一种用于成型机的可伸缩的调整机构的制作方法

本发明涉及一种调整机构，具体为一种用于成型机的可伸缩的调整机构，属于礼盒成型机导轨调整机构领域。

背景技术：

礼盒成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。运作时将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，是自动化规模生产必不可少的设备。礼盒成型机在自动加工礼盒过程中需要传输导轨配合使用，而传输导轨在使用过程中为保证传输的稳定性，需要对传输导轨进行调整，而礼盒成型机的导轨在调整时一般采用定位螺杆调整机构进行调整。

但是现有的定位螺杆调整机构在使用时仍然存在一定缺陷，定位螺杆调整机构只能对传输导轨进行整体调节，由于传输导轨一般长度较长，所以在调整时就容易出现导轨离定位螺杆调整机构距离较远的位置调整效果不明显，从而出现整个导轨两端间距不均匀的情况，从而影响导轨的传输效率。因此，针对上述问题提出一种用于成型机的可伸缩的调整机构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于成型机的可伸缩的调整机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于成型机的可伸缩的调整机构，包括第一调整装置，所述第一调整装置一侧安装第二调整装置，所述第一调整装置与所述第二调整装置一侧均设置穿孔，所述第一调整装置内部安装导轨，所述导轨内侧设置若干个活动槽，所述第一调整装置一侧设置控制箱，所述控制箱一侧安装压板，所述压板底部设置定孔，所述定孔内部安装定位螺杆，所述定位螺杆末端安装旋头，所述压板与所述导轨之间通过所述活动槽内部安装的伸缩杆固定连接。

优选的，为了使所述导轨之间的间距能够通过所述伸缩杆的伸缩而调节，第一调整装置与所述第二调整装置内部均设置滑槽，所述导轨通过所述伸缩杆与所述滑槽之间呈活动连接。

优选的，为了使所述第一调整装置与所述第二调整装置能够在所述导轨上滑动，从而使得导轨的各个部位均能够得到有效调整，所述第一调整装置与所述第二调整装置通过所述定位螺杆以及牵引杆与所述导轨之间呈活动连接。

优选的，为了使所述控制箱与所述压板之间连接更加稳定，从而保证装置在移动时无晃动，所述控制箱与所述压板之间通过连杆固定连接。

优选的，为了使所述定位螺杆在运作时更加稳定，牵引调整效果更佳，所述定位螺杆两侧均安装副杆。

优选的，为了使装置内部组件在运行时有足够的电力来源，所述第一调整装置与所述第二调整装置均通过所述控制箱内部的电机与所述控制箱呈电性连接。

本发明的有益效果是：通过将导轨安装在调整装置内部，并且调整装置内部设置滑槽，调整装置与导轨之间通过伸缩杆固定连接，使得导轨能够被伸缩杆牵引而调整导轨之间的间距。通过定位螺杆的定位牵引作用，使得调整装置能够在导轨上滑动，从而避免因导轨过长使得调整装置在调整时导轨末端未得到调整而出现整个导轨两端间距不均匀的情况。通过在控制箱与压板之间设置连杆，使得装置在运作时整体结构更加稳定。装置具有调整效率高，稳定性更佳的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一调整装置结构示意图。

图3为本发明牵引杆结构示意图。

图4为本发明滑槽结构示意图。

图中：1、第一调整装置，2、第二调整装置，3、控制箱，4、压板，5、导轨，6、副杆，7、定位螺杆，8、活动槽，9、旋头，10、牵引杆，11、连杆，12、定孔，13、伸缩杆，14、穿孔，15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于成型机的可伸缩的调整机构，包括第一调整装置1，第一调整装置1一侧安装第二调整装置2，第一调整装置1与第二调整装置2一侧均设置穿孔14，第一调整装置1内部安装导轨5，导轨5内侧设置若干个活动槽8，第一调整装置1一侧设置控制箱3，控制箱3一侧安装压板4，压板4底部设置定孔12，定孔12内部安装定位螺杆7，定位螺杆7末端安装旋头9，压板4与导轨5之间通过活动槽8内部安装的伸缩杆13固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一调整装置1与第二调整装置2内部均设置滑槽15，导轨5通过伸缩杆13与滑槽15之间呈活动连接，导轨之间的间距能够通过伸缩杆的伸缩而调节。

作为本发明的一种技术优化方案，第一调整装置1与第二调整装置2通过定位螺杆7以及牵引杆10与导轨5之间呈活动连接，第一调整装置1与第二调整装置2能够在导轨5上滑动，从而使得导轨5的各个部位均能够得到有效调整。

作为本发明的一种技术优化方案，控制箱3与压板4之间通过连杆11固定连接，控制箱3与压板4之间连接更加稳定，从而保证装置在移动时无晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，定位螺杆7两侧均安装副杆6，定位螺杆7在运作时更加稳定，牵引调整效果更佳。

作为本发明的一种技术优化方案，第一调整装置1与第二调整装置2均通过控制箱3内部的电机与控制箱3呈电性连接，装置内部组件在运行时有足够的电力来源。

本发明在使用时，首先，将装置固定安装，将导轨5与压板4之间通过伸缩杆13连接。其次，通过控制箱3启动装置，当需要调整导轨5之间的间距时，通过伸缩杆13的伸缩牵引，使得导轨5之间的间距得到调整，由于在调整时第一调整装置1与第二调整装置2对其内部的那一段导轨5的调整效果良好，在导轨末端由于牵引力不足导轨5之间的间距不均匀，通过控制箱3控制伸缩杆13在活动槽8上滑动带动第一调整装置1与第二调整装置2移动位置，从而将整个导轨5各个部位之间的间距均调节均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于成型机的可伸缩的调整机构，包括第一调整装置、第二调整装置、控制箱、压板、导轨、副杆、定位螺杆、活动槽、旋头、牵引杆、连杆、定孔、伸缩杆、穿孔和滑槽。本发明的有益效果是：通过将导轨安装在调整装置内部，并且调整装置内部设置滑槽，调整装置与导轨之间通过伸缩杆固定连接，使得导轨能够被伸缩杆牵引而调整导轨之间的间距。通过定位螺杆的定位牵引作用，使得调整装置能够在导轨上滑动，从而避免因导轨过长使得调整装置在调整时导轨末端未得到调整而出现整个导轨两端间距不均匀的情况。通过在控制箱与压板之间设置连杆，使得装置在运作时整体结构更加稳定。装置具有调整效率高，稳定性更佳的特点。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：蓬溪县炜涛慧科技有限公司
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.07.14