本发明涉及一种纺纱准备机器。
背景技术：
纺纱准备机器是如下机器，所述机器用于从原料、如塑料纤维和呈棉包的形式的天然纤维制造纤维条，所述纤维条随后被纺织成纱线。
纺纱准备机器本身是已知的。所述纺纱准备机器与从原料到纤维条的加工线中的特定的步骤相关联。
第一步骤包括开松、混合并且在天然纤维的情况下进行清洁、即分离出不期望的异物和纤维组成部分，如结团和具有不期望长度的纤维。对于所述步骤，设有开松机、清洁机器、分拣机、喂入机和混合机。
第二步骤涉及所谓的梳理，即可能尽可能地滤除不期望的异物和纤维组成部分以及使剩余的、期望的纤维彼此平行。对于所述步骤设有梳理机，所述梳理机生产纤维条，所述纤维条通常(暂时)存放于条筒中。
第三步骤涉及牵伸，即使各个过渡纤维条中的质量和材料波动均匀化，以至于因此实现非常均质的纤维条材料。对于所述步骤设有所谓的牵伸机。所述牵伸机也生产纤维条，所述纤维条通常(暂时)存放于条筒中。
部分不同的步骤在唯一的纺纱准备机器中实现。例如存在梳理机，在所述梳理机的输出端上集成地设置有牵伸机。即不存在填充和清空条筒的中间步骤。更确切地说，将经梳理的纤维条直接输送给牵伸设备。
替代上述第一和第二步骤，也能够设有精梳的步骤。在此，滤除不期望的所谓的短纤维。此外，在此也将异物、如污物或结团从纤维材料中移除。对于所述步骤使用精梳机，所述精梳机通常与卷绕机共同作用。
随后进行真正的纱线制造，但这不再是纺纱准备设备的一部分。
全部这些纺纱准备机器的共同点是，它们在所谓的加工链的范围中基本上自给自足地工作。它们虽然关于要制造的纤维量彼此协调，但仅在机器本身处进行协调。这基于如下事实：所述类型的机器从团或条筒获取其纤维、将其加工并且输出到条筒中。此外，这种机器关于从纤维团到纤维条的加工链在地点方面彼此分开地搭建，所述纤维条被纺成纱线。
为了监控属于这种从纤维团到预纺纱(例如到在纤维条材料被直接纺成纱线之前的状态)的加工链的机器，必须单独监控每个机器。对此在几乎每个机器上都设有显示和操作终端。在此，每次当人员想知道设定哪个参数、机器处于哪种状态下和/或所述机器处于哪个加工阶段中时，人员必须接近这个终端。尤其已知的是，借助于以软件方式在这种终端上产生的按钮连同集成的、仿真的光点条能够描绘这种机器的运行参数。
因此在相关人员处理一个机器期间，所述人员几乎不可能监控其它机器，尤其在加工链中直接处于这之前或之后的(多个)机器。
技术实现要素：
本发明的目的是，至少减少所述缺点。
所述目的通过权利要求1和13的主题来实现。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中给出。
根据本发明提出一种机器，所述机器构成为纺纱准备机器。所述纺纱准备机器具有运行部段。运行部段包括喂入部段，所述喂入部段构成为，将纤维材料朝向机器的加工部段的方向输送到机器的内部中。加工部段又构成为，根据预定的规定来加工经输送的纤维材料。此外，运行部段包括输出部段，所述输出部段构成为，将由加工部段加工的纤维材料从机器输送出去。最后，运行部段包括控制装置。根据本发明的机器还具有显示部段。所述显示部段包括多个发光元件，所述发光元件例如以led作为发光机构。控制装置一方面构建成，以已知的方式根据预定的、为机器的运行预设的运行参数来操控喂入部段、加工部段和输出部段，进而确保所述机器的运行并使其成为可能。此外，控制装置构建成如此操控发光元件，使得所述发光元件描绘至少一个预定的运行参数和/或机器本身的运行过程。即唯一地并且仅使用发光元件，以便实现这种描绘。对此不需要操作元件或终端根据本发明。即为了描绘一个/多个运行参数和/或运行过程，使用独立于操作终端设置的显示部段。这具有如下优点：人员在远处已经能够看清楚，相关的机器是否正确工作，所述机器处于运行过程的哪个阶段中和/或设定或设置哪个运行参数。
附加地或替选地，控制装置也能够构建成如此操控发光元件，使得所述发光元件描绘至少一个运行参数和/或另一与所述机器处于同一加工链中的机器的运行过程。这尤其在机器联合的情况下是有意义的。例如，存在梳理机-换条筒机的组合，其中梳理机根据本发明设有显示部段，所述显示部段示例性地示出处于换条筒机中的要填充的条筒的当前的料位，进而对条筒的填充作为运行过程进行描绘。
梳理机将(预)清洁的纤维材料经由作为喂入部段或其一部分的喂入辊朝向作为加工部段的包括梳理辊的盖式梳理机的方向传输。加工部段从纤维材料中清除异物和不期望的纤维材料如结团和具有不期望的长度的纤维材料。在此，得到具有基本上彼此平行定向的纤维的面状的纤维条材料，将所述纤维条材料经由作为输出部段的输出辊从梳理机中朝向换条筒机的方向引出。
作为另一机器的换条筒机借助于喂入部段接收由梳理机输出的纤维条材料并且将其朝向作为加工部段的转盘的方向输送，所述喂入部段包括受驱动的纤维罗拉。转盘这样转动，使得转盘的纤维输出端摆线状地作为换条筒机的输出部段沿着相应的条筒的底面运动。
经由测量所谓的质量流，即每米行进的纤维条穿过换条筒机的纤维量能够确定，梳理机借助何种速度工作。结合开始填充相应的条筒的时刻和条筒大小，能够作为运行过程变量确定条筒的料位进而基于动态调整显示部段、作为运行过程描绘填充过程。
因此，在本发明的范围中可能的是，使换条筒机的运行过程的进程在梳理机处对外可见。这不仅简化了人员在此监控换条筒机。此外对于人员而言可能的是，确定料位，而不必亲眼查看条筒，进而不必暂时中断所述机器组合的加工过程。
控制装置根据本发明优选还构建成如此操控发光元件，使得所述发光元件描绘机器的或另一机器的至少一个预定的运行状态。这种运行状态可以是相应的机器的干扰或为了维持在上述实例，所述运行状态可以是满的要更换的条筒。
上述另一机器当然同样能够构成为纺纱准备机器，如这在提到的换条筒机中是这种情况。
根据本发明的机器此外能够具有壳体部段。所述壳体部段设置成将机器的至少一部分向外遮盖。显示部段在此在壳体部段上设置成，使得所述显示部段的发光元件关于机器向外发出其光。这是将根据本发明的显示设计为对于经过的人员而言可简单看到的尤其简单的可能性。
发光元件优选根据预定的几何形状设置。由此，仅基于设置能够描绘特定的信息和/或实现易于看到的发光元件装置。箭头形的发光元件或这样形成的显示部段例如能够将相关的机器的加工方向符号化。
优选地，所述几何形状是线形，所述线形具有至少一个直的部段。所述部段例如能够借助于成本适宜的led条或led带实现。
替选地或附加地，能够设有弯曲部段。即发光元件能够在所述部段中例如呈现为屋顶样式。
