【技术领域】
本发明属于服装面料制备技术领域，具体涉及一种含石墨烯的服装面料及其制备方法。
背景技术：
随着社会的不断进步，人们对穿着的舒适性要求愈来愈高，服装的舒适性可分为生理上的舒适性和心理上的舒适性。生理上的舒适性包括吸湿性、透气性、保暖性、柔软性、伸缩性、重量和化学性等，它们大都是由制作服装的材料性能所决定的；心理上的舒适性包括色彩、光泽、款式、抗皱性、挺括性、抗起毛起球性、与环境的适合性等，其中很多外观的性能，也是由服装材料的性能所决定的。近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
吸湿性是指物体在空气中吸收或放出气态水的能力，具体来说就是指服装材料能及时吸收人体皮肤表面排出的汗液和蒸汽，并能通过纤维传到织物的另一面，释放到空气中的能力。这种性能越好，吸湿性越好，人体皮肤越干燥，人不会有闷热感，尤其是在闷热的夏季和剧烈运动时。透气性是指气体透过织物的能力。作为服装面料要有一定的透气性，因为人体皮肤每时每刻也在进行呼吸，和外界进行气体的交换，每天都有皮屑的脱落、汗脂的排出，从卫生学的角度来说，服装面料料要有一定的透气性，有利于面料内外气体的交换，有利于人体皮肤的新陈代谢。特别是夏季的服装材料透气性越大越好，有利于人体热量的散发，人则感觉凉爽舒适。
聚酯纤维的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要，但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维，吸湿率只有0.4％，作为贴身服用材料，它的穿着舒适性很差，尤其当人体出汗时它排汗困难，给人闷热不适的感觉。聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种，通过改性，利用聚酯纤维开发服装面料具有积极的意义。
显著影响人体舒适性的是服装面料的综合散热、散湿性能，服装面料的关键是水分要能够快速吸收、释放，一般来说，无论是天然纤维或是合成纤维都很难兼具吸水性和快速排湿的这两种性能，对于未改性的聚酯纤维吸湿率和散湿率低的问题，通过如何改性，使改性聚酯纤维具备高吸湿率和散湿率这两种性能，成为了新的研究方向。
技术实现要素：
本发明提供一种含石墨烯的服装面料及其制备方法，以解决现有聚酯纤维吸湿性很差，导致易积聚静电、易吸灰尘，去除油污渍难等问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种含石墨烯的服装面料，以重量份为单位，包括以下原料：pcl200-320份、pla90-120份、石墨烯1-2份、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯2-4份、五氧化二钒1-2份、acr调节剂5-8份、气溶胶发生剂3-6份、kh550型硅烷偶联剂12-16份、丙烯酸型相容剂8-12份、1098型抗氧剂3-5份、丙基三甲氧基硅烷4-7份、柠檬酸酯6-12份、聚丁二烯橡胶9-15份、聚合氯化铝5-9份、酯基季铵盐类柔软剂15-22份、苯乙烯2-4份、改性膨润土热稳定剂2-4份；硼酸3-6份、碳酸锂2-5份、阻燃剂3-6份；
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇丁醚醋酸酯18-26份、磷酸氢二铵12-15份、氢氧化铝5-10份、三氧化二锑6-9份、硅烷4-6份、高岭土3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2-2份。
优选地，所述的含石墨烯的服装面料，以重量份为单位，还包括以下原料：表面活性剂0.3-0.5份，所述表面活性剂为咪唑啉。
本发明还提供一种含石墨烯的服装面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：使用破碎机将pcl、pla进行混合初步粉碎，制得初级粉碎物；
s2：将步骤s1制得的初级粉碎物置于氮气或干冰的低温粉碎机中，在温度为-90--110℃下将初级粉碎物粉碎1.5-2.5h，过筛后得到400-600目的细粒；
s3：将石墨烯粉碎，过200-400目筛子，制得粉末，所得粉末在磁场强度为5500-6500gs，超声波功率为260-550w，温度为42-53℃，转速为200-300r/min下，搅拌18-37min，制得石墨烯能量粉末；
s4：向步骤s3制得的石墨烯能量粉末中加入咪唑啉，在温度为55-74℃，转速为80-140r/min下活化0.9-1.6h，制得活化石墨烯能量粉末；
s5：向步骤s4制得的石墨烯能量粉末中加入步骤s2制得的细粒、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、五氧化二钒、acr调节剂、气溶胶发生剂、kh550型硅烷偶联剂、丙烯酸型相容剂、1098型抗氧剂混合升温至132-145℃，在转速为200-300r/min下搅拌2-4h，制得物料a；
s6：向步骤s5制得的物料a中加入丙基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯、聚丁二烯橡胶、聚合氯化铝、酯基季铵盐类柔软剂混合后升温至152-168℃，在转速为400-500r/min下搅拌1-1.5h，制得物料b；
s7：向步骤s6制得的物料b中加入苯乙烯、改性膨润土热稳定剂；硼酸、碳酸锂、阻燃剂混合后降温至120-125℃，在转速为200-300r/min下搅拌0.6-0.9h，制得物料c；
