本发明涉及一种在通过预热器进行加热之后且与芯纸贴合之前加湿衬纸的加湿装置及使用了该加湿装置的瓦楞机。
背景技术：
被称为瓦楞机的瓦楞纸制造装置的生产线具备：原纸架，装配一般成为瓦楞纸原料的面纸的原纸或里纸的原纸或纸芯原纸的卷筒原纸；接纸机，作为用于向瓦楞机连续供给瓦楞纸原纸的接纸装置；单面机，将从该原纸架陆续送出的芯纸成型为波浪形并且经由涂布于波浪形的顶部的浆糊与里纸贴合，以制造单面瓦楞纸；及双面机，通过经由涂布于用该单面机制造出的单面瓦楞纸中的所述波浪形的剩余顶部的浆糊与面纸贴合而制造出双面瓦楞纸。
在这种瓦楞机中，在对单面机及双面机中的芯纸贴合衬纸之前，用预热器对衬纸进行加热。这是因为，在衬纸的贴合作业中，将衬纸预热至规定的衬纸温度，以使其良好地贴合。因此，通常，通过以使衬纸与卷状的预热器的周面(加热面)接触的方式输送而进行加热。在此，衬纸与卷状的预热器接触的时间越长即衬纸对预热器的缠绕角度(包角)越大施加于衬纸的加热量越增加。因此，根据包角的调整设定衬纸的加热量。包角如下设定，即，使在预热器的上游侧及下游侧与预热器平行配设的辊相对于预热器的周面以等间隔沿圆周方向移动，而调整衬纸相对于预热器的接触面积。
在以往技术中，当贴合每单位面积的重量大的重量衬纸时，也为了补偿衬纸的热容量增大而增大包角并增大加热量，由此预热至使衬纸良好地贴合的规定的衬纸温度。
浆糊容易渗透的衬纸的水分通常为3～6重量％，但如上所述，若通过预热器增大加热热量，则导致同时减少衬纸(尤其表层)的水分。该水分的减少引发减少浆糊每单位时间渗透于衬纸的深度即渗透深度这一问题。若要避免该问题，则须加长润湿时间以增加渗透时间从而不得不降低衬纸的输送速度。然而，在该情况下，导致瓦楞纸的生产效率的下降。
专利文献1(参考图1)中公开有以使用预热器加热后的衬纸含有适度的水分而使其与下游的双面机中的芯纸良好地贴合的方式在预热器的下游配设有着水辊的瓦楞机。并且，专利文献2(参考图8)中公开有在双面机的加热部与冷却部之间配设有衬纸加湿用着水辊装置。但是，专利文献2的目的在于通过用着水辊适度加湿输送至冷却部的衬纸而防止与衬纸的宽度方向相关的翘曲。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-055777号公报
专利文献2：日本特开平11-221870号公报
技术实现要素：
发明要解决的技术课题
上述专利文献1中的着水辊浸渍于盘中所储存的水中而在外周面形成水膜，并对所接触的衬纸的表面涂布该水膜。在此，因涂布于衬纸的水而衬纸的温度下降，因此向盘中供给加热至规定温度的水(加热水)。因为，若水的温度低，则衬纸的温度下降，无法保持下一工序的贴合作业所需的衬纸温度，从而发生变成贴合不良的情况，因此需要避免这种状况。
然而，在专利文献1中，储存有加湿用加热水的盘开放了上部整体(以下，称为开放部)，因此在盘与着水辊之间形成大的间隙。其结果，导致加热水的热量从所述开放部散热，从而难以将加热水保持为规定高温(例如90℃)。
另一方面，专利文献2的目的在于防止与衬纸的宽度方向相关的翘曲，因此虽然公开了衬纸的加湿装置，但关于用于加湿衬纸的水的温度管理还存在改善的余地。
鉴于上述以往技术，本发明的目的在于提供一种能够尽量抑制来自加热水的热量的散发且以适当的温度加湿衬纸的加湿装置及瓦楞机。
用于解决技术课题的手段
实现上述目的的本发明提供一种加湿装置，
1)一种加湿装置，加湿向一方向被输送且经由涂布于成型为波浪形的芯纸的所述波浪形的顶部的浆糊与所述芯纸贴合的衬纸，该加湿装置的特征在于，具备：
着液辊，配设于在所述贴合之前对所述衬纸进行加热的预热器的下游，且对所述衬纸涂布已加热的液体；及
腔室，与所述着液辊的周面对置配置，且具备所述液体被供给的内部空间，并且
