带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法与流程

本发明涉及纺织机械零部件技术领域，更具体地说它是带刷毛的钢丝圈清洁器。本发明还涉及带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法。

背景技术：

在环锭纺细纱机上，钢丝圈清洁器是一个不起眼但又十分重要的机配件，广泛应用于各主机厂家生产的各种型号环锭纺细纱机，它主要承载了两大功能：①底部长方形钢片起到压板作用，把细纱钢领逐一固定在钢领板上，不让钢领在生产过程中产生移动：②上部竖起一细长形钢片起到清洁钢丝圈作用，通过做隔距使钢片贴近钢领，使其在纺纱过程中打掉高速回转的钢丝圈上所带的飞花，从而降低细纱断头，减少毛羽，提高成纱质量(如图1所示)。

老式钢丝圈清洁器(如图2所示)在中国纺纱企业已经使用了几十年，但普遍存在以下缺点：①钢材薄容易变形；②压钢领容易松动；③清洁器容易挂花；④钢丝圈容易挂花；⑤钢丝圈寿命短；⑥断头率高，工作效率低。

随着纺纱技术的日新月异，各种新的钢丝圈清洁器(如图3所示)也出现了，新的清洁器通过加大、加厚钢片并设计与钢领垂直,有的甚至前端加工成锯齿或调节清洁器工作面与钢领法线角度,解决老式清洁器容易变形、磨损、挂花的问题；但新的清洁器也全部是钢材制作,使用中要调整好清洁刀片与钢领间的隔距，一旦隔距变大就起不到清洁效果，隔距过小就会碰钢丝圈打断纱线同时会加剧清洁器刀片的磨损，增加机物料消耗，在品种翻改时要逐只调整隔距，工作量大。

专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》通过在清洁板的头部形成一刀口，刀口的角度为18～25°，提高纺纱稳定性，但钢丝圈和工作面的刚性接触易导致歪斜或折断或磨出缺口，造成清洁器失效则需更换整只清洁器，在品种翻改时要逐只调整隔距，工作量大。

专利号为201620667548.6、专利名称为《一种钢丝圈清洁器》钢丝圈清洁器工作面与钢领法线呈±45°之间布置，能避免钢丝圈及清洁器挂花，但钢丝圈和工作面的刚性接触易导致歪斜或折断或磨出缺口，造成清洁器失效则需更换整只清洁器，在品种翻改时要逐只调整隔距，工作量大。

专利号为201510893690.2、专利名称为《一种细纱机钢丝圈清洁方法和装置》，提高清洁作用，提高产品质量和产量，但钢丝圈和工作面的刚性接触易导致歪斜或折断或磨出缺口，造成清洁器失效则需更换整只清洁器，在支数相近的品种翻改仍需要调整隔距。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种带刷毛的钢丝圈清洁器，减少钢丝圈和工作面的磨损、减少钢丝圈挂花率、节省人工、节约成本。

本发明的第二目的是提供带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：带刷毛的钢丝圈清洁器，包括机座、清洁头、工作面，其特征在于：还包括毡布、刷毛；机座的厚度为1.2mm；工作面为平面式结构，刷毛植于毡布上，刷毛为塑料软毛；刷毛包括第一刷毛、第二刷毛，第一刷毛位于毡布上部，第二刷毛位于毡布下部；植入刷毛的毡布固定于工作面上；清洁头下端无缝连接于机座上端中部，工作面无缝连接于清洁头上端；工作面与钢领的切线平行，固定于工作面的刷毛与钢领的切线呈九十度垂直；机座长为20mm、宽为10mm，机座下端到工作面下端之间的距离为15mm，机座下端到清洁头上端之间的距离为24mm；工作面与钢丝圈的距离为0.05-0.2mm；机座材质为65锰弹簧钢，清洁头材质为65锰弹簧钢，工作面材质为65锰弹簧钢。

在上述技术方案中，位于毡布上的多根刷毛形成一个圆形和/或方形的刷毛簇；第一刷毛有二排，每排第一刷毛包括三簇刷毛簇；第二刷毛有一排，每排第二刷毛包括三簇刷毛簇；第一刷毛长为3mm，第二刷毛长为4mm；毡布长为8mm、宽为8mm。上、下长短不一的软毛不仅可以清洁钢丝圈上部挂花，还可以清除钢丝圈下部挂花，减少了钢丝圈挂花率。

为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：所述的带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将植入刷毛的毡布固定于工作面上，植入刷毛的毡布上端与工作面的上端平齐；

步骤2：用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在环锭细纱机上面，机座压住钢领底座；

步骤3：按钢丝圈型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距，带刷毛的钢丝圈清洁器距钢领平面外侧1.4-2.0mm，拧紧螺丝；

步骤4：第一刷毛清洁钢丝圈上半弧，第二刷毛贴近、且清洁钢丝圈下半弧；

步骤5：使用一段时间，待毡布上的刷毛磨损到一定程度，更换新的植入刷毛的毡布后继续使用。

在上述技术方案中，刷毛为塑料软毛，按钢丝圈型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距后，带刷毛的钢丝圈清洁器在支数相近的品种中翻改时隔距相等。节省人工。

在上述技术方案中，步骤2中，用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在任一款环锭细纱机上面。适用性强。

本发明具有如下优点：

(1)机座材质为65锰弹簧钢，清洁头材质为65锰弹簧钢，工作面材质为65锰弹簧钢，通过选用优质材质，加大加厚底部钢片接触面积，有效防止钢领走动；

(2)使原来钢丝圈与工作面的刚性接触变成钢丝圈与刷毛的柔性接触，减少了钢丝圈和工作面的磨损；克服了现有技术钢丝圈和工作面的刚性接触导致歪斜或折断或磨出缺口造成清洁器失效需更换整只清洁器的缺点；