s8：在温度为220-260℃下将步骤s7制得的物料c由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤；
s9：将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性，然后经纺丝组件将熔体喷出，再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成纤维丝；
s10：将步骤s9制得的纤维丝采用常规方法制备成布料，将制备好的布料在36-44℃环境下烘烤28-42min，然后取出自然冷却至常温待用；
s11：将步骤s10中的冷却至常温布料送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从68℃逐渐递增至82℃，时间控制在9-32min；第二温度区的温度从82℃逐渐递减至67℃，时间控制在38-52min；第三温度区的温度从67℃逐渐递增至78℃，时间控制在18-48min；
s12：将步骤s11中制得的布料进行整形裁剪，制得服装面料。
优选地，步骤s7中所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
s71：将磷酸氢二铵、水80-100份加入微波反应器中，在搅拌转速为200-300r/min下搅拌10-14min，制得混合物a；
s72：向步骤s71制得的混合物a中加入乙二醇丁醚醋酸酯、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、高岭土、脂肪醇聚氧乙烯醚，在搅拌转速为300-500r/min，微波功率为250-300w，温度为88-92℃下搅拌1-1.5h，制得混合物b；
s73：将步骤s72制得的混合物b冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤2.5％，制得阻燃剂。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的服装面料具有高吸水性和快速排湿的两种性能，吸湿率和散湿率显著高于现有技术的吸湿率和散湿率；
(2)由实施例3和对比例1-3的数据可知，石墨烯和咪唑啉在制备服装面料中起到了协同作用，提高了吸湿率和散湿率；
(3)由实施例3和对比例4-6的数据可知，本发明步骤s3和步骤s4的石墨烯充能处理和活化处理在制备服装面料中也起到了协同作用，提高了吸湿率和散湿率；
(4)本发明的服装面料符合绿色纺织品的要求，可推广应用。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述含石墨烯的服装面料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：pcl200-320份、pla90-120份、石墨烯1-2份、咪唑啉0.3-0.5份、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯2-4份、五氧化二钒1-2份、acr调节剂5-8份、气溶胶发生剂3-6份、kh550型硅烷偶联剂12-16份、丙烯酸型相容剂8-12份、1098型抗氧剂3-5份、丙基三甲氧基硅烷4-7份、柠檬酸酯6-12份、聚丁二烯橡胶9-15份、聚合氯化铝5-9份、酯基季铵盐类柔软剂15-22份、苯乙烯2-4份、改性膨润土热稳定剂2-4份；硼酸3-6份、碳酸锂2-5份、阻燃剂3-6份。
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇丁醚醋酸酯18-26份、磷酸氢二铵12-15份、氢氧化铝5-10份、三氧化二锑6-9份、硅烷4-6份、高岭土3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2-2份。
所述含石墨烯的服装面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：使用破碎机将pcl、pla进行混合初步粉碎，制得初级粉碎物；
s2：将步骤s1制得的初级粉碎物置于氮气或干冰的低温粉碎机中，在温度为-90--110℃下将初级粉碎物粉碎1.5-2.5h，过筛后得到400-600目的细粒；
s3：将石墨烯粉碎，过200-400目筛子，制得粉末，所得粉末在磁场强度为5500-6500gs，超声波功率为260-550w，温度为42-53℃，转速为200-300r/min下，搅拌18-37min，制得石墨烯能量粉末；
s4：向步骤s3制得的石墨烯能量粉末中加入咪唑啉，在温度为55-74℃，转速为80-140r/min下活化0.9-1.6h，制得活化石墨烯能量粉末；
s5：向步骤s4制得的石墨烯能量粉末中加入步骤s2制得的细粒、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、五氧化二钒、acr调节剂、气溶胶发生剂、kh550型硅烷偶联剂、丙烯酸型相容剂、1098型抗氧剂混合升温至132-145℃，在转速为200-300r/min下搅拌2-4h，制得物料a；
s6：向步骤s5制得的物料a中加入丙基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯、聚丁二烯橡胶、聚合氯化铝、酯基季铵盐类柔软剂混合后升温至152-168℃，在转速为400-500r/min下搅拌1-1.5h，制得物料b；