所述腔室具有与所述内部空间连通且用于将所述液体供给至所述着液辊的所述周面的开口部，所述开口部的与所述着液辊的轴向正交的方向的长度小于所述着液辊的直径。
根据本发明，用密封性高的腔室的内部空间来保持加湿用的已加热的液体，并且液体经由腔室的开口部与着液辊接触，而且开口部的与着液辊轴正交的方向的宽度方向长度小于着液辊的直径，因此实际上能够使着液辊作为开口部的盖而发挥功能。
2)在此，优选将所述腔室配设于所述着液辊的轴心的铅垂下方。因为，附着于腔室的液滴因自重而自然掉落从而容易被排斥。
3)而且，所述腔室优选形成所述开口部的沿所述轴向延伸的开口部件的外侧面比水平面更向斜下方倾斜。因为，附着于所述面的液滴因自重而自然掉落从而被排斥。
4)优选具备：刀片，配设于所述内部空间和所述着液辊与所述衬纸的接触点之间，且刮取附着于着液辊的表面的所述液体；及控制机构，控制所述着液辊及所述刀片中的至少一个的工作而调节涂布于所述衬纸的所述液体的量。因为，能够调整附着于着液辊的周面的液体量以及施加于所述衬纸的液体量。
5)所述刀片优选具有刀片驱动机构，沿所述轴向并列设置有多个，并且沿各刀片相对于所述着液辊的表面接触分离的方向进行驱动。因为，能够使与着液辊的辊周面的轴向相关的液体的附着量具有分布。
6)将所述刀片配设于比所述腔室更优选所述着液辊的旋转方向下游侧。因为，在对衬纸赋予液体之前，能够调整附着于着液辊的周面的液体量。
7)而且，优选将所述刀片由形成所述腔室的所述开口部的所述开口部件构成。因为，能够使腔室的开口部件兼作刀片功能。
8)优选具备间隙调整机构，调整所述腔室的所述开口部与所述着液辊的周面之间的间隙。因为，能够轻松地调整所述间隙。
9)优选具备使所述着液辊旋转的马达，所述控制机构控制所述马达的转速。因为，通过控制马达的转速能够轻松地控制涂布于衬纸的液体量。
10)优选具有向所述腔室内供给液体的液体路径，并且在所述液体路径上夹设有所述液体的加热机构。因为，能够相互抵消由散热而导致的液体温度的下降。
11)所述加热机构优选配设于所述腔室内。因为，即将涂布于衬纸之前能够对液体进行加热，因此能够抑制由散热而导致的温度的下降。
12)优选在所述液体路径上具备测量所述液体的温度的温度传感器，根据所述温度传感器的检测结果控制所述加热机构的输出。因为，能够轻松地将液体保持为规定温度。
13)优选在所述腔室的下方配设接收所述液体的盘。因为，能够回收从腔室溢出的液体及用刀片刮取的液体。
14)所述液体路径优选为具备向所述腔室内供给所述液体的供给路径及使所述盘中所储存的所述液体返回到所述供给路径的回收路径的循环路。因为，能够再利用加热水且提高水的升温效率。即，所述盘中所储存的所述液体已加热过一次，因此具有某种程度的温度，从而能够以少的加热量来升温至规定温度。
15)优选所述浆糊为淀粉浆，将所述液体的温度设为90℃以上。因为，能够保持用预热器进行预热的衬纸温度。
16)另一发明提供一种瓦楞机，其特征在于，
在所述贴合之前对向一方向被输送且经由涂布于成型为波浪形的芯纸的所述波浪形的顶部的浆糊而与所述芯纸贴合的片状的衬纸进行加热的预热器的下游配设有上述1)～15)中任一项所述的加湿装置。
根据本发明，如上所述，在预热器的下游具有加湿装置，因此将用预热器进行加热的衬纸的温度保持为最佳贴合温度，并且获得衬纸的最佳水分量，由此能够实现最佳条件下的所述贴合。在此，加湿装置的加热液体保持于腔室内，因此能够使温度的管理变得轻松，且能够轻松地实现衬纸的适当温度的维持。
发明效果
根据本发明的加湿装置，利用密封性高的腔室的内部空间来保持加湿用的已加热的液体，并且液体经由腔室的开口部供给至着液辊，而且开口部的与着液辊的轴向正交的方向的长度小于着液辊的直径，因此实际上能够使着液辊作为开口部的盖来发挥功能。其结果，能够尽量抑制来自腔室内所保持的液体的散热，且能够通过该液体以适当的温度加湿衬纸。