又替选地或附加地能够设有弯折部段。即发光元件例如能够以“置于”设备的壳体的棱边周围的方式设置，进而能够从不同的视角看到。此外，所述弯折能够将发光元件关于其描绘功能彼此分离。如果例如一个竖直地和一个水平地伸展的发光元件带包围成这样一个弯折部，那么该竖直伸展的发光元件带能够描绘料位，而水平伸展的发光元件带例如描绘运行参数。
上述发光场景中的一个优选包含发光元件以相同的或彼此不同的颜色发光。在此，例如一个颜色能够与相应的机器相关联。或者但是每个颜色与特定的运行过程相关联。例如，条筒填充能够借助于绿色描绘。如果条筒是满的，那么颜色变换成黄色。如果出错，那么例如变换成红色。
附加地或替选地，发光场景能够包含发光元件交替地发光。交替地发光例如能够通过如下方式实现：各个发光元件或发光元件组交替地发光或变暗。
作为其它变型形式，能够考虑发光元件的至少一部分闪光。这例如能够在如下情况下提出：相应的条筒是满的。
又附加地或替选地，上述发光场景中的一个包含关于发光元件的至少一部分的动感光。这种动感光例如能够设为用于示出：相关的机器处于运行中。
在此尤其优选的是，动感光借助于单个发光元件的变暗来实现。即不那么亮地发光的发光元件形成“动感光”。
优选地，发光元件的至少一部分构成为，根据借助于控制装置的操控，发出具有彼此不同的波长的光。这就是说，在一个时刻，某些发光元件以第一颜色发光，而另一些发光元件以其它颜色发光。但是也能够提出，相应的波长引起在“不可见的”颜色中、例如在红外或uv范围中发光。
本发明还涉及一种装置，所述装置包括至少两个上述机器。即每个机器具有上述显示部段。至少两个所述机器设置成，使得其显示部段定向成，使得其发光元件放射其光，使得能够从关于机器的至少一个位置起同时看到显示部段。这具有如下优点：经过机器的人员在同一时刻看到两个机器的显示部段进而能够监控两个机器。
至少两个所述机器的显示部段将其光至少部分地基本上优选彼此平行地沿同一方向放射，进而尤其能够从如下距离处看到所述显示部段，所述距离对于看到操作终端的内容来说太远。
替选地或附加地，至少两个所述机器的显示部段将其光至少部分地放射成，使得其导致的光束彼此重叠地延伸。在极端情况下，光束在预定位置处彼此相交。在该情况下确保，至少能在该同一位置同时看到两个机器的显示部段。
附图说明
本发明的其它特征和优点从下面对优选的实施方式的描述中得出。附图示出：
图1示出根据本发明的第一实施方式的构成为梳理机的纺纱准备机器，
图2示出在图1中示出的显示部段的第一发光场景的不同阶段，
图3示出在图1中示出的显示部段的第二发光场景的不同阶段，
图4示出在图1中示出的显示部段的第三发光场景的不同阶段，
图5示出在图1中示出的显示部段的第四发光场景的不同阶段，
图6示出图5中的第四发光场景的变型形式的不同阶段，
图7示出在图1中示出的显示部段的第五发光场景的不同阶段，
图8示出在图1中示出的显示部段的第六发光场景的不同阶段，
图9示出根据本发明的第二实施方式的构成为异物分拣机的纺纱准备机器，
图10示出在图9中示出的显示部段的第一发光场景的不同阶段，
图11示出在图9中示出的显示部段的第二发光场景的不同阶段，
图12示出根据本发明的第三实施方式的构成为纤维开松机的纺纱准备机器，
图13示出在图12中示出的显示部段的发光场景的不同阶段，
图14示出根据本发明的第四实施方式的构成为清洁机的纺纱准备机器，
图15示出在图14中示出的显示部段的发光场景，
图16示出根据本发明的第五实施方式的构成为混合机的纺纱准备机器，
图17示出在图16中示出的显示部段的发光场景，
图18示出根据本发明的第六实施方式的构成为牵伸机的纺纱准备机器，
图19相应地示出在图18中示出的显示部段的发光场景的各不同阶段，
图20示出根据本发明的第七实施方式的构成为并条牵伸机的纺纱准备机器，
图21示出在图20中示出的显示部段的发光场景的不同阶段，
图22示出根据本发明的第八实施方式的构成为卷绕机的纺纱准备机器，
图23示出在图22中示出的显示部段的发光场景，
图24示出根据本发明的第九实施方式的构成为精梳机的纺纱准备机器，
图25示出在图22中示出的显示部段的发光场景。
具体实施方式
在图中示出在所示示例中具有rgb-led(红绿蓝发光二极管)的发光元件的装置。附图标记2至6表示相应的发光元件组，所述发光元件组的部分地未进一步表示的发光元件在相应的时刻以相同的颜色发光或也根本不发光。即相同的附图标记2至6在本申请的范围中不表示结构上相同构造的发光元件，而是表示在一个时刻功能相同地发光的或也不发光的发光元件。附图标记3a、3b和4a表示发光元件，所述发光元件分别属于相同的发光元件组3或4，即在相应的时刻以同一颜色发光。当然，所述发光元件在发光性能上、即在亮度上不同于所属的发光元件组3或4的未发光的发光元件。
示出的发光元件组2至7的每个矩形用符号表示发光元件。发光元件至少暂时发光的不同的颜色借助于用符号表示以不同方式呈现的矩形：
图2至图6中的垂直的点划线分别示出相应示出的、随后详细描述的显示部段1的中点。
图1示出根据本发明的第一实施方式的构成为梳理机的纺纱准备机器。梳理机10基本上以已知的方式构造。即所述梳理机包括壳体21，所述壳体部分地示出。在此在后上方存在喂入部段12，经由所述喂入部段将例如出自混合机的纤维材料朝向梳理机10的不可见的辊运输。辊因此形成梳理机10的在此不可见的加工部段的一部分。
加工部段在此位于两个门14、14之后，所述门是壳体21的一部分。在梳理机10的在此指向前的端侧上存在输出部段13，所述输出部段将借助于加工部段加工成纤维网的经加工的纤维材料集束成纤维条，并且相对于梳理机10向前输出。
在壳体21或梳理机10的在此左前方的角部段中设有操作终端11。所述操作终端使人员能够设定用于梳理机10的运行的参数并且得到关于运行过程和可能设定的运行参数的信息。
此外，在壳体21的在此后上方的部分上设有显示部段1，所述显示部段示例性地呈拉长的、水平伸展的矩形的形式。
显示部段1具有如下效果，所述显示部段借助于在此未详细示出的发光元件能够优选地示出或描绘在梳理机10或连接于其的换条筒机的运行或加工过程中的进程和运行参数。
显示部段1在图2至图6中详细示出。
图2示出在图1中示出的显示部段1的第一发光场景。在此，每个子图2a至2f示出所述发光场景的相应的阶段。
