本发明涉及遮光网布的制备领域，尤其涉及一种防老化遮光网布的制备方法。
背景技术：
遮阳网又称遮光网，是近10余年来推广的一种最新型的农、渔、牧业、防风、盖土等专用的保护覆盖材料。夏季覆盖后起到一种挡光、挡雨、保湿、降温的作用。冬春季覆盖后还有一定的保温增湿作用。主要用于蔬菜、香菇、花卉、食用菌、苗木、药材、人参、灵芝等作物的保护性栽培和水产家禽养殖业等，对提高产量等有明显的效果。
传统的遮阳网是采用聚乙烯，高密度聚乙烯、pe、pb、pvc、回收料、全新料等为原材料，经紫外线稳定剂及防氧化处理制备而成，具有抗拉力强、耐老化、耐腐蚀、耐辐射、轻便等特点。实际上传统遮阳网的制备主材料纤维并非具有抗紫外的能力，是通过紫外线吸收剂或稳定剂的作用下才能达到遮光的效果，这种单纯添加紫外线吸收剂的做法通常存在一定的弊端，很多抗紫外线吸收剂如二苯甲酮类化合物属于小分子的有机物，容易发生挥发和迁移的问题，从而造成制备成的遮光网布在使用的过程中抗紫外能力以及遮光能力降低的较快，从而影响了其使用寿命，容易发生老化。
若能从遮阳网的制备主材料纤维上着手进行研究，制备成一种本身就具有抗紫外吸收能力的复合高分子纤维将会解决上述问题。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种具有优异的抗紫外线功能，化学性能稳定，使用寿命长，具有持久的遮光率的防老化遮光网布的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种防老化遮光网布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纳米级紫外吸收添加剂的制备：将酪氨酸、苯并三唑类化合物、壳聚糖衍生物以1:3:1的质量比混合置入超临界反应釜装置中，反应13-20min，加入质量为反应物总量的三分之一的纳米氧化锌粉末，升温至800-850℃，继续处理1-2h，最后得到纳米级紫外吸收添加剂；
(2)改性处理：将步骤(1)制备的纳米级紫外吸收添加剂在亲水整理剂的处理下进行亲水改性；
(3)复合高分子纤维的制备：将经过改性的纳米级紫外吸收添加剂与聚氨基甲酸酯，对苯二甲酸甲酯以1:2:4的质量比混合，对苯二甲酸甲酯质量的0.3％-0.8％的三氯化锑，反应物总量2-3倍的溶剂乙二醇，维持230-250℃的真空状态下反应10-40min后精馏；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成复合高分子纤维；
(4)防老化遮光网布的合成：以上述复合高分子纤维为主原料，不额外添加紫外吸收剂，与普通遮阳网布的其他制备原料一起按常规工艺制备成防老化遮光网布。
更为优选的，步骤(1)中所述苯并三唑类化合物为苯丙三氮唑。
更为优选的，步骤(1)中所述壳聚糖衍生物为水溶性壳聚糖衍生物。
更为优选的，步骤(1)所述超临界反应釜中压力设置为13mpa。
更为优选的，步骤(1)所述超临界反应釜中温度设置为60-80℃。
更为优选的，步骤(3)中反应温度为238℃。
更为优选的，步骤(2)中所述亲水整理剂为有机硅亲水整理剂。
有益效果：本发明提供的一种防老化遮光网布的制备方法，首先以酪氨酸、苯并三唑类化合物、壳聚糖衍生、纳米氧化锌粉末一起在超临界反应釜装置中反应中共混制备成纳米级紫外吸收添加剂，再通过亲水改性处理进一步提高其亲水性能，最后与聚氨基甲酸酯，对苯二甲酸甲酯、乙二醇等物质在催化剂三氯化锑的作用下反应共同制备成复合高分子纤维；在制备过程中，通过纳米改性和亲水改性双重增强紫外线吸收剂的亲水性能，从而能够更好的在后续高分子纤维的制备过程中与其他原料共混共纺，本发明制备的复合高分子纤维具备良好的抗紫外线性能，将其作为遮光网布的制备原料主材料时，避免其他易挥发迁移小分子抗紫外吸收剂的添加，成品化学性能稳定，不易发生迁移挥发，具有持久的抗紫外吸收性能和遮光性能，使用寿命强，耐老化、耐腐蚀。
具体实施方式
实施例1：
