捏合的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种捏合机，包括捏合料仓和顶盖板，所述捏合料仓可转动地设置，且所述捏合料仓开设有卸料口；所述顶盖板呈固定的设置于所述捏合料仓的上方，当所述捏合料仓旋转至所述卸料口正对所述顶盖板时，所述顶盖板遮挡所述卸料口；所述顶盖板用于连接进料管道。根据本发明提供的捏合机，可以实现物料自动输送，降低了作用强度，同时改善了作业环境。
【专利说明】捏合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种捏合机，尤其是一种方便上料的捏合机。
【背景技术】
[0002]在化工、聚合物、食品及工程塑料加工行业中，常会使用捏合机对物料进行加工处理，使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能够迅速反应从而获得均匀的混合物料。
[0003]目前市场上所销售的捏合机，料仓和顶盖固定连接或为一体结构，出料方式通常为液压翻缸倾倒，料仓和顶盖会随料仓一起移动，因而顶盖不能连接在进料管道上，导致不能采用物料自动化输送的方式完成投料，必须由操作员完成投料工作。操作员人工投料作业强度大，且在投料过程中会产生大量粉尘，作业环境恶劣。
[0004]因此，需要一种新的捏合机，以解决捏合机上料不便的问题，同时改善作业环境。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种方便上料的捏合机，以解决捏合机上料不便的问题，同时改善作业环境。
[0006]为了实现上述目的，本发明公开了一种捏合机，包括捏合料仓和顶盖板，所述捏合料仓可转动地设置，且所述捏合料仓开设有卸料口 ；所述顶盖板呈固定的设置于所述捏合料仓的上方，当所述捏合料仓旋转至所述卸料口正对所述顶盖板时，所述顶盖板遮挡所述卸料口 ；所述顶盖板用于连接进料管道。
[0007]与现有技术相比，本发明公开的捏合机，将捏合料仓和顶盖板设置为分体结构，捏合料仓翻转卸料时，固定的顶盖板不随之转动，因而进料管道可以连接于顶盖板，经由进料管道将物料自动输送到捏合料仓中。经由进料管道自动对捏合料仓输送物料的过程中，顶盖板遮挡卸料口，使得输送过程中产生的粉尘不会扩散到外部。根据本发明提供的捏合机，可以实现物料自动输送，降低了作用强度，同时改善了作业环境。
[0008]较佳的，所述捏合料仓的转动轴心呈横向，且所述捏合料仓的转动轴心位于所述捏合料仓的竖向中心面内。
[0009]具体的，所述捏合料仓开设有所述卸料口的侧面与所述顶盖板呈对应的圆弧状，且所述圆弧状的圆心线与所述捏合料仓的转动轴心相重合；捏合料仓开设有卸料口的侧面与顶盖板呈对应的圆弧状，且圆弧状的圆心线与捏合料仓的转动轴心相重合，在捏合料仓转动过程中，顶盖板不会对捏合料仓的转动产生干涉，在捏合料仓旋转至卸料口正对顶盖板时，顶盖板对卸料口的遮挡比较严密，有效减少粉尘扩散。
[0010]具体的，所述捏合料仓开设有所述卸料口的侧面与所述顶盖板呈对应的圆弧状，且所述圆弧状的圆心线与所述捏合料仓的转动轴心相平行；所述圆弧状的圆心线位于所述捏合料仓的侧壁或所述捏合料仓的外部，且所述圆弧状的半径大于等于所述捏合料仓的直径；捏合料仓开设有卸料口的侧面与顶盖板呈对应的圆弧状，且圆弧状的圆心线与捏合料仓的转动轴心相平行，在捏合料仓转动过程中，顶盖板不会对捏合料仓的转动产生干涉，在捏合料仓旋转至卸料口正对顶盖板时，顶盖板对卸料口的遮挡比较严密，有效减少粉尘扩散；圆弧状的圆心线位于捏合料仓的侧壁或捏合料仓的外部，且圆弧状的半径大于等于捏合料仓的直径，使得顶盖板一侧向另一侧的高度逐渐降低，便于作业人员监控捏合机的运转状态。
[0011]具体的，靠近所述圆心线一侧的所述捏合料仓侧壁为第一侧壁，远离所述圆心线一侧的所述捏合料仓侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁高于所述第二侧壁；所述第一侧壁开设有辅助卸料口，所述辅助卸料口的下边缘位于所述第二侧壁上边缘上方或与所述第二侧壁上边缘相平；当捏合料仓旋转至卸料位置时，位于下侧的辅助卸料口可以加速捏合料仓内的物料排出。
