专利名称：具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捏炼机，特别是一种具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机。
背景技术：
捏炼机是用于对橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。 现有的捏炼机结构是包括捏炼室底壳，捏炼室底壳的两端接有侧板，上方有上顶栓装置，在捏炼室底壳、两端的侧板及上方的上顶栓之间形成的捏炼室。在捏炼室内有带转子的且相互平行的转子轴，各转子轴自两端的侧板上的轴孔向外伸出并通过轴承支撑在与侧板相连接的轴承壳上，一端的轴承壳外侧转子轴连接有翻转装置，另一端轴承壳的外侧转子轴连接有驱动机构。工作时，转子轴在驱动机构的带动下转动，通过两个转子在捏炼室内的搅动，对捏炼室内的物料进行捏合。出料时，上顶栓动作，打开捏炼室，翻转装置动作，带动捏炼室底壳、两端的侧板及与侧板相连接的轴承壳一起转动，达到出料的目的。这种结构的捏炼机转子轴与侧板之间的密封结构是在转子轴上套有密封环，密封环一端顶靠在转子轴的轴台外侧镶嵌的密封圈上，另一端与套筒顶靠，套筒通过螺杆和套在螺杆上的弹簧给套筒施加压力，使密封环始终以一定的压力与轴台上的密封圈接触并保持密封，压紧密封的螺杆为多个并在套筒圆周上均勻分布。这种密封结构各点上的弹簧力不均勻，在加工和安装时不可避免地出现误差，密封环磨损后是靠弹簧的弹力进行补偿，补偿后其弹力减小，造成密封的压力不足，需要经常人工调整。
发明内容本实用新型的目的是提供一种转子轴与侧板之间的密封稳定牢靠、密封所需压力可始终保持一致、在圆周上整个密封压力均勻，密封环磨损后可及时补偿、无需人工调整的具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机，克服现有技术的不足。本实用新型的具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机，包括捏炼室底壳，捏炼室底壳的两端接有侧板，上方设有上顶栓，在捏炼室底壳、上顶栓及两端的侧板之间形成捏炼室；在捏炼室内有两根安装转子的且相互平行的转子轴，各转子轴的两端自所述的侧板上的轴孔伸至捏炼室的外侧并通过轴承支撑在与侧板相接的轴承壳上，在侧板内侧各转子轴上有轴台；所述的轴台外侧镶嵌有套环，在侧板外侧转子轴上套有密封外套，转子轴上位于密封外套内侧套有密封内套，在密封外套和密封内套之间形成环形空腔，在该环形空腔内设有环形套筒式柱塞，环形套筒式柱塞的内端头顶靠在密封环的一端，密封环的另一端顶靠在所述的套环上；环形套筒式柱塞的外端头与密封外套和密封内套之间形成环状的油腔，密封外套上接有油嘴，油嘴通过密封外套上的油孔与油腔连通；密封外套和密封内套的外端头通过端盖和螺栓相对固定连接；在环形套筒式柱塞与密封外套和密封内套之间设有密封圈；转子轴与密封内套之间有间隙；密封外套与侧板之间螺栓固定连接。本实用新型的具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机，其中所述的密封环与环形套筒式柱塞之间设有定位连接销；在环形套筒式柱塞与密封内套之间设有导向销轴。本实用新型的具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机，工作时通过油嘴及液压机构向油腔内供液压油，并保持一定的压力，环形套筒式柱塞在液压油的作用下移动并顶靠密封环，密封环再顶靠轴台上的套环，转轴转动时套环与密封环之间在一定压力下擦摩，保持良好的密封，在整个圆周上压力均勻一致，通过液压机构可始终保持设定的密封压力，密封环与套环之间磨损后可得到自动及时的补偿，无需人工调整。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图；图2是图1所示的左剖视示意图；图3是图1所示的B部局部放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示3为捏炼室底壳，捏炼室底壳3的左端通过螺栓固定连接有左侧板 6，右端通过螺栓固定连接有右侧板7。上方设有上顶栓12，在捏炼室底壳3、上顶栓12及两端的左侧板6和右侧板7之间形成捏炼室4。在捏炼室4内设有带前转子5的前转子轴1，在捏炼室4内设有与前转子轴1相平行的带后转子的后转子轴11。上述的各转子轴的两端自左侧板6和右侧板7上的轴孔伸至捏炼室4的外侧，前转子轴1的右端装有右轴承10，右轴承10安装在右轴承壳9内，右轴承壳9通过筋板与右侧板7相连接。前转子轴1的左端与右端结构相对称设置，后转子轴11 两端的结构与前转子轴1的结构相相同。与所述的轴承壳连接有翻转装置，在上述轴承的外侧转子轴又通过轴承支撑在捏炼机的箱体上，转子轴接驱动机构。