一种导电氨纶纤维及其制备方法与流程

本发明涉及一种合成纤维及其制备方法，尤其涉及一种导电氨纶纤维及其制备方法。

背景技术：

随着合成纤维的快速发展，合成纤维在化学纤维应用中所占的比例越来越大。但合成纤维在实际应用中存在一个问题，就是容易积聚静电。静电会导致纺织品在使用过程中吸附灰尘，起毛起球，服装纠缠人体产生粘附不适感。氨纶学名聚氨酯纤维，作为合成纤维的一种，具有优异的弹性性能，被誉为纺织品的“味精”，在织物中加入少量的氨纶可大大提高最终产品的服用性能，但氨纶也存在积聚静电问题。

目前常用的解决方案，是在织物中加入少量的导电纤维，可以有效解决合成纤维服装容易产生静电的问题，这种方法大多是在织物编织时，通过在经向或纬向加入导电材料，使织物具有抗静电性能。

公开号为CN102560817A的发明专利，公开了一种舒适型功能性仿毛休闲面料，其特征在于： 经向采用天丝、细旦粘胶纤维、细旦羊毛纤维的混纺纱线为经纱；纬向采用A原料和B原料，A原料为氨纶包覆丝，B原料为毛型改性纱，具体包括阳离子纤维、细旦粘胶纤维、导电纤维。在其说明书记载该发明“能够有效抗静电”，但复合编织技术工艺复杂，对编织设备有较高要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导电氨纶，可使含氨纶的织物拥有优异舒适性能的同时具有良好的抗静电性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电氨纶纤维的制备方法，其特征在于：结合干法纺丝和熔融纺丝两种技术，包括以下步骤：

（1）芯层氨纶纤维采用干法纺丝技术，经溶液聚合制备干纺氨纶原液，通过纺丝泵输出；

（2）皮层氨纶纤维采用熔融纺丝技术，导电母粒经聚合物料斗通过螺杆挤出机呈熔融状态；

（3）所述干纺氨纶原液和导电母粒，经混合后通过复合喷丝板；

（4）所述干纺氨纶原液和导电母粒，出复合喷丝板后，在甬道中经高温加热过的侧吹风将溶液中的DMAC吹干，使两种聚氨酯纤维牢牢的粘合在一起；

（5）出甬道后的丝条经卷绕机卷绕成型。

根据一种导电氨纶纤维的制备方法得到的产品，一种导电氨纶纤维，其特征在于：所述导电氨纶纤维的横截面为圆形、皮芯结构，皮层为导电聚氨酯成分，芯为普通的聚氨酯成分。

进一步地，所述皮层所占的比例为5~30%。

进一步地，所述皮层的导电母粒是由熔纺聚氨酯颗粒与导电粒子经过造粒后制得，导电粒子为碳纳米管或石墨烯；导电粒子在导电母粒中的含量为10~40%。

本发明提供了一种导电氨纶，通过在干纺氨纶的外面附着一层含有一定比例导电粒子的熔纺氨纶皮层，使聚氨酯弹性纤维在保持高伸长、高回弹的同时具有良好的导电性能。使用导电氨纶的织物具有良好的抗静电性能，具有广阔的市场前景。通过该方法制得的导电氨纶外观颜色呈黑色，具有良好的导电性能，在标准状态：温度20℃、相对湿度65 %，比电阻在107Ω•cm 以下。具有优异的耐久性和稳定性，摩擦、弯曲和洗涤对其导电性能均没有影响。并且在生产含氨纶材料的织物中，可以直接使用该导电氨纶，不需另加导电材料，大大降低了生产的工艺技术要求。

附图说明

图1为本发明的导电氨纶生产流程图

图2为本发明的导电氨纶截面图

图示，皮层1，芯2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

经过溶液聚合制备干纺氨纶原液，经纺丝泵送入复合喷丝板；

制备导电母粒：经干燥后的熔纺聚氨酯颗粒与导电粒子精确称量后按一定的比例进入双螺杆挤出机，在螺杆挤压机内进行熔融、混合、挤出冷却、切粒等制造出导电母粒；

纺丝：将导电母粒投入聚合物料斗，然后由气动阀控制进入中间料仓，被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融。熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，经高精密熔体计量泵匀地送到各纺丝位，同时干纺氨纶溶液也被精确计量后均匀送到各个纺丝组件，经滤网过滤后从复合喷丝板喷出成丝。从喷丝板出来的熔融态丝条在甬道内经侧吹风吹干，经甬道出口冷却，丝条变为固态，经上油辊上油后，经卷绕机台卷绕成丝饼。

所述实施例中制得的导电氨纶纤维的皮层所占比例为10%，导电粒子在导电母粒中的含量为20%。