[0012]具体的，所述捏合机还包括封板，所述封板可动的连接于所述顶盖板；当所述捏合料仓旋转至所述卸料口正对所述顶盖板时，所述封板遮挡所述辅助卸料口 ；封板遮挡辅助卸料口，进一步减少粉尘扩散，改善作业环境。
[0013]较佳的，所述顶盖板还开设有投料口，所述投料口穿过所述卸料口并连通于所述捏合料仓；作业人员可以根据需要经投料口投入少量物料。
[0014]具体的，所述顶盖板上还开设有用于封闭所述投料口的投料口盖板。
[0015]较佳的，所述顶盖板还连接有除尘管道。除尘管道用于加速捏合料仓内的粉尘排出，减少粉尘经由捏合料仓和顶盖板之间的间隙溢出，从而进一步减少粉尘扩散。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明方便上料的捏合机的上料捏合状态示意图。
[0017]图2为本发明方便上料的捏合机的卸料状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0019]如图1和图2所示的捏合机，包括捏合料仓100和顶盖板200，捏合料仓100可转动地设置，且捏合料仓100开设有卸料口 110 ;顶盖板200呈固定的设置于捏合料仓100的上方，当捏合料仓100旋转至卸料口 110正对顶盖板200时，顶盖板200遮挡卸料口 110 ；顶盖板200用于连接进料管道A。更具体的:
[0020]顶盖板200呈固定的设置，可以固定连接于固定的机架或外部固定装置上。当捏合料仓100转动的过程中，顶盖板200保持固定，以使得顶盖板200可以方便的连接进料管道A。当捏合料仓100转动至图1所示的上料捏合状态时，进料管道A将物料直接经卸料口 110投入到捏合料仓100中；当捏合料仓100内的物料捏合完毕后，捏合料仓100转动至图2所示的卸料状态，捏合料仓100内的物料在重力作用下，经由卸料口 110和辅助卸料口120卸料。
[0021]较佳的，顶盖板200还开设有投料口 210，投料口 210穿过卸料口 110并连通于捏合料仓100 ;作业人员可以根据需要经投料口 210投入少量物料，如微量的催化剂等，以改善管道大批量输送管道过程中，微量物料精度不好把控的问题。
[0022]具体的，顶盖板200上还开设有用于封闭投料口 210的投料口盖板220。投料口盖板220可动的连接于顶盖板200，以打开或遮蔽投料口 210。
[0023]较佳的，顶盖板200还连接有除尘管道。除尘管道用于加速捏合料仓100内的粉尘排出，减少粉尘经由捏合料仓100和顶盖板200之间的间隙溢出，从而进一步减少粉尘扩散。
[0024]捏合料仓100大体呈竖向的筒状，卸料口 110开设于筒状的捏合料仓100的一端。捏合料仓100的转动轴心130呈横向，且捏合料仓100的转动轴心130位于捏合料仓100的竖向中心面内。当捏合料仓100旋转至卸料口 110正对顶盖板200时，如图1所示，筒状的捏合料仓100呈竖向、卸料口 110旋转至捏合料仓100的顶部，此时，位于转动轴心130左右两侧的重量比较接近，捏合料仓130处于比较平稳的状态，无需较大的外力即可保持平衡。捏合机在图1所示状态下进行上料和捏合。
[0025]在一实施例中，捏合料仓100开设有卸料口 110的侧面与顶盖板200呈对应的圆弧状，且圆弧状的圆心线与捏合料仓100的转动轴心相重合。在捏合料仓100转动过程中，顶盖板200不会对捏合料仓100的转动产生干涉，在捏合料仓100旋转至卸料口 110正对顶盖板200时，顶盖板200对卸料口 110的遮挡比较严密，有效减少粉尘扩散。
[0026]在不同于上述实施例的其他实施例中，如图1所示，捏合料仓100开设有卸料口110的侧面与顶盖板200呈对应的圆弧状，且圆弧状的圆心线与捏合料仓100的转动轴心相平行；圆弧状的圆心线位于捏合料仓100的外部，且圆弧状的半径大于等于捏合料仓100的直径。在本实施例中，捏合料仓100自上料捏合状态转动至卸料状态的过程中，捏合料仓100向圆弧状的圆心线一侧旋转。该实施例，在确保在捏合料仓100转动过程中顶盖板200不会对捏合料仓100的转动产生干涉、且顶盖板200对卸料口 110的遮挡比较严密的前提下，还限制了捏合料仓100的转动方向；此外，圆弧状的圆心线位于捏合料仓100的外部，且圆弧状的半径大于等于捏合料仓100的直径，使得顶盖板200的一侧向另一侧的高度逐渐降低，便于作业人员监控捏合机的运转状态。圆弧状的圆心线亦可以位于捏合料仓100的侧壁上。