并且，由此，即便是热容量大的重量衬纸，也不会降低输送速度，而能够将衬纸的温度设为适合贴合的温度，从而能够获得良好的贴合强度。
并且，根据本发明的瓦楞机，如上所述，在预热器的下游具有加湿装置，因此将用预热器进行加热的衬纸的温度保持在最佳贴合温度，并且获得衬纸的最佳水分量，由此能够实现最佳条件下的贴合。在此，加湿装置的加热液体保持于腔室内，因此能够使温度的保持变得轻松，且能够轻松地实现衬纸的适当温度的维持。
附图说明
图1是抽取表示本发明的实施方式所涉及的瓦楞机的双面机及其附近部分的示意性侧视图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的加湿装置的结构的示意图。
图3是用于说明着液辊(着水辊)与腔室的开口部的大小关系的示意性俯视图。
图4是通过间隙调整机构调整腔室相对于着液辊的相对位置时的示意图。
图5是用于说明由着液辊与腔室的位置关系规定的刮水用刀片的能够设置的范围的示意性侧视图。
图6a及图6b是将腔室刀片与着液辊一同示出的示意图，图6a是横剖视图，图6b是从与其正交的方向观察的主视图。
图7a及图7b是将刮墨刀片与着液辊一同示出的示意图，图7a是横剖视图，图7b是与其正交的方向观察的侧视图。
图8是表示用于说明腔室相对于着液辊的配设位置的极限的两者位置关系的示意图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。
另外，以下所示的各实施方式只是例示，并无排除以下实施方式中未明示的各种变形及技术的适用的意图。以下实施方式的各结构在不脱离其宗旨的范围内能够以各种变形来实施，并且根据需要能够取舍选择，或者能够适当进行组合。
[1.双面机及其周边的结构]
图1是抽取表示本实施方式所涉及的瓦楞机的双面机及其附近部分的示意性侧视图。如图1所示，双面机200在用单面机(未图示)制造出的单面瓦楞纸31上贴合面纸34以制造双面瓦楞纸35。因此，向一方向(图1中从左侧向右侧)输送由单面机供给的单面瓦楞纸31，并且在单面瓦楞纸31的芯纸32的波浪形的顶部32a经由淀粉浆(以下，也称为浆糊)贴合面纸34。
在此，在本实施方式中的瓦楞机中，在贴合单面瓦楞纸31与面纸34之前，用预热器1对面纸34进行加热，并且用加湿装置(关于结构，将在后面进行详述)100对已加热的面纸34涂布加热水。
加上一句话，面纸34从安装在原纸架上的卷筒原纸33陆续送出，并用预热器1进行预备加热。已预备加热的面纸34用加湿装置100进行加湿后，导入至双面机200。
双面机200具备形成单面瓦楞纸31及面纸34的行走路的热板组2，单面瓦楞纸31与面纸34重合而在热板组2上行走。在此，向热板组2的中空部供给加热蒸汽，各热板上表面例如加热至180℃。在热板组2的上方及热板组2的下游侧配设有夹持并输送单面瓦楞纸31与面纸34贴合而形成的双面瓦楞纸35的上输送机3及下输送机4。并且，在热板组2的上部设置有通过空气加压装置或重量辊等对上输送机3的背面进行加压进而从上方对单面瓦楞纸31及面纸34进行加压的加压装置5。而且，设置有从背面支承下输送机4的下辊组6及在加压装置5的下游侧配置于上输送机3的背面的上重量辊组7。
导入至双面机200的热板组2与加压装置5之间的单面瓦楞纸31及面纸34以经由用涂胶装置8涂布于单面瓦楞纸31的芯纸32的顶部32a的生淀粉液而接合的状态放置，而被上输送机3及下输送机4夹持而被输送。而且，淀粉液因来自与热板组2接触滑动的同时行走并且受热而升温的面纸34的热量而被糊化(凝胶化)，通过该粘结力面纸34与芯纸32贴合，以形成双面瓦楞纸35。所形成的双面瓦楞纸35由上输送机3及下输送机4输送而输送至下一工序。