(3)大大缩短工作面与钢丝圈的距离，降低成本；克服了现有的清洁器工作面与钢丝圈的距离较大，一旦清洁器工作面与钢丝圈的距离小到碰钢丝圈，因刚性接触导致打坏钢丝圈和/或打伤工作面造成清洁器失效需更换整只清洁器的缺点；

(4)设计上、下长短不一的刷毛为塑料软毛不仅可以清洁钢丝圈上部挂花，连以前清洁不到的钢丝圈下部挂花也可以清除，减少了钢丝圈挂花率；

(5)在工作面上设置刷毛，可采取适中的清洁器隔距，在支数相近的品种翻改可省去调整隔距的工作，节省人工；

(6)清洁器使用周期长,在长时间使用后，刷毛磨损到一定程度，可直接更换粘接新的毡布，不再需要更换整只清洁器，节省资金(更换新的植有刷毛的毡布的价格为0.2元左右，而现有清洁器的均价为0.5元左右，类似于专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》的清洁器价格为2.5元左右)；克服了现有技术有任何磨损或变形就要换整只清洁器，使用寿命短的缺点；

(7)适用性强，本发明适用于任一款环锭细纱机。

附图说明

图1为现有的钢丝圈清洁器工作结构示意图。

图2为现有的钢丝圈清洁器结构示意图(一)。

图3为现有的钢丝圈清洁器结构示意图(二)。

图4为本发明机座、清洁头、工作面主视结构示意图。

图5为图4的a向结构示意图。

图6为图4的b向结构示意图。

图7为本发明带毛刷的毡布右视结构示意图。

图8为本发明带毛刷的毡布主视结构示意图。

图9为本发明立体结构示意图。

图10为本发明工作结构示意图。

图中1-钢领,2-钢丝圈,3-机座,4-清洁头,5-工作面,6-毡布,7-刷毛,7.1-第一刷毛,7.2-第二刷毛。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：带刷毛的钢丝圈清洁器，包括机座3、清洁头4、工作面5，其特征在于：还包括毡布6、刷毛7；机座3的厚度为1.2mm；工作面5为平面式结构，刷毛7植于毡布6上，刷毛7为塑料软毛；刷毛7包括第一刷毛7.1、第二刷毛7.2，第一刷毛7.1位于毡布6上部，第二刷毛7.2位于毡布6下部；植入刷毛7的毡布6固定于工作面5(如图7、图8、图9、图10所示)上；清洁头4下端无缝连接于机座3上端中部，工作面5无缝连接于清洁头4上端(如图4、图5、图6所示)；工作面5与钢领1的切线平行，固定于工作面5的刷毛与钢领1的切线呈九十度垂直；机座3长为20mm、宽为10mm，机座3下端到工作面5下端之间的距离为15mm，机座3下端到清洁头4上端之间的距离为24mm；工作面5与钢丝圈2的距离为0.05-0.2mm；机座3材质为65锰弹簧钢，清洁头4材质为65锰弹簧钢，工作面5材质为65锰弹簧钢。位于毡布6上的多根刷毛7形成一个圆形和/或方形的刷毛簇，刷毛簇的半径为3mm和/或边长为3mm；第一刷毛7.1有二排，每排第一刷毛7.1包括三簇刷毛簇；第二刷毛7.2有一排，每排第二刷毛7.2包括三簇刷毛簇；第一刷毛7.1长为3mm，第二刷毛7.2长为4mm；毡布6长为8mm、宽为8mm。

参阅附图可知：所述的带刷毛的钢丝圈清洁器的清洁方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将植入刷毛7的毡布6固定于工作面5上，植入刷毛7的毡布6上端与工作面5的上端平齐；

步骤2：用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在环锭细纱机上面，机座3压住钢领1底座(如图10所示)；

步骤3：按钢丝圈2型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距，带刷毛的钢丝圈清洁器距钢领1平面外侧1.4-2.0mm，拧紧m4×6螺丝；

步骤4：第一刷毛7.1清洁钢丝圈2上半弧，第二刷毛7.2贴近、且清洁钢丝圈2下半弧；

步骤5：使用一段时间，待毡布6上的刷毛7磨损到一定程度，更换新的植入刷毛7的毡布6后继续使用。

刷毛7为塑料软毛，按钢丝圈2型号调整带刷毛的钢丝圈清洁器隔距后，带刷毛的钢丝圈清洁器在支数相近的品种中翻改时隔距相等。

步骤2中，用螺丝将带刷毛的钢丝圈清洁器安装在任一款环锭细纱机上面。

为了能够更加清楚的说明本发明所述的带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法与传统的钢丝圈清洁器，专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》相比所具有的优点，工作人员将这三种技术方案进行了对比，

机型：jwf1510细纱机(480锭)(购自经纬机械(集团)有限公司)

纺制品种：普梳纯棉c14.6tex；

钢丝圈型号：bsjm1emfc6/0(购自重庆金猫纺织器材有限公司)

三种技术方案连续纺纱72小时后检测的数据如下表1所示：

表1清洁器的使用情况

使用三种技术方案连续纺纱72小时后，纺制的普梳纯棉c14.6tex的质量结果如表2所示：

表2纺制的普梳纯棉c14.6tex的质量结果

由上表可知，本发明所述的带刷毛的钢丝圈清洁器及其清洁方法与传统的钢丝圈清洁器，专利号为201320213679.3、专利名称为《钢丝圈清洁器》相比，钢丝圈挂花较少，清洁器基本无挂花，纺纱断头较少，成纱质量较好。

其它未说明的部分均属于现有技术。