一种植物纤维与化纤混纺纱及其制备方法与流程

文档序号:11723067阅读:553来源:国知局

本发明涉及一种混纺纱,特别涉及一种植物纤维与化纤混纺纱及其制备方法。



背景技术:

近年来,随着人们生活方式的改变和消费水平的提高,纺织的原料向着轻,薄,滑方向发展,并且兼具保温性能和透气性,目前的材料普遍采用化纤或者纯棉,化纤材料可以做到表面滑,但是化纤材料透气性差,散发化学气体对人体健康有害,且用久了颜色发暗,并且容易滋生细菌,纯棉的材料质软,轻,但是纯棉的材料容易起球,使用寿命短,抗拉强度低,也容易滋生细菌,虽然透气性好,但是略显笨重,且表面不光滑,穿戴的舒适度低,采用纯棉或者化纤混纺虽然能改进各自的性能,但是,仍然不能满足人们对于面料的透气性,轻薄,保温,抗菌等方面的要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种植物纤维与化纤混纺纱。

本发明的目的还在于提供上述植物纤维与化纤混纺纱的制备方法。

一种植物纤维与化纤混纺纱,它以植物纤维配以化纤混纺而成。

所述植物纤维为剑麻纤维,蓖麻纤维或蕉麻纤维。

所述剑麻纤维采用如下方法制备:对剑麻叶采用轧压的方法将叶肉胶质去除,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,加入清水浸没,蒸煮10小时,脱水,抖松,给油,烘干制成。

所述蓖麻纤维采用如下方法制备:将蓖麻皮从蓖麻茎秆上剥离,收集,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,然后放入3g/l的氢氧化钠溶液中蒸煮10小时,循环水冲洗干净,至ph为7.0-7.2,脱水,抖松,给油,烘干制成。

所述蕉麻纤维采用如下方法制备:对蕉麻叶采用轧压的方法将叶肉胶质去除,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,然后放入3g/l的氢氧化钠溶液中蒸煮10小时,循环水冲洗干净,至ph为7.0-7.2,脱水,抖松,给油,烘干制成。

所述化纤为氨沦、腈纶、锦纶、莫代尔、天丝、粘胶中的一种或一种以上。

所述混纺纱中植物纤维占1-99wt%。

一种植物纤维与化纤混纺纱的制备方法,将植物纤维和化纤分别染色后,制条,然后到头针,然后到二针,然后到三针,然后到头粗,然后到粗纱,最后到细纱或者是包芯纱。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的植物纤维与化纤混纺纱,材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,能够抵抗大肠杆菌o157,金黄色葡萄球菌,花斑藓菌,红色毛藓菌,须毛藓菌,白色念珠菌等致病菌的侵害。本发明的混纺纱制备方法简单易行,适合大规模工业化生产。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种植物纤维与化纤混纺纱的制备方法,剑麻纤维和氨沦分别染色后,制条,然后到头针,然后到二针,然后到三针,然后到头粗,然后到粗纱,最后到细纱或者是包芯纱。

上述的剑麻纤维采用如下方法制备:对剑麻叶采用轧压的方法将叶肉胶质去除,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,加入清水浸没,蒸煮10小时,脱水,抖松,给油,烘干制成。

材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,上述材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,喷洒含有大肠杆菌o157或金黄色葡萄球菌的菌液(1x108个每平方厘米)于材料表面,半小时内病菌的致死率达到80%,1小时内病菌的致死率达到99%。

实施例2

一种植物纤维与化纤混纺纱的制备方法,蓖麻纤维和腈纶分别染色后,制条,然后到头针,然后到二针,然后到三针,然后到头粗,然后到粗纱,最后到细纱或者是包芯纱。

所述蓖麻纤维采用如下方法制备:将蓖麻皮从蓖麻茎秆上剥离,收集,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,然后放入3g/l的氢氧化钠溶液中蒸煮10小时,循环水冲洗干净,至ph为7.0-7.2,脱水,抖松,给油,烘干制成。

材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,上述材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,喷洒含有金黄色葡萄球菌或花斑藓菌的菌液(1x108个每平方厘米)于材料表面,半小时内病菌的致死率达到78%,1小时内病菌的致死率达到99%。

实施例3

一种植物纤维与化纤混纺纱的制备方法,蕉麻纤维和莫代尔分别染色后,制条,然后到头针,然后到二针,然后到三针,然后到头粗,然后到粗纱,最后到细纱或者是包芯纱。

所述蕉麻纤维采用如下方法制备:对蕉麻叶采用轧压的方法将叶肉胶质去除,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,然后放入3g/l的氢氧化钠溶液中蒸煮10小时,循环水冲洗干净,至ph为7.0-7.2,脱水,抖松,给油,烘干制成。

材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,上述材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,喷洒含有红色毛藓菌,须毛藓菌或白色念珠菌的菌液(1x108个每平方厘米)于材料表面,半小时内病菌的致死率达到66%,1小时内病菌的致死率达到92%。

实施例4

一种植物纤维与化纤混纺纱的制备方法,剑麻纤维和氨沦分别染色后,制条,然后到头针,然后到二针,然后到三针,然后到头粗,然后到粗纱,最后到细纱或者是包芯纱。

上述的剑麻纤维采用如下方法制备:对剑麻叶采用轧压的方法将叶肉胶质去除,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,加入紫花地丁提取液浸没,蒸煮10小时,脱水,抖松,给油,烘干制成。

所述紫花地丁提取液的提取方法为:将紫花地丁的花收集,捣碎,加70%乙醇水溶液回流提取3次,合并滤液,活性炭脱色,蒸干获得粉末,粉末按照质量比1:1000溶于清水。

材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,上述材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,喷洒含有大肠杆菌o157或金黄色葡萄球菌的菌液(1x108个每平方厘米)于材料表面,半小时内病菌的致死率达到95%,1小时内病菌的致死率达到100%。

实施例5

一种植物纤维与化纤混纺纱的制备方法,蕉麻纤维和莫代尔分别染色后,制条,然后到头针,然后到二针,然后到三针,然后到头粗,然后到粗纱,最后到细纱或者是包芯纱。

所述蕉麻纤维采用如下方法制备:对蕉麻叶采用轧压的方法将叶肉胶质去除,在温度40-60℃条件下置于浓度为0.4g/l的硫酸溶液中浸渍6小时,循环水冲洗干净,至ph为6.7-6.8,然后放入3g/l的氢氧化钠溶液中蒸煮10小时,循环水冲洗干净,至ph为7.0-7.2,然后加入泥胡菜提取液浸没,蒸煮1小时,脱水,抖松,给油,烘干制成。

所述紫花地丁提取液的提取方法为:将泥胡菜的花收集,捣碎,加70%乙醇水溶液回流提取3次,合并滤液,活性炭脱色,蒸干获得粉末,粉末按照质量比1:1000溶于清水。

材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,上述材料表面光滑,透气性能好,轻薄,保温,喷洒含有红色毛藓菌,须毛藓菌或白色念珠菌的菌液(1x108个每平方厘米)于材料表面,半小时内病菌的致死率达到91%,1小时内病菌的致死率达到99%。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

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