在图2中示出的示例中，显示部段1的显示涉及换条筒机的参数和运行进程，所述换条筒机在图1中未示出，所述换条筒机连接于梳理机10的输出部段13进而形成自身的纺纱准备机器。显示部段1在示出的示例中形成换条筒机的下部通道压力或扭曲偏差。
据此，图2a至图2c示出用于换条筒机的第一条筒、例如左边的条筒的负压或偏差。
在图2a中示出的阶段中，仅发光元件组3的四个发光元件发光。其它发光元件是暗的进而属于发光元件组5。这表示：换条筒机中的下部通道压力或扭曲偏差对于此当前左边的要填充的条筒来说处于正常范围内。
在图2b中示出的阶段中，发光元件组4的发光元件额外地发光，即所述发光元件发黄光。这当用户经过梳理机10或换条筒机时用信号通知用户，下部通道压力或扭曲偏差虽然还正常，但是已经离开最优范围。
在图2c中示出的阶段用信号通知用户，压力或扭曲偏差位于允许的范围之外，在所述阶段中，现在左边四个发光元件也发光，更确切地说发红光，进而属于发光元件组6。这对于用户而言是检查梳理机10或换条筒机的运行和必要时重新设定或调整运行参数的信号。
如果所述条筒是满的并且更换成另外的、右边的条筒，那么发光场景重新、仅镜像对称地在显示部段1的中点的右边开始(图2d至图2f)。
这就是说，相关人员不必再如迄今为止那样走向操作终端11，以便确定，机器10或换条筒机是否在优化区域中工作。
如果左边的条筒是填充的，或者在换条筒机的左侧不存在任何条筒，那么显示类似于现在针对右边的条筒那样示出。
图3又在不同阶段中并且同样分别针对换条筒机的两个条筒之一示出在图1中示出的显示部段1的第二发光场景。
如可见的那样，在此四个居中设置的发光元件示例性地借助于蓝色(发光元件组2)示出在此呈条筒大小的形式的运行参数。
如果上述第一条筒填充，那么从发光元件组5开始向左依次接通发光元件组3的越来越多的发光元件(图3a至图3c)。即越来越多的发光元件属于发光元件组3，所述发光元件组在示出的示例中最多包含四个发光元件。如果所述条筒还继续填充，那么接通其它发光元件，所述其它发光元件在示出的示例中发黄光进而属于发光元件组4。黄色能使用户识别到条筒接近其填满状态，在达到所述填满状态时，显示部段1的相应的半部中的全部发光元件发光。
在示出的发光场景中，以组块的方式接通发光元件组3、4。即属于发光元件组3的全部发光元件接通或是暗的。关于发光元件组4，这是两个组块，每个组块包括3个发光元件。当然，发光元件也能够单独地逐步地接通。
如果换条筒机再次更换到第一条筒的位置上，即右边的条筒是填充的，那么向回切换到根据图3a至图3c的发光场景上。只要换条筒机处于运行中，就重复这个过程。
图4示出在图1中示出的显示部段1的第三发光场景，再次在不同阶段中并且示例性地针对换条筒机的示例性两个条筒的左边的条筒示出。
如可见的那样，在此居中地再次借助于发光元件组2示出呈条筒大小的形式的运行参数。在图4a中示出的状态中，在发光元件组2的左侧接通属于发光元件组3的四个发光元件。即四个发光元件以绿色发光。此外，所述这四个发光元件具有相同的亮度，从而它们形成发光元件3a。所述阶段用符号表示：相关的条筒大约被填充至40％-50％的范围中(十个发光元件中的四个发光)。
根据在图4b中示出的阶段，发光元件组3的右边的发光元件稍微更暗地发光，特征在于更大的白点，并且用3b表示。
根据图4c，发光元件3b向左“迁移”一个位置。处于所述发光元件3b和发光元件组2之间的发光元件在示出的示例中昏暗地接通，即属于发光元件组5。
根据在图4d中示出的阶段，发光元件3b和处于发光元件组2和3之间的、属于发光元件组5的发光元件再次向左“迁移”一个位置。
现在处于未发光的发光元件和发光元件组2之间的发光元件以与左边的发光元件3b相同的颜色和此外以相同的亮度发光。即包括各个属于发光元件组5的发光元件在内的发光元件3b引起，发光元件组3的光从左向右首先减弱并且随后再次增强。
随后的在图4e中示出的阶段中，发光元件3b连同发光元件组5的设置在所述发光元件3b之间的发光元件再次向左“迁移”一个位置。现在处于右边的发光元件3b和发光元件组2之间的发光元件以与在图4a中示出的发光元件3a相同的亮度发光，进而同样形成发光元件3a。
假设，换条筒机的相关的条筒在间隔时间内填充至如下程度，使得另一发光元件必须发绿光(条筒填充至少50％)，那么随后得到在图4f中示出的阶段。发光元件3b连同在其之间设置的、属于发光元件组5的发光元件再次向左“偏移”一个位置。即，现在发光元件组5的左边的发光元件比在图4a至图4e中所示的发光元件组5的左边的发光元件少一个。这表示，在右边的发光元件3b和发光元件2之间设置的两个发光元件是发光元件3a。
在下一阶段中，发光元件3b连同属于发光元件组5的、在所述发光元件3b之间设置的发光元件再次向左“迁移”一个位置。因为这也会表示，左边的发光元件组5所包含的发光元件又少一个，但是这不对应于条筒的当前的料位，所以省去左边的发光元件3b。即在此期间，左边的发光元件组5虚拟地暂时增多一个发光元件。
随后的在图4h中示出的阶段中，现在仅还有一个发光元件3b再次向左“迁移”一个位置。即存在四个发光元件3a，所述发光元件设置在发光元件3b和发光元件组2之间。
在最后的、结束发光循环并且在图4i中示出的状态或阶段中，示出5个具有相同的亮度的发光元件，所述发光元件因此形成发光元件3a。
结果是，所述实施方式或所述发光场景实现如下动感光，所述动感光通过如下方式实现：特定的发光元件相对于具有相同颜色的周围的发光元件逐渐地变暗。
图5再次以不同阶段示出在图1中示出的显示部段1的第四发光场景。
所述发光场景通过如下方式实现：在此例如左边的条筒是满的。根据图5a，在发光元件组2的左侧设置的全部发光元件发绿光，所述发光元件全部属于发光元件组3。
随后的在图5b中示出的阶段中，所述发光元件昏暗地接通，即所述发光元件不发光进而属于发光元件组5。
之后，再次变换成根据图5a的场景。即在发光元件组2的左侧设置的发光元件闪光。这对于用户而言是必需用新的、空的条筒来更换左边的条筒的信号。如果更换所述条筒，则可规定，要么用户将显示器重置，使得在发光元件组2的左侧设置的发光元件不再闪光。要么新的、空的条筒的状态自动地感测地检测并且借助于显示部段1示出。
图6示出在图5中示出的发光场景的变型形式。起始点是相同的状态从而是根据图5a的相同的发光场景。
然而，之后激活根据图6b的发光场景。因此，全部发光元件示例性地发橙光并从而属于发光元件组7。之后，与所述发光场景周期性交替地将全部发光元件示例性地暗地接入，如在图6c中示出的那样。