s7：向步骤s6制得的物料b中加入苯乙烯、改性膨润土热稳定剂；硼酸、碳酸锂、阻燃剂混合后降温至120-125℃，在转速为200-300r/min下搅拌0.6-0.9h，制得物料c；
步骤s7中所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
s71：将磷酸氢二铵、水80-100份加入微波反应器中，在搅拌转速为200-300r/min下搅拌10-14min，制得混合物a；
s72：向步骤s71制得的混合物a中加入乙二醇丁醚醋酸酯、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、高岭土、脂肪醇聚氧乙烯醚，在搅拌转速为300-500r/min，微波功率为250-300w，温度为88-92℃下搅拌1-1.5h，制得混合物b；
s73：将步骤s72制得的混合物b冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为3000-5000r/min下离心干燥至含水量≤2.5％，制得阻燃剂；
s8：在温度为220-260℃下将步骤s7制得的物料c由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤；
s9：将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性，然后经纺丝组件将熔体喷出，再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成纤维丝；
s10：将步骤s9制得的纤维丝采用常规方法制备成布料，将制备好的布料在36-44℃环境下烘烤28-42min，然后取出自然冷却至常温待用；
s11：将步骤s10中的冷却至常温布料送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从68℃逐渐递增至82℃，时间控制在9-32min；第二温度区的温度从82℃逐渐递减至67℃，时间控制在38-52min；第三温度区的温度从67℃逐渐递增至78℃，时间控制在18-48min；
s12：将步骤s11中制得的布料进行整形裁剪，制得服装面料。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种含石墨烯的服装面料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：pcl280份、pla100份、石墨烯1.6份、咪唑啉0.4份、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯3份、五氧化二钒1.6份、acr调节剂6份、气溶胶发生剂5份、kh550型硅烷偶联剂14份、丙烯酸型相容剂10份、1098型抗氧剂4份、丙基三甲氧基硅烷6份、柠檬酸酯10份、聚丁二烯橡胶12份、聚合氯化铝8份、酯基季铵盐类柔软剂18份、苯乙烯3份、改性膨润土热稳定剂3份；硼酸4份、碳酸锂4份、阻燃剂5份。
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇丁醚醋酸酯22份、磷酸氢二铵13份、氢氧化铝8份、三氧化二锑8份、硅烷5份、高岭土4份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.6份。
所述含石墨烯的服装面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：使用破碎机将pcl、pla进行混合初步粉碎，制得初级粉碎物；
s2：将步骤s1制得的初级粉碎物置于氮气或干冰的低温粉碎机中，在温度为-100℃下将初级粉碎物粉碎2h，过筛后得到500目的细粒；
s3：将石墨烯粉碎，过300目筛子，制得粉末，所得粉末在磁场强度为6000gs，超声波功率为420w，温度为48℃，转速为250r/min下，搅拌26min，制得石墨烯能量粉末；
s4：向步骤s3制得的石墨烯能量粉末中加入咪唑啉，在温度为65℃，转速为120r/min下活化1.3h，制得活化石墨烯能量粉末；
s5：向步骤s4制得的石墨烯能量粉末中加入步骤s2制得的细粒、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、五氧化二钒、acr调节剂、气溶胶发生剂、kh550型硅烷偶联剂、丙烯酸型相容剂、1098型抗氧剂混合升温至140℃，在转速为250r/min下搅拌3h，制得物料a；
s6：向步骤s5制得的物料a中加入丙基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯、聚丁二烯橡胶、聚合氯化铝、酯基季铵盐类柔软剂混合后升温至160℃，在转速为450r/min下搅拌1.3h，制得物料b；
s7：向步骤s6制得的物料b中加入苯乙烯、改性膨润土热稳定剂；硼酸、碳酸锂、阻燃剂混合后降温至122℃，在转速为250r/min下搅拌0.8h，制得物料c；
步骤s7中所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
s71：将磷酸氢二铵、水90份加入微波反应器中，在搅拌转速为250r/min下搅拌12min，制得混合物a；