如此，在该瓦楞机中的双面机200中，在芯纸32的顶部32a涂布生淀粉液，在各顶部32a贴合面纸34。若要良好地发挥该情况下的贴合力，则不仅需要对贴合部赋予“加压力”及一定以上的“加热时间”，而且以使面纸34含有适度的水分的方式进行加湿也很重要。为了进行该加湿，在预热器1的下游侧且双面机200的上游侧配设有加湿装置100。
在本实施方式中，用预热器1将面纸34加热至规定温度。这是因为，在贴合单面瓦楞纸31的芯纸32与面纸34时，对用涂胶装置8涂布于芯纸32的顶部32a的淀粉浆进行升温而使其凝胶化，以在双面机200中良好地贴合单面瓦楞纸31的芯纸32与面纸34。另一方面，因预热器1中的加热而面纸34的含水量减少，因此变得难以将面纸34的含水量保持为对贴合而言最佳的含水量(3～6重量％左右)。因此，优选对面纸34赋予水分而适度地进行加湿。
然而，当为了加湿而赋予水分时，若所赋予的水分的温度低，则导致面纸34的温度下降至比贴合所需的温度更低的温度。因此，对加湿中所使用的水进行加热，以使贴合时的面纸34的温度达到最佳(具体内容将在后面详述)。以下，也将已加热的加湿用水称为加热水。
在此，通过调整在预热器1的上游侧及下游侧与形成预热器1的辊轴平行地配设的未图示的调整辊的位置来进行基于预热器1的面纸34的加热。即，使调整辊相对于预热器1的周面以等间隔沿圆周方向移动而调整面纸34相对于预热器1的接触面积(包角)。由此能够调整从预热器1供给至面纸34的加热量。并且，包角越大加热量越增大。并且，包角(加热量)以成为基于由面纸34的重量等规定的热容量的规定值的方式进行调整。
[2.加湿装置的结构]
图2是表示本实施方式所涉及的加湿装置的结构的示意图，是详细表示图1中以框图来表示的加湿装置100的结构的图。如图2所示，加湿装置100具有着水辊(着液辊)11及腔室12。通过使由预热器1加热的面纸34与着水辊11的周面抵接而附着于着水辊11的周面的加热水涂布于面纸34。着水辊11在铅垂下方的旋转相位上其周面经由开口部12a与其旋转轴11a的铅垂下方的腔室12内部的加热水接触。另外，着水辊11的周面例如平坦且实施有金属(铬)电镀。并且，可以在着水辊11的周面通过雕刻形成凹部。
如此，在伴随旋转轴11a的旋转(图2中为向逆时针方向的旋转)而与腔室12内的加热水接触的着水辊11的周面形成基于加热水的水膜，并将该水膜(加热水)涂布于面纸34。在此，在着水辊11的旋转方向(以下，也称为辊旋转方向)上比腔室12更设定于下游侧的位置上的“面纸34与着水辊11的接触部位p”与腔室12之间配设有刀片(刮墨刀片)14。通过用该刀片14适当刮取附着于着水辊11的周面的多于的加热水，调整着水辊11的周面上所形成的水膜的厚度以及涂布于面纸34的加热水的涂布量。通过了预热器1的面纸34被导向辊15a、15b、15c引导，以通过与着水辊11接触而赋予了水分(加热水)的状态输送至双面机200。另外，可以使导向辊15b、15c移动而改变向着水辊11的面纸34的接触面积(包角)以调整加热水的涂布量。
腔室12具有开口部件12c、12d。开口部件12c、12d在与着水辊11的旋转方向相关的下游侧及上游侧相对置并且沿旋转轴11a的轴向延伸，且以各自的上端来规定开口部12a的所述下游侧及上游侧的相对置的两边。在经由开口部12a连通的腔室12的内部空间12b加热水被供给。加热水储存于水槽16内，并通过由马达25旋转驱动的泵17而从水槽16汲取并且经由液体路径13的供给路径13a供给至如上述的内部空间12b。其结果，腔室12的内部空间12b的加热水经由开口部12a以规定的压力推倒着水辊11的周面上。