在图6b和图6c中示出的发光场景示例性地交替三次。之后，例如向回更换成根据图6a的发光场景。
发光场景的交替优选在固定的、更优选地在非常短的时间区间中进行。由此，出现发光元件闪光的印象。这用于通知人员，此时可更换左侧的条筒。
图7再次以不同阶段示出在图1中示出的显示部段1的第五发光场景。
所述发光场景是在图5中示出的发光场景的变型形式。此外，显示部段1在下述阶段中示出，该阶段对应于上述换条筒机的满的左边的条筒。关于左边的条筒的发光场景根据图5构成。即在发光元件组2的左侧设置的发光元件交替地发绿光或根本不发光，即属于发光元件组3或发光元件组5。
在示出的示例中涉及自动化的换条筒机。即虽然左边的条筒是满的，已经填充右边的条筒。这借助于在发光元件组2的右侧的发黄光的发光元件发出信号。即黄色表示：主动地填充相应所属的条筒。替代根据图4的行进光，借助于一个发光元件实现动感光。
在图7a中示出的状态中，右边的条筒是空的，使得在发光元件组2的右侧的全部发光元件发黄光(发光元件组4)。左边的条筒是满的并且还未更换，使得在发光元件组2的左侧的全部发光元件首先发绿光。
如果右边的条筒填充至，使得在右边处于发光元件组2旁边的发光元件必须以另一颜色发光，那么所述发光元件示例性地根据图7b发红光(发光元件组6)。代表左边的条筒的发光元件暂时暗地接入，即属于发光元件组5。
只要条筒填充状态不改变成使得位于其右边的发光元件必须改变其发光颜色，在发光元件组2的右侧设置的发光元件在此就示例性交替地从红色转变成绿色，并且反向转换。
只要左边的、满的条筒未更换，在发光元件组2的左侧设置的发光元件在此就示例性地在发绿光和不发光、闪光之间变换。所述示出的闪光因此发出信号：相关的条筒是满的，但是仍未通过新的、空的条筒替代。
如果右边的条筒的填充状态改变成，使得在发光元件组2的右侧最靠左地设置的发光元件必须改变其颜色，那么之前属于发光元件组4的发光元件现在示例性地如在图7d中示出的那样受控地发绿光。
之后，红光向如在图7e中示出的新加入的发光元件“迁移”。
在随后的在图7f中示出的阶段中，在发光元件组2的右侧的两个元件以绿色发光，使得所述元件属于发光元件组3。
之后，再次、如在图7g和图7h中示出的那样重新开始发红光的发光元件的显示。
如从图7f开始可见，在发光元件组2的左侧设置的发光元件是暗的，即不再闪光。即更换左边的、满的条筒或通过空的条筒替代。
根据图7i，右边的条筒现在填充成，使得第三发光元件也开始发光。在该情况下，由于在图7h中示出的不久前的状态，将新加入的发光元件控制成红色，即属于发光元件组6。
根据图7j，现在类似于图7f实现，在发光元件组2的右侧的全部未控制成黄色的发光元件发绿光。
从左向右“迁移的”红色的发光元件的过程重复直至，右边的条筒是填充的并且不再有发光元件发黄光。
随后，整个过程现在随着左侧的条筒重新开始，使得根据图6a至图6j的显示部段1镜像对称地构成。
图8再次以不同阶段示出用于在图1中示出的显示部段1的第六发光场景。显示部段1在此示出运行参数，所述运行参数在此呈期望的效率的形式。所述效率在示出的示例中为如下值，所述值表示梳理机10在时间上的负荷，即总运行时间与梳理机10有效地加工纤维材料的时间的比例。加工时间因此是总运行时间减去停机时间的差，在所述停机时间中，梳理机10不工作。
根据图8a，借助于两个左边的发光元件(组2)描绘要实现的运行参数。发光元件组3发出信号：所述效率是高的或优化的。这在示出的示例中当效率是至少90％时是这种情况。
如果所述效率低于所述界限，那么颜色从绿色转换成黄色，如在图8b中示出的那样。
在发光元件组2右边发光的发光元件的数量因此优选地将效率以百分比形式的信号发出。
图9示出根据本发明的第二实施方式的构成为异物分拣机的纺纱准备机器。
分拣机10在盖侧具有喂入部段12，所述喂入部段将例如由团开松机输送的散纤维输送给在此处于两个门14、14后方的、不可见的加工部段。在进行分离异物之后，将这样经清洁的材料输送给分拣机10的输出部段13，所述输出部段将纤维材料朝向例如空气输送系统的方向输出。异物被收集在此处在右边设置的废物容器24中。
在此在机器10的左侧上又构成有显示部段1。
图10示出在图9中示出的显示部段1的第一发光场景的不同阶段。
左边的三个例如属于发光元件组2的发光元件又示出运行参数，所述运行参数例如呈要达到的纯度的形式。如果分拣机10处于优化状态，那么仅用电压供给控制成绿色的发光元件(组3)(图10a)。
如果分拣比率增大，那么接通越来越多的其它发光元件，只要超过特定的界限值，所述发光元件发黄光，即属于发光元件组4，如在图10b中示出的那样。
如果分拣比率还继续增大，即将更多的材料借助于分拣机10分拣，那么在任何时刻发光元件都控制成红色(发光元件组6)，使得得到在图10c中示出的图像。
那就是说，经过分拣机10的人员能够随时看到机器10的分拣比率进展如何，并且必要时采取措施。在任何情况下都不需要，人员移动至在图9中不可见的操作终端，以便在那里确定机器10的实时状态。
图11再次以不同阶段示出在图9中示出的显示部段1的第二发光场景。
如可见的那样，发光元件在不发光(发光元件组5)和绿色(发光元件组3)之间变换，如在图11a和图11b示出的那样。
如果探测到异物，那么在显示部段1中相对应的部位上，将发光元件控制成例如发红光(图6-参见图11c)。
图12示出根据本发明的第三实施方式的构成为纤维开松机的纺纱准备机器10。
纤维开松机10例如构成为棉花开松机并且具有突出式的喂入部段12，所述喂入部段在此处未示出的纤维团之上沿着团开松机10的纵向延伸行进，并且将在此未示出的纤维团从上向下逐渐地扯下，并且将扯下的散纤维输送给加工部段20，所述加工部段在此设置在壳体21之后从而不可见。所述纤维开松机将纤维开松并且以已知的方式清洁纤维。
所述加工部段将经加工的材料经由一种隧道输出给在此在下游设置的输出部段13，所述隧道在此朝向机器10的后部的后侧的方向设置在下侧。所述输出部段将输送的材料运送离开机器10。
在机器10的在此前部的端侧上设置有机器10的具有操作终端11的构造。
在喂入部段12之上在壳体21的外侧上设有显示部段1，所述显示部段在此具有五个可见的组成部分。上部的两个水平伸展的组成部分都用于显示团开松机10的运行状态，并且例如在存在干扰时闪红光。
显示部段1的垂直伸展的组成部分例如示出分别加工的纤维团装置的高度。所述纤维团装置能够借助于喂入部段12的高度位置来自动地确定。
