专利名称：制造用于气囊的封套的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造用于气囊的封套的方法，包括以下步骤:-提供具有纵向和横向方向的柔性材料片；-折叠或弯折所述片以形成具有各自自由边缘的两个板；-将所述板施加在彼此之上；-使所述板和焊接装置相对于彼此沿纵向方向上移动；-在使所述板和所述焊接装置相对于彼此移动的同时在所述板上实施焊接；-提供标称弱化线(nominalweakening line)。
背景技术：
这样的方法是已知的。如此获得的封套则可以由从卷筒上解下(wind off)的材料片形成。在这一点上，所述封套在其形成之后仍可彼此连接成系列。以这样的形式，可以将封套卷起来以便储存和运输。随后，可以将该系列展开(roll off)并且将封套彼此分离。作为替换，也可以用预先从材料条上分离下来的材料部分形成封套。在已形成封套之后，将可充气气球引入其中以完成气囊。封套可以具有开口和拉环等以用于多个目的。该开口例如可以用于检查气球在封套内的正确位置和定向。拉环用于将气囊安装在车辆内部。气囊应用在车辆内部的多个位置处。例如，用于驾驶员的气囊定位在方向盘中，用于乘客的气囊定位在仪表盘中等。此外，气囊定位在侧窗上方以减缓侧面碰撞的影响。对于所有这些定位，期望的是，容纳气囊所需的空间和体积尽可能小，因为其占用了车辆内部的自由空间。此外，期望使气囊的形状适于局部条件。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种制造用于气囊的封套的方法，该气囊的形状能够以有效的方式改变，从而应对车辆内部普遍的几种空间条件。在用于制造封套的该方法中，通过沿板的横向方向改变焊接装置和所述板相对于彼此的位置而实现了所述目标。因为存在改变焊接的横向位置这种可能性，因此能够随意选择所制造的封套的形状。从而，焊接线可例如遵循直的轨迹，或者平行折叠线或者以相对于折叠线呈非零的角度。可替换地，或者与所述直的轨迹相组合，焊接可以遵循弯曲的轨迹。例如能够通过超声经由角状物(horn)执行焊接。另外，根据本发明的方法可包括在所述板中提供至少一个切口的步骤，该切口具有的长度比封套的最大尺寸至少小一个量级，且所述切口远离所述自由边缘。在完成的气囊中，可以经由这样的切口观察气球，例如与检查该气球的正确定向相关。焊接轨迹的与纵向方向或者进料方向不平行的部分通常相对于所述纵向方向呈小的角度，例如小于5的，优选地小于2优，更优选地小于1° ,最优选地小于0.1°。从而，所述板和焊头的位移速度远大于它们沿横向方向的相互位移的速度。例如，这些速度彼此相差至少一个或两个数量级(至少相差10或100倍)。由此，在不干扰所述板与所述焊头相对于彼此的期望恒定位移速度的情况下，可获得所述板和位移机构(诸如摩擦轮)的横向位移。另外，一方面所述板且另一方面所述焊头的最终(resulting)位移速度与它们的纵向位移速度几乎相同。从而，为了获得均匀焊接的目的，优选地，片材料和焊接装置以恒定的速度相对于彼此位移。在焊接也充当标称弱化线的情况下，在对插入的气球进行充气时实现了封套的均匀且可预测的断开。此外，该方法可以包括以下步骤:提供成形切口，所述切口的两端连接折叠线；以及形成由所述成形切口限定的唇状件，所述切口从折叠线处延伸。如此形成的唇状件可用于将气囊安装在车辆内部。所述板的自由边缘的轨迹形状可随焊接的轨迹而改变，尽管也可以选择自由边缘的不同轨迹。同时，由自由边缘自身描绘的轨迹可以相对于彼此改变。可替换地，所述板可以是一致的(congruent)。焊接的强度可以低于柔性材料的撕裂强度，在这种情况下，焊接形成了标称弱化线，在对气球进行充气时封套沿着该标称弱化线被撕开。可替换地或者另外地，可以在至少一个板的柔性材料中提供标称弱化线。这样的标称弱化线可以例如由柔性材料中的一系列切口来形成。根据本发明的方法的优选实施方式，重复执行在所述板之间施加焊接的步骤，从而形成一系列连续的相互连接的封套。由此，可以以有效率的方式处理该封套系列。例如，该方法可包括将封套系列卷在卷轴上和/或将封套彼此分离的步骤。在将封套系列卷起后，所述封套可容易地储存或运输至用于完成气囊的生产地。那时，将该系列展开并且将封套彼此分离。如前所述，重要的是，所述板和所述焊接装置在焊接操作过程中相对于彼此以恒定的速度位移。由此，可以获得规定的焊接性能。然而，通过改变封套的横截面形状，可能发生直接相邻的封套的端部具有不同横截面形状和尺寸的情况。从而，前面的封套的端部在横向方向上的位置可能与接下来的封套在横向方向上的位置不同。