并且，经由腔室12的开口部12a与着水辊11之间的间隙溢出到腔室12外部的加热水储存于配设于腔室12下方的盘18中。即，本实施方式中的液体路径13具有从水槽16至腔室12的加热水的供给路径13a及从盘18返回到水槽16的加热水的回收路径13b，并且由两个路径13a、13b形成液体路径13而作为加热水循环路径。在此，本实施方式中的泵17根据马达25的转速控制吐出压力。并且，马达25根据来自控制装置19的指令控制该转速。如此，腔室12内的加热水的压力得以调整。该加热水的压力调整能够将泵17的转速设为一定转速并用压力调整阀(未图示)控制供给压力来实现。
在水槽16中设置有检测水槽16内的加热水的温度的温度传感器20及对水槽16内的加热水进行加热的加热器22，温度传感器20及加热器22分别浸渍于水槽16内的加热水中。
水槽16内的加热水的温度(换言之，经由供给路径13a供给至腔室12内的加热水的温度)由温度控制器21根据温度传感器20的检测温度而使介于交流电源ac与加热器22之间的开关sw1控制导通/断开(导通/断开向加热器22的通电)来控制。即，从温度控制器21输出的对开关sw1的控制信号根据比较了从控制装置19输出的表示水槽16内的加热水的设定温度的温度指令值与温度传感器20所检测的实时温度检测值的结果而生成。
即，若温度指令值比温度检测值规定温度高，则开关sw1导通而加热器22打开，若温度指令值比温度检测值规定温度低，则开关sw1断开而加热器22关闭，由此，加热水的温度从设定温度维持在一定范围内。
水槽16中所储存的加热水的温度根据预热器1与着水辊11之间的(用预热器1进行加热后且用着水辊11涂布加热水之前的)面纸34的温度而确定。这是因为，当面纸34通过着水辊11涂布加热水之后，通过双面机200(参考图1；下同)与单面瓦楞纸31的芯纸32的顶部32a贴合时，控制面纸34的表面温度，以便以增加淀粉浆的凝胶化温度的适当的温度来进行贴合。
因此，在本实施方式中，在预热器1的下游侧且着水辊11的上游侧，即在预热器1与着水辊11之间配设有检测面纸34的表面温度的温度传感器23。温度传感器23将表示检测出的面纸34的表面温度的温度信息发送至控制装置19。
控制装置19确定对温度控制器21的温度指令值，以使面纸34通过着水辊11涂布加热水之后，贴合于单面瓦楞纸31上时面纸34的温度仍达到适当的温度。在本实施方式中，加热水的温度设定为90℃以上，以便能够保持用预热器1预热的面纸34的温度。
本实施方式中的着水辊11由逆变器驱动的马达26控制其旋转周向速度。着水辊11随着其旋转周向速度增大而对面纸34的加热水的涂布量也增大，但若旋转周向速度过快，则着水辊11的周面的水膜表面粗糙而会引起对面纸34的加湿不均。因此，在本实施方式中，设定了与旋转周向速度相关的设定值，以使着水辊11的周面的水膜表面不粗糙而能够实现面纸34均匀的加湿，而且能够在面纸34上形成适当厚度的水膜而进行面纸34的适当的加湿。该设定值存储于控制装置19，并从控制装置19作为旋转指令值而输出至速度控制器24。速度控制器24中将交流电源ac的电压转换为与旋转指令值对应的电压而供给至逆变器驱动的马达26。其结果，马达26以基于控制装置19所输出的旋转指令值的转速而被旋转驱动。另外，关于上述着水辊11的旋转周向速度的设定值，通过实验等预先求出着水辊11的周面的水膜表面不会粗糙的周向速度，并将该周向速度设为设定值即可。
在本实施方式中，不会变动基于进行加湿的加热水的温度等的加湿条件，因此能够尽量抑制来自保持于腔室12内的加热水的散热而设法将腔室12内的加热水的温度保持在规定温度。