在图13中示出的发光元件例如属于显示部段1的两个在左边设置的、垂直伸展的组成部分。相反地，显示部段1的两个在右边设置的、垂直伸展的且其中仅一个可见的组成部分优选示出在团开松机10的右边的状态。
相反地，如果在团开松机10的分别所属的侧上设有纤维团装置，那么这能够借助于显示部段1的相关的组成部分的发光实现。
因此，图13示出发光场景，所述发光场景可用于显示部段1的每个在上文中提到的、垂直伸展的组成部分。在此，示例性地研究在图12中指向左的组成部分。
在开始加工纤维团时，即在刚好安放新的纤维团时，如在图13a中示出的那样，显示部段1的所述组成部分的全部发光元件发绿光，从而属于发光元件组3。
在进一步扯下纤维团时，颜色优选变换成黄色，其中根据图12中的喂入部段12向下移动多远(图13b)，上部的发光元件不再发光(发光元件组5)。
如果达到倒数第二的高度级，如在图13c中示出的，例如下部的发光元件发红光，这对用户发出信号：团开松机10的在此根据图12的左侧快要加工完成。
如果全部发光元件是暗的，如在图13d中示出的那样，这对于用户表示，在团开松机10的相应侧上的纤维团完全地加工完成。
借此，对于用户而言在任何时间都能够、即使从远处也能确定，在纤维开松机10的哪侧上存在多少纤维团材料。
图14示出根据本发明的第四实施方式的构成为清洁机的纺纱准备机器。
清洁机10基本上类似于图9的分拣机10构成，只是没有废物容器。与此相关地，显示部段1的发光场景能够根据图10或图11构成。
替选地，发光场景能够根据图15构成。在此，示例性地将例如呈清洁率的形式的运行参数借助于发蓝光的发光元件(组2)描绘。
图16示出根据本发明的第五实施方式的构成为混合机的纺纱准备机器。
如可见的那样，在此处前部的端侧上设有喂入部段12，经由所述喂入部段用散纤维材料供应作为加工部段20的一部分的十个混合腔22。经混合的纤维材料经由在此设置在后部的端侧上的输出部段13转交给下一机器，例如在图1中示出的梳理机10。
此外，可见操作终端11，所述操作终端安置在与设置喂入部段12相同的端侧上。
优选沿着此处上部的纵长边有利地在混合机10的两侧分别构成有显示部段1或1’。对此，每个显示部段1、1’分别具有在此呈板状的标牌23的形式的基座。
在标牌23、23的彼此远离的、关于机器10靠外的侧上设置有发光元件，所述发光元件在此不进一步示出。
图17a示出在图16中示出的显示部段1的发光场景，并且图17b示出显示部段1’的与此对应的发光场景。
如在图17a中可见的那样，显示部段1包括三行水平的发光元件。每行都包括与图16的混合机10的混合腔数量相对应的数量的竖直的发光元件列，所述发光元件列有利地彼此间隔开地设置。这简化了所示信息的记录。
上部的发光元件列例如用于示出所属的混合腔22的填充状态。如果一个发光元件发绿光(在图17a中左边)，这就是说，相应的在此在图16中左侧的混合腔22是填充的。如果发光元件发黄光(图17a中从左边数第二至第四发光元件)，这就是说，相应混合腔22仅是部分填充的。如果发光元件发红光(图17a中的右边的六个发光元件)，这就是说，相应的混合腔22是空的。在此处示出的情况下，这涉及在图16中右边的六个混合腔22。因此，最上行的发光元件提供如下可能性：非常快速地并且简单地记录混合腔的填充状态。
中间行的发光元件在各个单独的垂直的发光元件列中借助于在此绿色的和不发光的发光元件(组3、5)更准确地反映出对应的混合腔22的料位。
最下行的发光元件描绘对应的混合腔22中的当前的运行状态。绿色(发光元件组3)表示相应的混合腔一切正常。相反地，红色(发光元件组6)表示，相应的混合腔22不正确工作和/或由于可能的维护而关断。
图17b示出用于显示部段1’的与图17a对应的发光场景。
如可见的那样，显示部段1和1’的不同之处在于，显示部段1’中的发光元件相对于图17a关于竖直轴线镜像对称地设置。借此确保，与观察哪个显示部段1、1’无关地，所述显示部段的发光元件始终以相应的视角对应于混合腔22，即对应于分别可见的腔装置。
图18示出根据本发明的第六实施方式的构成为牵伸机的纺纱准备机器。
牵伸机10以已知的方式具有喂入部段12，所述喂入部段与导条架16有效连接，在所述导条架中在此示例性地能以两排布置十个条筒15，其中两个可见。即总计直至二十个条筒15是可能的。不描绘要从条筒15提供给牵伸机的纤维条。
在牵伸机10的右侧设置有输出部段13，所述输出部段通到换条筒机18中。所述换条筒机例如构成为，将条筒17自动地用借助于牵伸机10的在此不可见的加工部段加工的纤维条填充，并且当相应的条筒17是满的时，自动地更换。
在输出部段13的区域中又设有操作终端11，所述操作终端在此设置在输出部段13的上侧。
加工部段借助于壳体21遮盖，所述壳体基本上沿着加工部段从喂入部段12延伸至输出部段13。
在所述壳体21上有利地在两个彼此背离的长侧上分别设有显示部段1、1’。因此，每个所述两个显示部段1、1’有利地示例性地四件式地构成。
显示部段1的示例性左边的两个彼此相叠设置的组成部分描绘关于条筒15的运行参数和/或运行过程。箭头形的组成部分反映加工部段、即牵伸工具的状态或运行。右边的、竖直伸展的部分描绘换条筒机18的运行。
图19示出在图18中示出的牵伸机的显示部段1、1’的发光场景的不同阶段。
如在图19a中示出的，显示部段1的左边的两个彼此相叠设置的组成部分分别包括一个发光元件阵列，每个发光元件阵列具有十列发光元件。这基于如下事实：如在上文中提出的，导条架16能够装配有2×10个条筒15。即每个竖直列都象征条筒15中的一个。下部阵列在此表示朝向观察者的、前排的条筒15，而上部部分相应地表示背离的后排的条筒15。
图19a和图19b示出在图18中在前方设置的显示部段1，而图19c和图19d示出对应的、在图18中在后方设置的显示部段1’。
在示出的实例中，相应的竖直列的发光元件分别反映所属的条筒15的料位。此外，所述竖直列的发光元件用于显示可能要从用户方面操作的状态，如在下文中详细阐述的那样。
根据图19a，显示部段1的箭头状的组成部分表示，牵伸机10是否正确工作，是否更换条筒15中的一个或多个，或者是否存在其它状态。
右边的竖直列的发光元件示例性地示出当前处于填充中的条筒17的料位。
根据图19a，根据图18a的四个最靠左的前部的条筒15仍大致填充至一半。随后的三个条筒15大致填充至三分之一。这借助于发绿光的发光元件来实现(发光元件组3)。