以上为现有技术部分不再祥述。如图3所示前转子轴1与右侧板7之间的密封结构如下在右侧板7的内侧前转子轴1上有轴台2 ；轴台2外侧镶嵌有套环22。在右侧板7外侧前转子轴1上套有密封外套8，前转子轴1上位于密封外套8内侧套有密封内套18。在密封外套8和密封内套18之间形成环形空腔，在该环形空腔内设有环形套筒式柱塞19，环形套筒式柱塞19的内(左) 端头顶靠套在前转子轴1上的密封环23的一端，密封环23的另一端顶靠在套环22上。环形套筒式柱塞19的外(右)端头与密封外套8和密封内套18之间形成环状的油腔M，密封外套8上接有油嘴沈，油嘴沈通过密封外套8上的油孔25与油腔M连通。密封外套8和密封内套18的外端头通过端盖16和螺栓相对固定连接；在密封外套8内设有卡环17，用于轴向限位。在环形套筒式柱塞19与密封外套8之间设有第一密封圈13和第二密封圈15，在环形套筒式柱塞19与密封内套18之间设有第三密封圈20。前转子轴1与密封内套18之间有间隙27。密封外套8与右侧板7之间螺栓固定连接。密封环23与环形套筒式柱塞19之间相接处设有四个圆周均勻分布的轴向设置的定位连接销21。在环形套筒式柱塞19与密封内套18之间设有导向销轴14。导向销轴14右端插入密封内套18上的插孔内，导向销轴14的左端插入环形套筒式柱塞19上的轴孔内，导向销轴14有四个，在圆周上均勻分布，其作用是对环形套筒式柱塞19起到导向作用和径向限位作用。前转子轴1与左侧板6之间的密封结构与右侧板7之间的密封结构对称，不再重复描述。后转子轴11与左侧板6和右侧板7之间的密封结构相同，不再祥述。工作时，转子轴在驱动机构的带动下转动，通过两个转子在捏炼室4内的搅动，对捏炼室4内的物料进行捏合。出料时，上顶栓12动作，打开捏炼室，翻转装置动作，带动捏炼室底壳3、两端的侧板及与侧板相连接的轴承壳一起转动，达到出料的目的。油嘴沈与液压机构相接，通过油嘴26及液压机构向油腔M内供液压油，并保持一定的压力，环形套筒式柱塞19在液压油的作用下移动并顶靠密封环23，密封环23再顶靠轴台2上的套环22， 转轴转动时套环22与密封环23之间在一定压力下擦摩，保持良好的密封，在整个圆周上压力均勻一致，通过液压机构可始终保持设定的密封压力，密封环23与套环22之间磨损后可得到自动及时的补偿，无需人工调整。
权利要求1.一种具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机，包括捏炼室底壳(3)，捏炼室底壳(3)的两端接有侧板，上方设有上顶栓(12)，在捏炼室底壳(3)、上顶栓(1 及两端的侧板之间形成捏炼室(4)；在捏炼室内有两根安装转子的且相互平行的转子轴，各转子轴的两端自所述的侧板上的轴孔伸至捏炼室的外侧并通过轴承支撑在与侧板相接的轴承壳上，在侧板内侧各转子轴上有轴台；其特征在于所述的轴台外侧镶嵌有套环(22)，在侧板外侧转子轴上套有密封外套(8)，转子轴上位于密封外套(8)内侧套有密封内套(18)， 在密封外套(8)和密封内套(18)之间形成环形空腔，在该环形空腔内设有环形套筒式柱塞 (19)，环形套筒式柱塞(19)的内端头顶靠在密封环的一端，密封环的另一端顶靠在所述的套环0 上；环形套筒式柱塞(19)的外端头与密封外套(8)和密封内套(18) 之间形成环状的油腔(M)，密封外套(8)上接有油嘴( )，油嘴06)通过密封外套(8)上的油孔0 与油腔04)连通；密封外套(8)和密封内套(18)的外端头通过端盖(16)和螺栓相对固定连接；在环形套筒式柱塞(19)与密封外套(8)和密封内套(18)之间设有密封圈；转子轴与密封内套(18)之间有间隙(XT)；密封外套(8)与侧板之间螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机，其特征在于 所述的密封环与环形套筒式柱塞(19)之间设有定位连接销；在环形套筒式柱塞 (19)与密封内套(18)之间设有导向销轴(14)。
专利摘要具有轴端套筒柱塞式液压密封结构的捏炼机，有捏炼室，在捏炼室内有两根平行的转子轴，转子轴的两端自捏炼室的侧板伸出并支撑在轴承壳上，转子轴上有轴台；轴台外侧镶嵌有套环，转子轴上套有密封外套，转子轴上位于密封外套内侧套有密封内套，在密封外套和密封内套之间形成环形空腔，在该环形空腔内有环形套筒式柱塞，环形套筒式柱塞的内端头顶靠在密封环的一端，密封环的另一端顶靠在所述的套环上；环形套筒式柱塞的外端头与密封外套和密封内套之间形成环状的油腔，密封外套上接有油嘴并与油腔连通；密封外套和密封内套的外端头固定连接；密封外套与侧板之间固接。具有密封压力均匀一致、磨损补偿及时、无需人工调整的优点。
文档编号B29B7/18GK202318628SQ201120434489
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者王继善 申请人:王继善