以下，参考图3对该点进行说明。图3是用于说明着水辊11与腔室12的开口部12a的大小关系的示意性俯视图。
如图3所示，以如下方式形成，即，着水辊11的与轴向相关的开口部12a的长度(以下，称为开口长度)l2小于着水辊11的与该轴向相关的长度(以下，称为辊长度)l1，同时，与开口部12a的所述轴向长度正交的方向相关的长度(以下，开口宽度)w小于着水辊11的直径(以下，称为辊直径)φ。其结果，腔室12的开口部12a成为被着水辊11盖住的状态，由此能够抑制来自开口部12a的加热水的散热。在此，在本实施方式中，将开口宽度w以小于辊直径φ的方式形成(开口宽度w＜辊直径φ)，且将开口长度l2以短于辊长度l1的方式形成(开口长度l2＜辊长度l1)，但只要至少开口宽度w小于辊直径φ(开口宽度w＜辊直径φ)，则能够获得抑制加热水的散热的效果。但是，如本实施方式，将开口宽度w形成为小于辊直径φ的同时将开口长度l2形成为短于辊长度l1，当然能够获得更良好的热发散抑制效果。
另外，开口长度l2优选设定为大于衬纸34整幅的尺寸，以便能够对衬纸34的整幅赋予水分。
当考虑来自腔室12的开口部12a的散热时，考虑开口部12a与着水辊11之间的间隙也非常重要。从抑制散热的观点考虑，该间隙越小越优选，但规定开口部12a的4个边中，沿辊旋转方向与最下游侧的开口部12a的一边12aa之间需要设置以加湿量规定的微小的间隙。因此，通过设成确保所述间隙而使规定开口部12a的剩余3个边与着水辊11的周面抵接的结构，能够确保最有效的保温性。与着水辊11之间的所述间隙在不使着水辊11的水膜表面粗糙的方面上非常重要。另外，着水辊11与开口部12a之间的间隙的最佳值(设定值)通过实验等来确定即可。
规定开口部12a的4边中，关于除由开口部件12c形成的一边12aa以外的3个边，可以构成为配设密封部件并经由该密封部件使腔室12抵接于着水辊11，在该情况下，能够进一步确保良好的保温性。
在此，如图4所示，通过设置调整腔室12相对于着水辊11的相对位置的间隙调整机构27，能够构成为能够调整着水辊11与腔室12的开口部12a之间的间隙。例示通过用间隙调整机构27使腔室12沿铅垂方向直线移动而对着水辊11调整腔室12的位置的结构。如此设置间隙调整机构27不是必须的，但通过设置间隙调整机构27能够将开口部12a与着水辊11之间的间隙调整为所希望的大小，能够任意设定附着于着水辊11的周面的水量，进而能够任意设定对面纸34的加湿量。另外，间隙调整机构27的工作由控制装置19控制。
并且，如前述，在本实施方式中，通过适当刮取附着于着水辊11的周面的加热水，变得能够调整着水辊11的周面的水膜的厚度以及向面纸34的加热水的涂布量。即，关于附着于着水辊11的周面的加热水的刮取，着水辊11伴随其旋转而与腔室12内的加热水接触并使加热水附着于其周面之后，且在对面纸34进行涂布之前进行即可。详细而言，如图5所示，在“腔室12的内部空间12b”与“着水辊11与面纸34之间的接触部位p”之间的范围θ内进行该加热水的刮取即可。
因此，如上所述，代替刀片(刮墨刀片)14(参考图2)，如图5所示，也能够形成腔室12的开口部12a并且在沿着水辊11的轴向x延伸的开口部件12c、12d中利用着水辊11的旋转方向下游侧的开口部件12c来形成刀片(腔室刀片)(在此，以下，将开口部件12c也称为刀片12c)。刀片12c将其下端部以能够转动的方式支承于铰链部12e。通过转动刀片12c而适当变更倾斜度，轻松地调整刀片12c的前端与着水辊11的周面之间的间隙，而能够适当地设定来自着水辊11的周面的加热水的刮取量。
当然，如上所述，通过使用刮墨刀片即刀片14时也在该刀片14的基端部设置铰链部(未图示)，调节该转动量而适当地调整与着水辊11的周面之间的间隙，从而能够适当地设定来自着水辊11的周面的加热水的刮取量。
