纺丝冷却装置的制作方法

本发明涉及纺丝冷却装置，用于对新挤出的丝束进行冷却。

背景技术：

在纺丝设备中，熔融状态下的熔体经过纺丝喷嘴挤出成细的单丝。一定数量的单丝的集合称为丝束。单丝在冷却装置的作用下被固化，以适应后续的热处理、拉伸以及卷绕。单丝的结构特性在冷却阶段被决定，因此冷却效果的好坏起到关键的作用。已知侧吹风装置的原理为，冷却风从丝束的一侧进入丝束通道，对丝束进行冷却。因此侧吹风直接作用在丝束的一侧。

但是当丝束中单丝的密度较高时，侧吹风很难能够穿透整个丝束，并且冷却到每根单丝，例如，离吹风面最远的单丝受到的冷却效果最差。在现有技术中，丝束通道的另一侧上安装有一个弧形导板，该弧形导板的弧度与丝束的外形弧度大致相同，并且该弧形导板可部分包围丝束。该弧形导板可一定程度改变侧吹风的方向，使得这部分侧吹风吹向离吹风面最远的单丝上。

然而，现有技术对丝束的吹风角度控制并不能保证所有单丝冷却的一致性，从而导致，每根单丝的特性不能有很高的均匀性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种纺丝冷却装置，其能够克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种纺丝冷却装置，括一用来产生与丝束前进方向垂直的以冷却丝束的冷却气流的冷却器和用于丝束穿过的丝束通道，其中，所述冷却气流从所述丝束通道的第一侧面进入所述丝束通道对丝束冷却，其特征在于，所述丝束通道的与所述第一侧面相对的第二侧面上设置有一弧形导板，该弧形导板与丝束间隔开并部分包围丝束，所述第一侧面上设置有沿丝束前进方向等距离布置并与所述丝束前进方向平行设置的若干引流板，所述若干引流板各自之间互不平行。

根据本方案，引流板的作用可对由冷却器产生的气流进行不同方向的引导。通过数个引流板的设置，可使气流的方向能够覆盖丝束的每个面，以致丝束中所有单丝都能得到相同程度的冷却。

如上述的纺丝冷却装置，其中，所述若干引流板的数量为7个。此方案使得在有限的空间内设置最优的引流板数量，能获得最优的冷却效果。

如上述的纺丝冷却装置，所述若干引流板包括与所述第一侧面垂直的中心引流板，所述中心引流板的长度方向经过所述丝束的中心点，所述中心引流板上方的引流板与所述第一侧面所成的角度依次减小，中心引流板下方的引流板与所述第一侧面所成的角度依次减小。中心引流板的设置使得丝束中心能获得充足的冷却气流。并且两侧的引流板逐渐形成较宽的冷却气流，确保丝束两侧能获得同等的冷却。

如上述的纺丝冷却装置，所述若干引流板以所述中心引流板为对称轴上下对称，这样丝束两侧的单丝受到一致的冷却处理。

为了产生横向的冷却气流，如上述的纺丝冷却装置，所述冷却器包括一与所述第一侧面连接的压力腔体和一与所述压力腔体连接的吹风器。

如上述的纺丝冷却装置，所述引流板与所述第一侧面所成的角度小于或等于20度。经论证，角度过小的气流会引起丝束不必要的摆动，因此在上述范围内对丝束造成的影响最小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1示意性地示出本发明的一种纺丝冷却装置的正视图；

图2示意性地示出本发明的一种纺丝冷却装置的俯视图，

图中：1、丝束通道；2、纺丝器；3、压力腔体；4、吹风器；5、丝束；6、第二侧面；7、第一侧面；8、引流板；8-1、第一引流板；8-2、第二引流板；8-3、第三引流板；8-4、中心引流板；9、弧形导板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，熔融状态的熔体在被冷却前通过熔体管道被输送到纺丝器2中，纺丝器2底面上设置有一定数量的细孔。熔体在压力的作用下被从这些细孔中挤出。挤出后在冷却风的冷却作用下形成连续的单丝。一根单丝对应一个细孔。位于纺丝器2下方的为本发明保护的纺丝冷却装置，该纺丝冷却装置包括用来产生与丝束前进方向垂直的以冷却丝束的冷却气流的冷却器和丝束通道1。所述冷却器包括压力腔体3和吹风器4，其中所述吹风器4可向压力腔体3内输入冷却气流，所述压力腔体3可整合冷却气流，以使得冷却气流在所述丝束通道1的长度方向上均匀分布。所述丝束通道1用于丝束穿过，并不干扰丝束的正常穿行。所述丝束通道1的第一侧面7与所述压力腔体3连接，通过这样设置，冷却气流可作用在丝束5的一侧。所述丝束通道1与第一侧面7相对的第二侧面6上设置一弧形导板9。所述丝束通道1的第一侧面7上设置有若干引流板8。

下面将结合图2详细解释和说明所述引流板8以及所述弧形导板9的结构与功能。由于纺丝器2底面上的细孔分布形状为圆形，因此丝束5在被集束前，沿着丝束前进方向看去，丝束5也呈圆形。所述弧形导板9可部分包围丝束，以使冷却风从第一侧面7吹过来时，吹到在弧形导板9上，并在弧形导板9的对冷却气流的反射下，将冷却气流引导至丝束中面向所述丝束通道1的所述第二侧面6上的单丝上。丝束通道1的第一侧面7上等距离设有若干引流板8，该引流板8与所述圆形的丝束5相切。所述若干引流板8包括一种中心引流板8-4，所述中心引流板与所述第一侧面7垂直，并且其长度方向经过所述圆形的丝束5的中心点。图2示出的实施例中共有7个引流板，所述中心引流板8-4的一侧依次分别为第三引流板8-3、第二引流板8-2和第一引流板8-1。所述引流板通过这样的规则进行设置：中心引流板8-4与第一侧面7所成的角度为90度；第三引流板8-3与第一侧面7所成的角度为a3且小于90度；第二引流板8-2与第一侧面7所成的角度为a2且小于a3；第一引流板8-1与第一侧面7所成的角度为a1且小于a2。在这种设置规则下，原本横向的冷却气流在不同角度引流板的引导下以不同的角度对单丝进行冷却，确保不会出现不同单丝受到不同的冷却效果。

作为进一步的改进，若干引流板以所述中心引流板为对称轴上下对称。也就是说，中心引流板的两侧引流板的冷却效果是一样的。这样进一步地确保所有单丝受到相同的冷却。

进一步的，为了防止冷却气流对单丝产生不必要的扰乱，若干引流板与所述第一侧面7所称的角度小于等于20度。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。