本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种无染锦氨包覆丝的制造方法。
背景技术：
锦纶纤维具有有较好的吸湿、柔软以及良好的弹性等特点，适用于内衣，运动服装等面料有较好的穿着舒适性。在现有技术中都是在制成布料后才对布料进行染色，但是这种方法会产生大量印染废水，这些印染废水很难处理，处理成本高，对环境影响很大。由于环保压力以及国家产业政策等原因，发展无染有色丝生产，减少印染对环境的影响已经成为行业发展的重要趋势。
在生产无染锦氨包覆丝上有几个主要的要点：
(1)在纺丝过程中添加了色母粒，在纺丝的过程中需要克服组件压力升高较快的情况，同时减少飘丝、断头；
(2)产品的单丝纤度较低，对纺丝工艺较为敏感，所以纺丝计量泵及油剂计量泵的精密度要求会比原来生产普通规格要求的更为严格；
(3)单丝纤度低、孔数多，在后道的加弹、空包环节，必须调整生产工艺，在网络器的选型、空气压力的选择上也要根据实际生产情况作出调整，并适当调整品管的检验方法。
目前市场上常规40d氨纶+70d锦纶规格的包覆丝产品通常不添加色母粒，需要客户在制成布料后进行染色，存在成本高、对环境影响大等缺点，并且容易出现氨纶露白，染色条纹等染色问题。
故，针对目前现有技术存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免锦氨包覆丝的生产及后续步骤对环境造成污染、出现氨纶露白等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无染锦氨包覆丝的制造方法，减少了对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明的一种无染锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加色母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使两种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为50～55r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.42-0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4000-4200m/min，得到锦纶细旦多孔poy长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：锦纶poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.65-1.75；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.23-1.25之间，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30-0.35mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝。
优选地，色母粒含量/锦纶切片含量为2.5％～3％。
优选地，喷丝孔的直径为0.18～0.22mm、长径比为2.5～3.5。
优选地，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
优选地，步骤g)氨纶采用有色氨纶。
优选地，步骤h)得到的40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
优选地，色母粒为黑炭粒色素和锦纶切片。
采用本发明具有如下的有益效果：
1、通过本发明的方法生产的无染锦氨包覆丝具有较好的吸湿、柔软以及良好的弹性等特点，在纺丝过程中添加了色母粒，不需要后加工再进行染色，为下游客户节约了染色生产成本，同时制成的布面颜色均匀，不会出现染色条纹等问题。
2、本发明的同时避免了在后加工工序中布料染色环节产生的大量印染废水，这些印染废水很难处理，处理成本高，对环境影响很大。
3、本发明的无染锦氨包覆丝产品使用的是有色的氨纶，搭配的有色锦纶，可以避免一般包覆丝产品因氨纶不上色造成的布料氨纶露白现象，影响布料的整体染色效果。
4、本发明生产的无染锦氨包覆丝，生产速度为680m/min，纤度变异系数cv％≤1.20，断裂强度≥3.20cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级，满足了客户的需求。
附图说明
图1为本发明实施例的无染锦氨包覆丝的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，所示为无染锦氨包覆丝的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤：
一种无染锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加色母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使两种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为50～55r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.42-0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4000-4200m/min，得到锦纶细旦多孔poy长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：锦纶poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.65-1.75；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.23-1.25之间，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30-0.35mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝。
无染锦氨包覆丝产品具有较好的吸湿、柔软以及良好的弹性等特点。规格为40d氨纶+70d/48f锦纶的无染锦氨包覆丝产品在纺丝过程中添加了色母粒，不需要后加工再进行染色，为下游客户节约了生产成品；同时避免了在后加工工序中布料染色环节产生的大量印染废水，这些印染废水很难处理，处理成本高，对环境影响很大；另一方面无染锦氨包覆丝产品使用的是有色的氨纶，搭配的有色锦纶，可以避免一般包覆丝产品因氨纶不上色造成的布料氨纶露白现象，影响布料的整体染色效果。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产出优质的无扭矩异形合股包覆丝，通过几个具体实施例对各参数做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种无染锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加色母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使两种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在245，255，257，258，263，其中螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为52r/min，熔融纺丝温度为264℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
在具体应用实施例中，色母粒为黑炭粒色素和锦纶切片，色母粒含量/锦纶切片含量为2.5％，喷丝孔的直径为0.22mm、长径比为3；
b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度93％、风速0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.45μs/cm，上油率为0.6％。
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4000m/min，得到锦纶细旦多孔poy长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度175℃；
f)冷却假捻：锦纶poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.65；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为650m/min，牵伸倍数为1.235，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.2；
步骤g)氨纶采用有色氨纶。
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.3mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝。
步骤h)得到的40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无染锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.20，断裂强度≥3.20cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例2
