。
2.根据权利要求1所述的圆角捏炼室型捏炼机，其特征在于所述的圆角(1 的半径等于捏炼间隙。
专利摘要一种圆角捏炼室型捏炼机，包括捏炼室底壳，捏炼室底壳的两端接有侧板，上方设有上顶栓，在捏炼室底壳、上顶栓及两端的侧板之间形成捏炼室；在捏炼室内有两根安装转子的且相互平行的转子轴，各转子轴的两端自所述的侧板上的轴孔伸至捏炼室的外侧并通过轴承支撑在与侧板相接的轴承壳上，在侧板内侧各转子轴上有轴台；所述的捏炼室底壳与侧板之间有圆角。所述的圆角的半径等于捏炼间隙。本圆角捏炼室型捏炼机，由于捏炼室底壳内侧面与侧板之间有圆角，捏炼过程中可保证物料在此处不堆积，克服了现有技术中需要经常处理坚硬堆积物的麻烦，省时省力，提高了工作效率，减小了操作人员的劳动强度。
文档编号B29B7/18GK202318626SQ201120434460
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者王继善 申请人:王继善