跟随于此的两个条筒15几乎是空的，如借助于相关的、下部的发光元件的发黄光来表示(发光元件组4)。
在右边的条筒15中存在借助于闪红光的发光元件示出的问题(参见图19a以及图19b)。问题可能是纤维条中断，这导致牵伸机10无法继续工作。或者也有可能的事，相关的条筒15是空的。为了能够将这两种状态彼此区分，优选提出，相关的发光元件在条筒15空的情况下持久地发光并且在另一情况下闪光。
在所述状态中，牵伸机10有利地自动停机。为了向用户指明所述情况，显示部段1的箭头形的部分周期性地在此处为颜色黄色和红色之间变换，如借助于图19a和图19b概览可见的那样。
图19c和图19d示出对应的显示部段1’。在此可见的是，所述显示部段的组成部分的布置相对于图19a关于竖直轴线镜像对称地设置。借此，显示部段1’的涉及条筒15的组成部分同样处于设置有条筒15的一侧上。
附加地，描绘条筒15的料位的阵列彼此互换地设置。这基于如下事实：与成排条筒15相向的显示部段1的同时背离显示部段1’。因此，关于观察显示部段1或1’，始终关于条筒排形成相同的图像。
图20示出根据本发明的第七实施方式的构成为并条牵伸机的纺纱准备机器10。
喂入部段12、加工部段20和输出部段13因此两件式地构成。加工部段20的两个部分设置在壳体21的两个优选可向上枢转的部分之下。这两个部分分别包括两个功能相同作用的部段，所述部段在功能上对应于在图18中示出的简单牵伸机10的部段12、20、13和18。即属于加工过程的部段12、30、13和可能还有18共同形成作为并条牵伸机10的组成部分的完整的牵伸工具。
但是不同于两个并排设置的牵伸机，并条牵伸机10仅包括一个操作终端11，借助于所述操作终端，两个牵伸工具能够分离地或彼此联合地操作。
此外，示出在此两排的导条架16，使得能够安放最多四排在此未示出的条筒15。
在壳体21的在此为两个组成部分的彼此背离的外侧上又示例性地构成有或设置有所属的显示部段1、1’。
图21分别示出在图20中示出的显示部段1、1’的发光场景的不同阶段。出于概览原因，分别仅示出壳体21的构成有相应的显示部段1、1’的部分。
如在图21a中可见的，为了显示相应的条筒15的状态设有各一个发光元件。
关于显示部段1，所述显示部段包括一下排的发光元件，所述下排发光元件在壳体21闭合的情况下优选水平地、即基本上平行于地面伸展。全部发光元件发绿光(发光元件组3)，使得用户能够理解，在此前排的条筒15是填充的。左边的、用3c表示的发光元件与其余的发光元件相比更亮地发光，借助于更小的白点说明。这排发光元件因此表示导条架16的在此前部的组成部分的在此前排的条筒15。
右边的、分开设置的发光元件通知用户输出部段13的状态，或者也可通知用户换条筒机18的状态。不发光示例性地表示全部正常，并且相关的、要填充的条筒17是空的。红色例如表示缺少条筒17。
概括地，由于空间不足，在图20中前部的壳体侧上的显示部段仅涉及相应邻接设置的牵伸工具。
上部的、由于壳体形状倾斜设置的发光元件排表示导条架16的同样在此前部的组成部分的在此后排的条筒15，并且发黄光(发光元件组4)。在此单独设置的发光元件同样发黄光。
如在图21b中示出的，下排发光元件的左边的发光元件不再发光，而是邻接于其设置的发光元件3c发光。因此，动感光借助于唯一的、更亮地发光的发光元件3c形成，所述发光元件在所属的牵伸工具的加工方向上从喂入部段12“移动”至换条筒机18。
动感光用信号表示所属的牵伸工具的运行并且此外示出加工方向。如果形成这种动感光的发光元件发黄光，那么这例如是牵伸工具或其加工部段20受污染的信号。动感光因此能够满足不同的功能。
根据图21b，在上排发光元件中，左边的三个发光元件发绿光(发光元件组3)。这表示，所属的条筒15是填充的。随后两个发光元件发黄光(发光元件组4)，这表示，所属的两个条筒15仅是部分填充的。随后一个发光元件根本不发光(发光元件组5)，这表示，在导条架16上的相关的部位处不存在并且也未设有条筒15。随后一个发光元件由于对应的、满的条筒15发绿光。随后依次跟随有发黄光和发绿光的发光元件。最后，右边的发光元件发红光，这表示，导条架16上的相应的部位略微不正常。这能够表示，规定设有、但是不存在条筒15。或者也可能的事，条筒是空的。替选地，可能存在纤维条中断。在上述每种情况下都无法从所述导条架16喂入纤维条材料，尽管这在当前的加工过程中是已规定的。
但是在示出的实例中，仅需要一排条筒15，使得前排的条筒15能够加工完成。必须处理后排，例如通过如下方式：设定缺少条筒15。
上排的右边的、分开设置的发光元件借助于红色示出不存在相关的条筒17，进而示出换条筒机18未准备好使用。
此外，结合图21a可见的是，在上部设置的发光元件在黄色(图21a)和根据图21b的颜色之间周期性地变换，即闪光。这明确地用信号表示所属的牵伸工具未准备好。通过各个发光元件能够推断出(多个)原因，而不必看到操作终端。
图21c示出显示部段1’的发光场景的第一阶段。如可见的那样，发光元件在其布置方面关于显示部段1相对于竖直轴线镜面对称。发光元件也与在显示部段1中不同地发光。这基于如下事实：显示部段1’涉及并条牵伸机的在图20中后部的部分16、12、20、13、18，即涉及后部的牵伸工具。
示例性两排的全部发光元件发黄光(发光元件组4)。在每排发光元件中仅一个发光元件、即从右边起分别第二个发光元件更亮地发光，因此形成发光元件4a。
在图21d中示出的随后的阶段中，发光元件的状态仅如下改变：在所述发光元件排中，现在从右边起分别第三个发光元件更亮地发光。即出现朝向所属的输出部段13或换条筒机18的方向的动感光，所述动感光借助于发光机构4a实现。
分开地、在此在左边设置的发光元件示出要填充的条筒17和/或输出部段13关于可能的堵塞的状态。根据图21c和图21d，所述两个分开设置的发光元件的其中上部的发光元件优选涉及输出部段13，而其中下部的发光元件涉及换条筒机18或当前要填充的条筒17。
所述上部的发光元件的发绿光(发光元件组4)示例性地示出，输出部段13正确工作。下部的、左边的发光元件的发黄光用信号表示，条筒17被填充和/或是部分填充的。
这两个图因此示出如下状态，在所述状态中所属的牵伸工具正常工作。
图22示出根据本发明的第七实施方式的构成为卷绕机的纺纱准备机器。