如上所述，关于刀片12c、14能够设成沿轴向x排列多个与着水辊11的轴向x相关的窄幅的刀片的结构。参考图6a、图6b、图7a及图7b对这种刀片12c、14的例子进行说明。
图6a及图6b是将作为腔室刀片形成的刀片与着水辊一同示出的示意图，图6a是横剖视图，图6b是从与其正交的方向观察的主视图。在图6a及图6b所示的例子中，通过刀片驱动机构28个别调整各刀片12c的转动量(倾斜度)，由此相对于着水辊11的周面适当接触分离各刀片12c的前端，按各刀片12c调节与着水辊11的周面之间的间隙。通过该个别调节能够改变与着水辊11的轴向x相关的水的刮取量的分布。如此，能够在着水辊11的周面根据与轴向x相关的位置而以不同膜厚来形成水膜。如此，通过以不同厚度的水膜加湿面纸34，贴合条件合理化的同时改变轴向x上的面纸34的加湿量的分布，且贴合条件合理化的同时也能够控制双面瓦楞纸35的轴向x的翘曲。
在此，刀片12c为构成腔室12的一部分的部件，因此设成具有较大的规定厚度的部件。即，即使在独立地转动各刀片12c的情况下，如图6a中虚线所示，设为轴向x上相邻的刀片12c根据其厚度使一部分重叠，以防止多个刀片12c彼此之间出现间隙，并防止经由该间隙的加热水的泄漏。
图7a及图7b是将与腔室另行独立形成的刀片(刮墨刀片)14和着水辊一同示出的示意图，图7a是横剖视图，图7b是从与其正交的方向观察的主视图。如图7a及图7b所示，窄幅的刀片14沿轴向x排列设置有多个。各刀片14通过刀片驱动机构29以基端部的铰链部(未图示)为中心分别个别转动。由此，构成为相对于着水辊11的周面适当接触分离各刀片14的前端而能够个别调整各刀片14与着水辊11的周面之间的各间隙。如此，通过分别独立地转动刀片14而调整与着水辊11的周面之间的间隙，能够改变轴向x上的面纸34的加湿量的分布，贴合条件合理化的同时也能够控制双面瓦楞纸35的轴向x的翘曲。另外，各刀片14与腔室12分体构成而比腔室12更配设于辊旋转方向下游侧。因此，各刀片14与图6a及图6b所示的刀片12c相比配设于辊旋转方向下游侧。
刀片12c及刀片14均构成为通过变更以其基端部为转动中心的转动量而调整倾斜度来调整与着水辊11之间的间隙，由此控制附着于着水辊11的周面的加热水的量，但并不限定于此。以通过将刀片12c及刀片14形成为能够沿各自的长度方向进退而调整刀片12c、14的前端与着水辊11的周面之间的间隙的方式构成也能够达到同样的目的。另外，进行着水辊11与刀片12c、14之间的间隙调整的刀片驱动机构28、29的控制由控制装置19进行。
[3.作用/效果]
如上所述，根据本实施方式所涉及的加湿装置，能够使着水辊11作为开口部12a的盖来发挥功能。其结果，能够提高腔室12的内部空间12b的密封性，在该密封性高的内部空间12b内能够保持加热至规定温度的加热水。因此，能够尽量抑制腔室12内的加热水的散热而维持为规定的温度。因此，能够以增加淀粉浆的凝胶化温度的规定温度的加热水加湿面纸34。由此，能够将面纸34的温度设为适合浆糊凝胶化的温度，且能够将面纸34的含水量设为适合浆糊渗透的含水量，并能够良好地进行单面瓦楞纸31(芯纸32)与面纸34的贴合。
并且，根据本实施方式所涉及的瓦楞机，如上所述，在预热器1的下游具有加湿装置100，因此能够将用预热器1进行加热的面纸34的温度及含水量设为适合基于浆糊的贴合，能够实现在加湿装置100的下游侧中的对芯纸32的面纸34的最佳条件下的贴合。
[4.其他]
本发明并不限定于上述实施方式。如下结构的加湿装置也属于本发明的技术思想范围内。
