液压型捏炼的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压型捏炼机，用于塑料的塑炼和混炼，其结构为：加热冷却系统、混炼室装置、气控系统、速比齿轮箱、底座、减速机、皮带传动装置、主电机座、主电机、液压翻转装置、机架、压料装置、料斗。本发明的有益效果是：本发明涉及的液压型捏炼机，结构紧凑、液压型排料、换色容易、清洗设备容易、效率高。
【专利说明】液压型捏炼机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压型捏炼机。
【背景技术】
[0002]捏炼机是用于塑料的塑炼和混炼的常用机械设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业；传统的捏炼机敬具有搅拌不均匀、有死角、捏合效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了 一种液压型捏炼机。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:液压型捏炼机，结构为:加热冷却系统、混炼室装置、气控系统、速比齿轮箱、底座、减速机、皮带传动装置、主电机座、主电机、液压翻转装置、机架、压料装置、料斗；所述混炼室装置上部是压料装置和气控系统，所述混炼室装置两侧与加热冷却系统和速比齿轮箱相连，所述液压翻转装置一侧有依次相连的机架、主电机、主电机座，所述减速机依次与皮带传动装置、底座相连。
[0005]所述混炼室采用循环通道结构以实现热传道介质的循环。
[0006]所述加热冷却系统是通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。
[0007]所述混炼室采用混炼室翻转卸料。
[0008]所述减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机设有过载保护装置。
[0009]本发明涉及的液压型捏炼机，其优点为:结构紧凑、液压型排料、换色容易、清洗设备容易、效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视图。
[0011]图2是本发明的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]本发明的液压型捏炼机，结构为:加热冷却系统、混炼室装置、气控系统、速比齿轮箱、底座、减速机、皮带传动装置、主电机座、主电机、液压翻转装置、机架、压料装置、料斗；所述混炼室装置上部是压料装置和气控系统，所述混炼室装置两侧与加热冷却系统和速比齿轮箱相连，所述液压翻转装置一侧有依次相连的机架、主电机、主电机座，所述减速机依次与皮带传动装置、底座相连。
【权利要求】
1.液压型捏炼机，结构为:(1)加热冷却系统(2)混炼室装置(3)气控系统(4)速比齿轮箱(5 )底座(6 )减速机(7 )皮带传动装置(8 )主电机座(9 )主电机(10 )液压翻转装置(11)机架(12)压料装置(13)料斗；其特征在于:所述混炼室装置(2)上部是压料装置(12)和气控系统(3)，所述混炼室装置(2)两侧与加热冷却系统(I)和(4)速比齿轮箱相连，所述液压翻转装置(10 ) —侧有依次相连的机架(11)、主电机(9 )、主电机座(8 )，所述减速机(6 )依次与皮带传动装置(7)、底座(5)相连。
2.根据权利要求1所述的液压型捏炼机，其特征在于，所述混炼室采用循环通道结构以实现热传道介质的循环。
3.根据权利要求1所述的液压型捏炼机，其特征在于，所述加热冷却系统是通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。
4.根据权利要求1所述的液压型捏炼机，其特征在于，所述混炼室采用混炼室翻转卸料。
5.根据权利要求1所述的液压型捏炼机，其特征在于，所述减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机设有过载保护装置。
【文档编号】B29B7/02GK103786276SQ201210426338
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】戴永良 申请人:大连华韩橡塑机械有限公司