一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺的制作方法

文档序号:11901102阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,包括以下步骤:

A、梳毛工艺:利用棉型梳棉机进行羊绒纤维的梳毛,采用中隔距、轻定量、慢车速和小张力工艺;

B、混条梳理工艺:采用混条针梳机进行羊绒纤维和添加纤维的混条梳理,采用小隔距、轻定量和低车速工艺,并控制回潮率、防静电处理;

C、精梳工艺:采用毛型精梳机进行羊绒混纺纤维的精梳,采用小隔距、轻定量和低车速工艺;

D、针梳工艺:采用四道针梳机梳理,采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力和皮辊中等压力工艺;

E、并条工序:采用棉型并条机进行并条,采用小牵伸、小隔距、轻定量和慢车速工艺;

F、粗纱工艺:采用棉型粗纱机,使用棉型中皮辊,四罗拉滑溜槽牵伸;

G、细纱工艺:采用棉型细纱机,使用中皮辊滑溜槽牵伸,偏小隔距,单根粗纱喂入。

2.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述添加纤维包括莫代尔纤维和舒弹丝纤维,所述添加纤维在羊绒纤维和添加纤维总重中的占比为0~50%。

3.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述精梳工艺中采用的隔距为20~26mm,出条定量12~14/gm,车速100~110钳次/min。

4.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述混条梳理工艺采用的隔距为25~30mm,牵伸2~3倍,下机条重18~20克/米,车速30~35米/分,加和毛油的重量为羊绒总重量的0.1~0.2%,加抗静电剂的重量为羊绒总重量的0.3~0.4%,控制回潮率15~18%。

5.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述针梳工艺采用的牵伸倍数控制在2~3倍,隔距20~25mm,末道出条定量1.5~2g/m,车速23~30m/min。

6.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述并条工序设定的条重为2.5~2.8克/米,车速90m/min,前后隔距13~15*17~20。

7.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述粗纱工艺中牵伸倍数设置为5~6倍,纱线捻度60~65捻/米,前罗拉速度6~8m/min,罗拉钳口隔距依次为10-14、18-21、25-28mm,粗纱定量0.2g/m。

8.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述细纱工艺的前区牵伸设置为18~25倍,后区牵伸1.2~1.4倍,前区、后区的罗拉隔距18~19*32~34,锭子速度5000~6000转/分,捻度900~1100捻/米。

9.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述梳毛工艺的锡林与盖板五点隔距为10、9、8、8、7。

10.根据权利要求1所述的精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺,其特征在于,所述梳毛工艺中锡林与刺辊间距为8丝,锡林与道夫间距为5丝,锡林转速200转/分钟,刺辊450转/分钟,道夫12转/分钟,条重的重量13克/5米。

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