1)在上述实施方式中，腔室12配设于着水辊11的旋转轴11a的轴心的铅垂下方，但并不限定于此。关于腔室12的配置，可以是从着水辊11的铅垂下方位置沿辊旋转方向(本例中为逆时针方向)向下游侧或上游侧偏离某种程度的位置。在该情况下，作为腔室12的位置图8中以双点划线来表示所容许的范围的极限的一例。腔室12中，相对于铅垂方向的中心线vc，在与着水辊11的旋转方向相关的下游侧(图中的右侧)的开口部件12c的外侧面及在上游侧(图中的左侧)的开口部件12d的外侧面有必要成为朝向腔室12的外方(换句话说，随着远离着水辊11)比水平面更向斜下方倾斜的面(包含铅垂面)。这是为了在着水辊11与开口部件12c、12d的上端部之间使从腔室12渗出的水滴w1、w2因自重而掉落以便排斥。
对此，当开口部件12c及开口部件12d的外侧面为朝向腔室12的外方而向斜上方倾斜的面(包含水平面)时，在着水辊11与开口部件12c、12d的前端部之间从腔室12渗出的水成为水滴w1、w2而积存，根据情况所积存的水滴w1、w2使着水辊11的周面上所形成的水膜粗糙，或飞溅到面纸34(参考图2)，由此给面纸34带来不良影响等，造成不良状况。
因此，图8中以双点划线表示的腔室12的位置成为所容许的范围的极限位置。
另外，开口部件12c及开口部件12d的外侧面是指开口部件12c及开口部件12d的面中朝向腔室12外部的面即与面对内部空间12b的内侧面相反的一侧的面。
2)在上述实施方式中，向腔室12供给水的液体路径13设成具有包含供给路径13a及盘18的回收路径13b的循环路径，但在原理上只有供给路径13a也无妨。但是，如上述实施方式，通过构成循环路径能够再利用从腔室12溢出的加热水，并能够防止加热水的不必要的消费。
3)温度传感器23的配设位置只要在双面机200的上游侧，则可以是着水辊11的下游侧。因为，本发明将温度传感器23的检测温度的信息反馈至控制装置19，并在控制装置19中以使双面机200中的贴合时的面纸34的温度成为已增加淀粉浆的凝胶化温度的规定温度的方式控制加热水的温度。
4)检测加热水的温度的温度传感器20及对加热水进行加热的加热器22的安装位置只要是腔室12内、液体路径13内等能够检测供给至腔室12的加热水的温度的位置及能够对加热水进行加热的位置，则对于安装位置并无特别限定。但是，关于温度传感器20的安装位置，只要解决设置空间上的问题，则其中腔室12内为最佳位置。因为，通过温度传感器20能够直接管理即将附着于面纸34之前的加热水的温度。
5)可以在加热水中添加表面活性剂。通过添加表面活性剂，能够使加热水容易渗入到面纸34。由此，能够缩短加热水充分渗透为止的润湿时间，进而能够在短时间内获得所需的浆糊的渗透深度。
6)在上述实施方式中，虽然未图示，但在单面机中的单面瓦楞纸31的制造中，里纸与芯纸通过浆糊贴合，因此可以在设置于单面机的上游侧的预热器与单面机之间配设相同的加湿装置100。由此，能够进行里纸与芯纸的良好的贴合。
7)当操作轻量的衬纸时，对衬纸仅涂布加热水，能够使该衬纸升温至生淀粉液糊化的温度，因此在上述实施方式中，能够将加湿装置100设为预热器1的代用。在该情况下，能够停止基于预热器1的加热。并且，当为轻量衬纸专用的瓦楞机时，通过将加湿装置100用作预热器，也能够省略预热器。
符号说明
1-预热器，11-着水辊(着液辊)，12-腔室，12a-开口部，12b-内部空间，12c-开口部件，13-液体路径，13a-供给路径，13b-回收路径，14-刀片，16-水槽，18-盘，19-控制装置，20-温度传感器，22-加热器，23-温度传感器，27-间隙调整机构，28、29-刀片驱动机构，31-单面瓦楞纸，32-芯纸，34-面纸，100-加湿装置，200-双面机，l1-辊长度，l2-开口部12a的长度尺寸，w-开口部12a的宽度尺寸，φ-辊直径。