这意味着，将必须调节所述焊接装置和所述板在横向方向上的相互位置。这可以通过以下方式实现，首先停止焊接装置和板相对于彼此的纵向相互移动、然后调节横向位置。然而，这可能需要频繁的开始/停止操作，这会使得不可能在焊接的整个长度上获得恒定焊接速度。因此本发明的另一个目的是提供一种方法，利用该方法对于所有成连续系列的封套均可以获得恒定焊接速度。通过将中间片部件插入直接连续的相互连接的封套之间而实现这个目的。根据这个实施方式，连续的封套不直接相互毗邻，而是附有中间片部件。中间片部件的存在提供以下机会:在不必中断纵向位移的情况下，调节焊接装置与板相对于彼此的相互横向位置。这使得在保持使焊接装置和板沿纵向方向相对于彼此位移的过程的同时，使焊接装置和板从前面的封套端部处的位置位移至接下来的封套的开始处的位置。因此，不需执行开始/停止操作。在这一点上，还可以应用以下步骤:将连续相互连接封套系列和中间片部件卷到卷轴上和/或将该中间片部件与封套分离。此外，可以应用以下步骤:-保持应用焊接的处理，从而形成连续封套和焊接的中间片部件，-使焊接板中间片部件与所述连续封套分离。
从而，以完全连续的方式执行焊接处理，而不在中间片部件处产生干扰。这进一步确保在封套自身整个长度上以及在连续封套之间的均匀焊接。然而，还可能在中间片部件的位置处暂停或中断焊接处理。本发明还涉及用于执行前述的制造用于气囊的封套的方法的装置，所述装置包括框架、位移机构与焊接装置，所述位移机构与焊接装置两者均由该框架承载，所述位移机构布置成使得折叠的或弯折的柔性材料片和焊头沿着进料轨道(feed trajectory)位移。根据本发明，提供了调节装置，所述调节装置布置成用于横向地调节所述焊头相对于进料轨道的位置。另外，可提供沿着进料轨道延伸的进料导向件，并且其中进料导向件与焊头之间的距离跟板的宽度相当。该装置还 可以包括布置成用于将材料片折叠成两个板的折叠装置，所述两个板一个位于另一个顶部上，以及折缝和切割装置，用于分别在材料片中形成折叠线和切口。用于封套的片可包括多种材料，诸如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺或者聚酯非纺织品。另外，也可使用聚酯或聚丙烯膜。
参照附图中示出的实例进一步描述本发明。图1a-C示出了根据本发明的封套的第一实例。图2a示出了根据本发明的封套的第二实例。图3示出了用于制造封套的装置的俯视图。图4示出了图3装置的端视图。图5示出了穿过并入根据本发明的封套的气囊截取的横截面。图6示出了一系列封套的实例。
具体实施例方式图1a-C所示的气囊由材料片(例如织物材料)构成，所述材料片沿着折叠线2折叠并包括位于彼此之上的两个板3、4。在所示的实施例中，材料片具有位于折叠线2边缘且形成唇状件6的多个切口 5，该唇状件例如用于将封套以气囊的形式安装在车辆内部。图5中示出了气囊17的横截面。所述气囊17由封套I构成，在封套中容纳有可充气气球18。封套具有第一端部7和第二端部8。在板3、4的自由边缘9处通过焊接线10彼此连接。如图la-c所示，第一端部7的宽度小于第二端部8的宽度。通过使焊接线10相对于折叠线2以非零角度延伸而可实现这一点。在图la-c示出的实施例中，焊接线10(以及板3、4的边缘9)是直的，然而不总是必须如图2a所示。图2a的实施例示出了封套Γ，具有自由边缘9'和折叠线10'，所述自由边缘和折叠线具有靠近相对端部7'、8'的直部分，以及位于其间的弯曲部分。从而，自由边缘9'和折叠线10'具有大体非直的形状。当然，自由边缘9'和折叠线10'的形状可以采取从车辆内部设计来看任何期望的形式。图3和图4分别示出了用于制造如图la-c和图2a所示的根据本发明的封套的装置11的俯视图和端视图。该装置包括承载有平台13的框架12。沿着平台13的一侧布置有引导装置14。在这个实施例中，引导装置14带有固定地定位在平台13上方的臂15。臂15带有搁置在材料上的摩擦轮19，通过该摩擦轮在平台13上方以恒定速度进料。在摩擦轮19下面，在平台中定位有超声焊接角状物。如图3和图4中的箭头所示，调节装置21使得摩擦轮19和超声焊接装置(诸如超声焊接角状物16)两者均可在横向方向上位移。材料片的折叠线2位于平台13上紧靠引导装置14。由此，可以获得任何期望形状的焊接9。图6示出了一系列相互连接的封套I和中间片部件20。这个系列可以卷在卷轴上；可替换地，封套I可以与中间片部件20分离。中间片部件20可以随后丢弃。在连续封套I之间存在中间片部件20是有用的，因为它能重新定位焊接装置16，而不需对该系列应用开始/停止操作。由此，能够保持材料片与焊头16相对于彼此的大致恒定的速度，从而确保焊接的均一质量。当沿横向方向看时，在完成前面的封套I的焊接10之后，可以将焊头16移至新的位置，用于开始接下来的封套I的焊接。能够在材料片相对于焊头16保持恒定速度的同时进行所述重新定位。