一种防老化遮光网布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纳米级紫外吸收添加剂的制备：将酪氨酸、苯并三氮唑、水溶性壳聚糖衍生物以1:3:1的质量比混合置入超临界反应釜装置中，设置压力为13mpa，温度为60℃，反应13min，加入质量为反应物总量的三分之一的纳米氧化锌粉末，升温至800℃，继续处理1h，最后得到纳米级紫外吸收添加剂；
(2)改性处理：将步骤(1)制备的纳米级紫外吸收添加剂在有机硅亲水整理剂的处理下进行亲水改性；
(3)复合高分子纤维的制备：将经过改性的纳米级紫外吸收添加剂与聚氨基甲酸酯，对苯二甲酸甲酯以1:2:4的质量比混合，对苯二甲酸甲酯质量的0.3％的三氯化锑，反应物总量2倍的溶剂乙二醇，维持230℃的真空状态下反应10min后精馏；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成复合高分子纤维；
(4)防老化遮光网布的合成：以上述复合高分子纤维为主原料，不额外添加紫外吸收剂，与普通遮阳网布的其他制备原料一起按常规工艺制备成防老化遮光网布。
实施例2：
一种防老化遮光网布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纳米级紫外吸收添加剂的制备：将酪氨酸、苯并三氮唑、水溶性壳聚糖衍生物以1:3:1的质量比混合置入超临界反应釜装置中，设置压力为13mpa，温度为80℃，反应20min，加入质量为反应物总量的三分之一的纳米氧化锌粉末，升温至850℃，继续处理2h，最后得到纳米级紫外吸收添加剂；
(2)改性处理：将步骤(1)制备的纳米级紫外吸收添加剂在有机硅亲水整理剂的处理下进行亲水改性；
(3)复合高分子纤维的制备：将经过改性的纳米级紫外吸收添加剂与聚氨基甲酸酯，对苯二甲酸甲酯以1:2:4的质量比混合，对苯二甲酸甲酯质量的0.8％的三氯化锑，反应物总量3倍的溶剂乙二醇，维持250℃的真空状态下反应40min后精馏；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成复合高分子纤维；
(4)防老化遮光网布的合成：以上述复合高分子纤维为主原料，不额外添加紫外吸收剂，与普通遮阳网布的其他制备原料一起按常规工艺制备成防老化遮光网布。
实施例3：
一种防老化遮光网布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纳米级紫外吸收添加剂的制备：将酪氨酸、苯并三氮唑、水溶性壳聚糖衍生物以1:3:1的质量比混合置入超临界反应釜装置中，设置压力为13mpa，温度为70℃，反应17min，加入质量为反应物总量的三分之一的纳米氧化锌粉末，升温至830℃，继续处理1.5h，最后得到纳米级紫外吸收添加剂；
(2)改性处理：将步骤(1)制备的纳米级紫外吸收添加剂在有机硅亲水整理剂的处理下进行亲水改性；
(3)复合高分子纤维的制备：将经过改性的纳米级紫外吸收添加剂与聚氨基甲酸酯，对苯二甲酸甲酯以1:2:4的质量比混合，对苯二甲酸甲酯质量的0.6％的三氯化锑，反应物总量2-3倍的溶剂乙二醇，维持238℃的真空状态下反应24min后精馏；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成复合高分子纤维；
(4)防老化遮光网布的合成：以上述复合高分子纤维为主原料，不额外添加紫外吸收剂，与普通遮阳网布的其他制备原料一起按常规工艺制备成防老化遮光网布。
将上述实施例3制备的一种防老化遮光网布与市售普通遮光网布进行遮光率性能测试对比，分别对新品以及相同使用状态下使用3年后以及使用6年后产品进行跟踪厕所，结果如表1所示：
表1实施例4与市售产品对比
从上表数据可以看出，本发明制备的防老化遮光网布其抗紫外线吸收功能持久性较强，使用寿命明显优于市售同类产品。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。