专利名称：橡胶塑料加压式捏炼机的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶制造设备领域，具体涉及一种橡胶塑料加压式捏炼机。
背景技术：
现有捏炼机混炼机构的主传动系统传动性能不够稳定，影响生产效率以及炼胶质量，且在过载时没有安全保护功能。发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种橡胶塑料加压式捏炼机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是橡胶塑料加压式捏炼机，包括加热冷却系统、气控系统、压料装置、混炼机构，所述混炼机构安装在底座上，且其包括混炼室以及前转子轴、后转子轴，所述前转子轴、后转子轴与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过皮带传动装置与主电机相连，所述混炼室上安装有翻转机构，所述混炼室与料斗相连，所述料斗上设置压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定。
所述主电机通过主电机座安装在底座上，所述速比齿轮箱、减速器、皮带传动装置均固定在底座上。
本发明的特点是结构简单，安装方便，便于维修，传动性能稳定，效率高，且过载时具有安全保护作用。
图I是本发明的主视图；图2是本发明的侧视图；图3是图I的K向视图；图4是本发明的混炼室的主传动系统示意图。
其中1、加热冷却系统2、混炼机构3、气控系统4、速比齿轮箱5、底座6、 减速器7、皮带传动装置8、主电机座9、主电机10、翻转机构11、机架12、压料装置13、料斗14、前转子轴15、后转子轴。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明包括加热冷却系统I、气控系统3、压料装置12、混炼机构2， 所述混炼机构2安装在底座5上，且其包括混炼室以及前转子轴14、后转子轴15，所述前转子轴14、后转子轴15与速比齿轮箱4相连，所述速比齿轮箱4与减速器6相连，所述减速器 6通过皮带传动装置7与主电机9相连，所述主电机9通过主电机座8安装在底座5上，所述速比齿轮箱4、减速器6、皮带传动装置7均固定在底座5上，所述混炼室上安装有翻转机构10，所述混炼室与料斗13相连，所述料斗13上设置压料装置12，所述压料装置12通过固定在底座5上的机架11固定；使用时，物料从料斗13加入到密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过相向差速转动的前转子轴14、后转子轴15，并与混炼室、压料装置12共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.橡胶塑料加压式捏炼机，包括加热冷却系统(I)、气控系统3)、压料装置12)、混炼机构2)，其特征在于所述混炼机构2)安装在底座5)上，且其包括混炼室以及前转子轴14)、后转子轴15)，所述前转子轴14)、后转子轴15)与速比齿轮箱(4)相连，所述速比齿轮箱(4)与减速器(6)相连，所述减速器(6)通过皮带传动装置(7)与主电机(9)相连，所述混炼室上安装有翻转机构(10)，所述混炼室与料斗(13)相连，所述料斗(13)上设置压料装置(12)，所述压料装置(12 )通过固定在底座(5 )上的机架(11)固定。
2.如权利要求I所述的橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于所述主电机(9)通过主电机座(8)安装在底座(5)上，所述速比齿轮箱(4)、减速器(6)、皮带传动装置(7)均固定在底座(5)上。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶塑料加压式捏炼机，包括加热冷却系统、气控系统、压料装置、混炼机构，所述混炼机构安装在底座上，且其包括混炼室以及前转子轴、后转子轴，所述前转子轴、后转子轴与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过皮带传动装置与主电机相连，所述混炼室上安装有翻转机构，所述混炼室与料斗相连，所述料斗上设置压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定。本发明的特点是结构简单，安装方便，便于维修，传动性能稳定，效率高，且过载时具有安全保护作用。
文档编号B29B7/18GK102975304SQ201210459300
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者刘宏伟 申请人:大连宏大连杆机械制造有限公司