权利要求
1.一种制造用于气囊的封套的方法，包括以下步骤: -提供柔性材料片，所述柔性材料片具有纵向和横向方向， -折叠或弯折所述柔性材料片以形成两个板(3、4)，所述两个板中的每个均具有各自的自由边缘(9)， -将所述板施加在彼此之上， -使所述板和焊接装置(16 )在纵向方向上沿着彼此位移， -在使所述板和所述焊接装置(16)沿着彼此位移时，在所述板(3、4)之间执行焊接(10)， -提供标称弱化线， 其特征在于 -沿所述板(3、4)的横向方向改变所述焊接装置(16)和所述板(3、4)相对于彼此的位置。
2.根据权利要求1所述的方法，包括通过超声焊接所述板(3、4)的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，包括如利用摩擦轮(19)使所述材料和所述焊接装置(16 )沿着彼此以恒定速度位移的步骤。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤: -将板(3、4)的宽度制成为变化的， -在使所述板沿着所述焊接装置(16)位移时，在具有变化的宽度的板的所述边缘与所述焊接装置(16)之间保持固定的距离。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤: -重复在所述板(3，4)之间执行焊接(10)的所述步骤，从而形成一系列连续的相互连接的封套(I)。
6.根据权利要求5所述的方法，包括以下步骤: -将所述系列的封套卷到卷轴上和/或将所述封套(1)相互分离。
7.根据权利要求5或6所述的方法，包括以下步骤: -在直接连续的相互连接的封套(1)之间插入中间片部件(20)。
8.根据权利要求7所述的方法，包括以下步骤: -将所述系列的连续的相互连接的封套(I)和所述中间片部件(20)卷到卷轴上和/或将所述中间片部件与所述封套分离。
9.根据权利要求7或8所述的方法，包括以下步骤: -保持执行连续焊接(10)的处理并形成连续的封套(1)和焊接的中间片部件(20)， -将所述焊接的中间片部件(20)与所述连续的封套(1)分离。
10.根据权利要求7至9中的任一项所述的方法，包括以下步骤: -在插入中间片部件(20)的同时，使所述板(3、4)与焊头(16)沿横向方向相对于彼此位移。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤: -提供焊接(10)，所述焊接的强度小于所述柔性材料的撕裂强度，所述焊接形成标称弱化线。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤:-在至少一个所述板的所述柔性材料中提供标称弱化线。
13.根据权利要求12所述的方法，包括以下步骤: -通过所述柔性材料中的一系列切口形成所述标称弱化线。
14.一种装置(11)，所述装置用于执行根据前述权利要求中任一项所述的方法以制造用于气囊(17)的封套(11)，所述装置包括:框架(12)、位移机构(17)和焊接装置(16)，所述位移机构和所述焊接装置均由所述框架承载，所述位移机构布置成使折叠的或弯折的柔性材料片和焊头沿着进料轨道(14)位移，其特征在于，提供调节装置(21)，所述调节装置布置成用于相对于所述进料轨道横向地调节所述焊头(16)的位置。
15.根据权利要求14所述的装置，其中，提供进料导向件(14)，所述进料导向件沿着所述进料轨道延伸，并且其中，所述进 料导向件与所述焊头(16)之间的距离跟所述板(3、4)的宽度相当。
全文摘要
一种制造用于气囊的封套的方法，包括以下步骤提供具有纵向和横向方向的柔性材料片；折叠或者弯折所述柔性材料片以形成两个板，每个板具有各自的自由边缘；将两个板施加于彼此之上；使所述板和焊接装置在纵向方向上沿着彼此位移；在使所述板和所述焊接装置沿着彼此位移的同时在所述板之间执行焊接；提供标称弱化线。通过沿板的横向方向改变焊接装置和所述板相对于彼此的位置，可以选择所述封套的总体形状。
文档编号B29C65/08GK103101190SQ20121045914
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者让-卢卡·居伊·韦斯特拉滕 申请人:Alt科技有限公司