[0027]再请参阅图1所示，靠近圆心线一侧的捏合料仓100侧壁为第一侧壁，远离圆心线一侧的捏合料仓100侧壁为第二侧壁，第一侧壁高于第二侧壁；第一侧壁开设有辅助卸料口 120，辅助卸料口 120的下边缘位于第二侧壁上边缘上方或与第二侧壁上边缘相平；当捏合料仓100旋转至卸料位置时，如图2所示，辅助卸料口 120倾斜向下，加速捏合料仓100内的物料排出。捏合机还包括封板300，封板300可动的连接于顶盖板200 ；当捏合料仓100旋转至卸料口 110正对顶盖板200时，封板300遮挡辅助卸料口 120 ;在捏合料仓100旋转离开顶盖板200之前，封板300先行移动至如2所示位置，暴露出辅助卸料口 120，更避免干涉捏合料仓100旋转。封板300遮挡辅助卸料口 120，以进一步减少粉尘扩散，改善作业环境。更具体地，封板300的移动方式可以为气动、电动、液压或手动等。
[0028]与现有技术相比，本发明公开的捏合机，将捏合料仓100和顶盖板200设置为分体结构，捏合料仓100翻转卸料时，固定的顶盖板200不随之转动，因而进料管道A和除尘管道可以连接于顶盖板200，经由进料管道A将物料自动输送到捏合料仓100中。经由进料管道A自动对捏合料仓100输送物料的过程中，顶盖板200遮挡卸料口 110，使得输送过程中产生的粉尘不会扩散到外部。粉尘可以经由除尘管道排出，亦可以于捏合料仓100中自行沉淀。根据本发明提供的捏合机，可以实现物料自动输送，降低了作用强度，同时改善了作业环境。
[0029]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种捏合机，包括捏合料仓和顶盖板，其特征在于:所述捏合料仓可转动地设置，且所述捏合料仓开设有卸料口 ；所述顶盖板呈固定的设置于所述捏合料仓的上方，当所述捏合料仓旋转至所述卸料口正对所述顶盖板时，所述顶盖板遮挡所述卸料口 ；所述顶盖板用于连接进料管道。
2.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于:所述捏合料仓的转动轴心呈横向，且所述捏合料仓的转动轴心位于所述捏合料仓的竖向中心面内。
3.如权利要求2所述的捏合机，其特征在于:所述捏合料仓开设有所述卸料口的侧面与所述顶盖板呈对应的圆弧状，且所述圆弧状的圆心线与所述捏合料仓的转动轴心相重入口 ο
4.如权利要求2所述的捏合机，其特征在于:所述捏合料仓开设有所述卸料口的侧面与所述顶盖板呈对应的圆弧状，且所述圆弧状的圆心线与所述捏合料仓的转动轴心相平行；所述圆弧状的圆心线位于所述捏合料仓的侧壁或所述捏合料仓的外部，且所述圆弧状的半径大于等于所述捏合料仓的直径。
5.如权利要求4所述的捏合机，其特征在于:靠近所述圆心线一侧的所述捏合料仓侧壁为第一侧壁，远离所述圆心线一侧的所述捏合料仓侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁高于所述第二侧壁；所述第一侧壁开设有辅助卸料口，所述辅助卸料口的下边缘位于所述第二侧壁上边缘上方或与所述第二侧壁上边缘相平。
6.如权利要求5所述的捏合机，其特征在于:所述捏合机还包括封板，所述封板可动的连接于所述顶盖板；当所述捏合料仓旋转至所述卸料口正对所述顶盖板时，所述封板遮挡所述辅助卸料口。
7.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于:所述顶盖板还开设有投料口，所述投料口穿过所述卸料口并连通于所述捏合料仓。
8.如权利要求7所述的捏合机，其特征在于:所述顶盖板上还开设有用于封闭所述投料口的投料口盖板。
9.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于:所述顶盖板还连接有除尘管道。
【文档编号】B29B7/22GK104493990SQ201410736150
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】罗才华, 袁超 申请人:广东宏工物料自动化系统有限公司