如图1所示，一种无染锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加色母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使两种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250，256，259，261，265，其中螺杆压力为115kg/cm2，螺杆转速为55r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
在具体应用实施例中，色母粒为黑炭粒色素和锦纶切片，色母粒含量/锦纶切片含量为2.6％，喷丝孔的直径为0.21mm、长径比为3.2；
b)侧吹风冷却：风温18.5℃、湿度94％、风速0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.5μs/cm，上油率为0.64％。
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4050m/min，得到锦纶细旦多孔poy长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度174℃；
f)冷却假捻：锦纶poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.75；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600m/min，牵伸倍数为1.24，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.3；
步骤g)氨纶采用有色氨纶。
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.33mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝。
步骤h)得到的40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝的网络度为≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无染锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.20，断裂强度≥3.20cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例3
如图1所示，一种无染锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加色母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使两种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在245，248，253，256，262，其中螺杆压力为110kg/cm2，螺杆转速为50r/min，熔融纺丝温度为263℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
在具体应用实施例中，色母粒为黑炭粒色素和锦纶切片，色母粒含量/锦纶切片含量为2.7％，喷丝孔的直径为0.2mm、长径比为3.5；
b)侧吹风冷却：风温18℃、湿度95％、风速0.43m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.55μs/cm，上油率为0.67％。
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4100m/min，得到锦纶细旦多孔poy长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度173℃；
f)冷却假捻：锦纶poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.68；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600m/min，牵伸倍数为1.23，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.4；
步骤g)氨纶采用有色氨纶。
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.32mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝。
步骤h)得到的40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无染锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.20，断裂强度≥3.20cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例4
如图1所示，一种无染锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加色母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使两种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在246，249，251，259，268，其中螺杆压力为118kg/cm2，螺杆转速为53r/min，熔融纺丝温度为265℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
在具体应用实施例中，色母粒为黑炭粒色素和锦纶切片，色母粒含量/锦纶切片含量为2.8％，喷丝孔的直径为0.19mm、长径比为2.8；
b)侧吹风冷却：风温17.5℃、湿度93.5％、风速0.44m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.6μs/cm，上油率为0.62％。
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4150m/min，得到锦纶细旦多孔poy长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度172℃；
f)冷却假捻：锦纶poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.71；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为615m/min，牵伸倍数为1.245，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.5；
步骤g)氨纶采用有色氨纶。
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.31mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝。
步骤h)得到的40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无染锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.20，断裂强度≥3.20cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例5
如图1所示，一种无染锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加色母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使两种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在247，253，258，266，270，其中螺杆压力为113kg/cm2，螺杆转速为54r/min，熔融纺丝温度为261℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
在具体应用实施例中，色母粒为黑炭粒色素和锦纶切片，色母粒含量/锦纶切片含量为3.0％，喷丝孔的直径为0.18mm、长径比为2.5；
b)侧吹风冷却：风温19℃、湿度94.5％、风速0.41m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.4μs/cm，上油率为0.7％。
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200m/min，得到锦纶细旦多孔poy长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170℃；
f)冷却假捻：锦纶poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.73；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为638m/min，牵伸倍数为1.25，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.1；
步骤g)氨纶采用有色氨纶。
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.35mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝。
步骤h)得到的40d氨纶+78dtex/48f的无染锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无染锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.20，断裂强度≥3.20cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。