如可见的那样，卷绕机10的喂入部段又与导条架16有效连接。最大可能有36个条筒在此未示出。在多个门14后方又设有不可见的加工部段，所述加工部段卷绕经喂入的纤维材料。经喂入的纤维材料因此卷绕到卷轴19上，所述卷轴借助于输出部段13在此安置在横向伸展的存放轨道上以取出。
为了能够监控导条架16、卷绕机10本身和输出部段13，在图22中示意地示出的显示部段1示例性地在右边的门14上设置或构成。
图23示出在图22中示出的显示部段1的发光元件的装置。由于相关的门14的窄的实施方案，显示部段1的组成部分竖直地彼此相叠地设置。
上部的两个水平伸展的组成部分表示在图22中后方的导条架16的两个、以180°的角度彼此远离延伸的部分。
显示部段1的中间的两个分别倾斜地向右下或向左下伸展并且沿所述方向彼此远离地延伸的组成部分表示导条架16的在图22中前部的两个包围成钝角的部分。
显示部段1的居中地在其下方设置的、竖直伸展的部分例如表示相关的卷轴19的卷绕状态，如卷轴已经多大程度地卷绕。
关于导条架16的发光场景能够如在上文中描述的牵伸机10中那样构成，因此在此放弃详细示出和描述。
涉及卷绕状态的发光元件能够类似于在上文中描述的料位显示地实现。即只要卷轴没有完全卷绕，即没有达到最大的外部直径，那么发光元件发黄光。发光的发光元件的数量表示当前的卷轴的外部直径。如果所述卷轴是完全卷绕的，那么全部发光元件优选发绿光并且在如下情况下关断：经卷绕的卷轴19离开加工部段。如果放入新的卷轴19的套筒，那么发光场景从前开始。
图24又示出根据本发明的第八实施方式的构成为精梳机的纺纱准备机器10。
如可见的那样，在机器10的喂入部段12的区域中设有不同的、在此示例性的八个卷轴19。卷轴19以已知的方式卷开，精梳成多个纤维条，并且经由在此集成的、未示出的牵伸机会聚成一个纤维条。精梳工具在此形成卷绕机10的加工部段20。牵伸机能够视作为单独的机器，或者所述牵伸机也可以是加工部段20的组成部分。
如可见的那样，牵伸机的输出部段13例如构成为换条筒机18；即构成为，用经精梳和牵伸的纤维条填充相应的条筒17。替选地，换条筒机18形成单独的纺纱准备机器。
此外可见操作终端11，使得能够既对精梳机10又对牵伸机实现所述操作。
在此，在操作终端11的左侧又在壳体21上构成有显示部段1。
图25示出用于在图24中示出的显示部段1的发光场景。
如可见的那样，在此在右边设置一排八个发光元件，所述发光元件的数量对应于精梳机10的卷轴19的数量。绿色(发光元件组3)表示，全部卷轴19是满的，进而精梳机10可以开始工作，即卷开、精梳、牵伸、形成新的经牵伸的纤维条并且置于条筒17中。
显示部段1的箭头状的组成部分发红光(发光元件组4)，以便示出，精梳机10未工作。这可能是由于机器10尚未启动。
左边的、在此发黄光的发光机构(发光元件组2)用信号表示要填充的条筒17的部分填充状态。
本发明不局限于描述的实施方式。
在全部示出的机器10中，能够设有仅一个显示部段1或1’。但是根据应朝向(多个)机器10的哪侧现实相应的信息，也能够设有两个或甚至更多个显示部段1、1’。
显示部段1、1’可彼此互换。发光场景能够整体上或部分地彼此互换和/或相互组合。尤其地，上述动感光能够隔着相应的整排发光机构实现，即也能隔着可能单独设置的发光机构实现。
关于动感光，例如在混合机10中能够提出，在相应的腔22运行时，实现动感光。
发光机构的颜色能够改变，彼此互换和/或相互组合。
发光元件也能够在所谓的不可见的范围中操作，即在uv和/或红外范围中。这能够用于，必要时激活热学传感器从而避免相关的机器10的不期望的状态。
当然，所描述的显示部段1、1’借助于相应的机器10的控制装置来操控。
当然，除了上文中描述的发光场景以外或替代地，其它场景也是可能的，只要所述场景适合于描绘相关的机器10的至少一个运行参数和/或运行过程。
描绘运行过程在此借助于动态地改变发光元件的发光状态或其运行来实现，以便描绘状态变换，如条筒料位的变化，进而在此描绘条筒填充的过程。即可描绘过程，而用户不必移动至相应的操作终端11。
所描述的发光元件能够相应地包括例如呈rgb-led的形式的一个或多个发光机构。即替代在说明书中给出的、可变换颜色的发光机构，能够分别设有由多个发光机构构成的组，所述发光机构发出波长彼此不同的光，并且至少部分地构成为输出仅一个或两个波长的光。
因此，全部类型的发光机构可用作发光机构。作为实例能够使用单色的或双色的led、具有可能沿放射方向在上游设置的滤色器的白炽灯、节能灯、oled等。
关于滤色器，也能够使用换色过滤器，如色轮、卷式换色器，必要时分别具有自身的驱动器。
优选地，显示部段1、1’在相应的(多个)机器10的自动运行中运行。
替选地或附加地，显示部段1、1’能够设为，根据相应的机器宽度进而根据相应的工作宽度，描绘通过相关的机器10的材料流和/或局部的排出物。
材料流例如能够借助于单个或多个发光元件的统计学均匀分布的、短的照亮(噪声)来实现。进行照亮的发光元件例如用符号表示穿过的散纤维材料。若材料流停止，优选也设定所述均匀的噪声。
噪声的密度能够用于确定将对应的发光元件置于发光的概率。0％在此表示不发光，并且100％表示，相关的发光元件持续发光。对于位于之间的值，例如黑暗期能够基于最长5秒(s)的黑暗期来设定。
发光元件的闪光能够借助变暗的亮度来进行。与阀相关地，通过对应于相应的阀的位置的发光元件的亮的和更长时间的闪光，描绘优选呈清洁机的形式的相应的机器10的分离。
如果材料流停止，那么优选继续示出分离。
如果要描绘运行参数，那么有利地每个参数与自身的颜色值相关联。基于此，替代发光元件的变暗(发光元件组5)，替选地能够规定一种颜色。这种颜色因此形成有色背景。白色适合作为这种颜色，因为白色显得中性。
优选地，对于状态“存在材料”规定相关的发光元件的例如为20至250毫秒(ms)的余辉时间。
发光元件的颜色能够根据相应的加工过程来设定。在描绘材料分离的情况下，例如可规定紫色或其它rgb值。
此外，根据相应的加工过程能够设定相关的发光元件的余辉时间，对于分离而言例如为20至1000毫秒。
阀设定通常借助于具有特定数量的比特(例如48/64比特)的数字值来进行。因此，对应的发光元件能够将所述值作为位串示出。如果例如仅操控八个发光元件，那么位串例如能够从左向右连贯地显示，与“分离位”连接，所述分离位有利地借助于其它颜色限定。或者也可行的是，值例如作为字节数显示，其中字节中的每个位值与自身的颜色值相关联。但是也能够使用任意其它类型的编码显示。
在运行期间使用的阀的数量能够示出。
优选地，在相应的机器10启动或参数化之后，上述噪声自给自足地发生。关于材料流的信息存在于控制装置中，借此能够接通和关断与此关联的显示过程。
控制装置有利地构建成，从机器10的过程描绘中确定阀的当前的状态并且与此相应地将所属的发光元件连同上述预先设定的发光元件置于发光。
在例如为0s的余辉时间的情况下，相关的发光元件仅能在所属的阀同样激活时接通。
此外，能够实现静态显示的类型。这在不存在相关的机器10的(自动)运行时是这种情况。在此，借助于发光元件能够模拟周期性重复的、例如从左向右穿行的进度条。
在此，例如能够通过所述进度条的颜色描绘信号灯的状态。如果相关的机器10不处于自动运行中，那么可能处于维护状态。所述维护状态例如借助于绿色的进度条来示出，所述进度条此外能够闪光。如果存在要作出反应的干扰，那么例如变换成红色，或者交替地在这两个颜色之间变换。如果存在警报，那么可设置黄色。
或者也可行的是，例如在暗的背景下实现动感光。
如果机器10除了自动运行以外实施其它功能，如均衡或服务，那么这同样能够借助于例如蓝色的进度条来实现。此外如果动感光是集成的，那么能够用信号表示，相应的过程进行。如果缺少所述动感光或“待机”，那么这可能是表示过程进程中的干扰的信号。
即发光元件和/或背景的颜色能够根据相应的过程不同地设置。动感光的速度能够根据进行哪个过程进行改变。进度条的长度的更新能以20至1000毫秒的时间间隔进行。相应实现的发光场景在此有利地完全自给自足地切换。
关于显示分拣比率，整体分拣比率能够作为颜色条示出。这优选这样实现，使得颜色条相对于整体分拣比率线性地从左向右“增长”。左边对应于0，可能借助于一个或多个发光元件有色地、例如蓝色地发光。之后跟随着绿色区域。如果超过优选可设定的界限，那么优选全部发光元件发红光。
根据发光元件的大小和面积的大小，分别使用的发光元件的数量能够改变，所述面积应由发光元件使用。
显示部段1、1’的组成部分的数量、大小和形状同样能够改变。相同内容当然适用于所使用的发光元件。
结果是，本发明实现一种简单的和可通用的机构，以便使纺纱准备机器10的至少一个运行参数和/或过程可视化，使得所述运行参数和/或过程可直观地看到，即使当相关的人员远离相应的操作终端11时也如此。
附图标记列表：
1、1’显示部段
2发光元件组
3发光元件组
3a,3b,3c发光元件
4发光元件组
4a发光元件
5发光元件组
6发光元件组
7发光元件组
10纺纱准备机器
11操作终端
12喂入部段
13输出部段
14门
15条筒
16导条架
17条筒
18换条筒机
19卷轴
20加工部段
21壳体
22腔
23标牌
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种机器(10)，所述机器
●构成为纺纱准备机器，和
●具有：
-运行部段，所述运行部段具有
·喂入部段(12)，所述喂入部段构成为，将纤维材料朝向所述机器(10)的加工部段(20)的方向输送到所述机器(10)的内部中，
·所述加工部段(20)，所述加工部段构成为，根据预定的规定来加工经输送的所述纤维材料，
·输出部段(13)，所述输出部段构成为，将经加工的所述纤维材料从所述机器(10)中输送出去，以及
·控制装置和
-显示部段(1，1’)，所述显示部段具有多个发光元件(3a至3c；4a)，
●其中所述控制装置构建成：
-根据预定的、为所述机器(10)的运行预设的运行参数来操控所述喂入部段(12)、所述加工部段(20)和所述输出部段(13)，和
-根据预定的发光场景如此操控所述发光元件(3a至3c；4a)，使得所述发光元件(3a至3c；4a)描绘至少一个所述预定的运行参数和/或所述机器(10)本身的运行过程和/或与所述机器(10)处于同一加工链中的另一机器(10)的运行过程。
2.根据权利要求1所述的机器(10)，
其中所述控制装置还构建成，如此操控所述发光元件(3a至3c；4a)，使得所述发光元件(3a至3c；4a)描绘所述机器(10)或所述另一机器(10)的至少一个预定的运行状态。
3.根据上述权利要求中任一项所述的机器(10)，
其中所述另一机器(10)同样构成为纺纱准备机器。
4.根据上述权利要求中任一项所述的机器(10)，
●所述机器还具有壳体部段(14，21)，所述壳体部段设置成向外遮盖所述机器(10)的至少一部分，
●其中所述显示部段(1，1’)在所述壳体部段(14，21)上设置成，使得所述发光元件(3a至3c；4a)将其光相对于所述机器(10)向外发出。
5.根据上述权利要求中任一项所述的机器(10)，
其中所述发光元件(3a至3c；4a)根据预定的几何形状设置。
6.根据权利要求5所述的机器(10)，
其中所述几何形状是线形，所述线形具有至少一个直的、弯曲的和/或弯折部段。
7.根据上述权利要求中任一项所述的机器(10)，
其中发光场景中的其中一种包括所述发光元件(3a至3c；4a)以同一的颜色或以彼此不同的颜色发光。
8.根据上述权利要求中任一项所述的机器(10)，
其中所述发光场景中的其中一种包含所述发光元件(3a至3c；4a)交替地发光。
9.根据权利要求8所述的机器(10)，
其中所述发光场景中的其中一种包含所述发光元件(3a至3c；4a)的至少一部分闪光。
10.根据权利要求8或9所述的机器(10)，
其中所述发光场景中的其中一种包含关于至少一部分所述发光元件(3a至3c；4a)的动感光。
11.根据权利要求10所述的机器(10)，
其中所述动感光借助于单个发光元件(3b)的变暗来实现。
12.根据上述权利要求中任一项所述的机器(10)，
其中至少一部分所述发光元件(3a至3c；4a)构成为，借助于所述控制装置的操控，发出具有彼此不同的波长的光。
13.一种装置，所述装置包括至少两个机器(10)，所述机器
●分别根据上述权利要求中任一项构成，和
●设置成，使得其显示部段(1，1’)这样被定向，从而其发光元件(3a，3b)放的光能够从关于所述机器(10)的至少一个位置同时看到所述显示部段(1，1’)。
14.根据权利要求13所述的装置，
其中至少两个所述机器(10)的所述显示部段(1，1’)将其光至少部分地基本上彼此平行地沿同一方向发出。
15.根据权利要求13或14所述的装置，
其中至少两个所述机器(10)的所述显示部段(1，1’)将其光至少部分地这样照射，使得其造成的光束彼此重叠地延伸。