s72：向步骤s71制得的混合物a中加入乙二醇丁醚醋酸酯、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、高岭土、脂肪醇聚氧乙烯醚，在搅拌转速为400r/min，微波功率为280w，温度为90℃下搅拌1.3h，制得混合物b；
s73：将步骤s72制得的混合物b冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为4000r/min下离心干燥至含水量为2.5％，制得阻燃剂；
s8：在温度为250℃下将步骤s7制得的物料c由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤；
s9：将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性，然后经纺丝组件将熔体喷出，再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成纤维丝；
s10：将步骤s9制得的纤维丝采用常规方法制备成布料，将制备好的布料在40℃环境下烘烤35min，然后取出自然冷却至常温待用；
s11：将步骤s10中的冷却至常温布料送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从68℃逐渐递增至82℃，时间控制在20min；第二温度区的温度从82℃逐渐递减至67℃，时间控制在45min；第三温度区的温度从67℃逐渐递增至78℃，时间控制在32min；
s12：将步骤s11中制得的布料进行整形裁剪，制得服装面料。
实施例2
一种含石墨烯的服装面料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：pcl200份、pla95份、石墨烯1.1份、咪唑啉0.3份、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯2份、五氧化二钒1份、acr调节剂5份、气溶胶发生剂3份、kh550型硅烷偶联剂12份、丙烯酸型相容剂8份、1098型抗氧剂3份、丙基三甲氧基硅烷4份、柠檬酸酯6份、聚丁二烯橡胶9份、聚合氯化铝5份、酯基季铵盐类柔软剂15份、苯乙烯2份、改性膨润土热稳定剂2份；硼酸3份、碳酸锂3份、阻燃剂3份。
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇丁醚醋酸酯20份、磷酸氢二铵12份、氢氧化铝6份、三氧化二锑6份、硅烷4份、高岭土3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份。
所述含石墨烯的服装面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：使用破碎机将pcl、pla进行混合初步粉碎，制得初级粉碎物；
s2：将步骤s1制得的初级粉碎物置于氮气或干冰的低温粉碎机中，在温度为-90℃下将初级粉碎物粉碎2.5h，过筛后得到400目的细粒；
s3：将石墨烯粉碎，过200目筛子，制得粉末，所得粉末在磁场强度为5500gs，超声波功率为260w，温度为42℃，转速为200r/min下，搅拌37min，制得石墨烯能量粉末；
s4：向步骤s3制得的石墨烯能量粉末中加入咪唑啉，在温度为55℃，转速为80r/min下活化1.6h，制得活化石墨烯能量粉末；
s5：向步骤s4制得的石墨烯能量粉末中加入步骤s2制得的细粒、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、五氧化二钒、acr调节剂、气溶胶发生剂、kh550型硅烷偶联剂、丙烯酸型相容剂、1098型抗氧剂混合升温至132℃，在转速为200r/min下搅拌4h，制得物料a；
s6：向步骤s5制得的物料a中加入丙基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯、聚丁二烯橡胶、聚合氯化铝、酯基季铵盐类柔软剂混合后升温至152℃，在转速为400r/min下搅拌1.5h，制得物料b；
s7：向步骤s6制得的物料b中加入苯乙烯、改性膨润土热稳定剂；硼酸、碳酸锂、阻燃剂混合后降温至120℃，在转速为200r/min下搅拌0.9h，制得物料c；
步骤s7中所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
s71：将磷酸氢二铵、水80份加入微波反应器中，在搅拌转速为200r/min下搅拌14min，制得混合物a；
s72：向步骤s71制得的混合物a中加入乙二醇丁醚醋酸酯、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、高岭土、脂肪醇聚氧乙烯醚，在搅拌转速为300r/min，微波功率为250w，温度为88℃下搅拌1.5h，制得混合物b；
s73：将步骤s72制得的混合物b冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为3000r/min下离心干燥至含水量为2％，制得阻燃剂；
s8：在温度为220℃下将步骤s7制得的物料c由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤；
s9：将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性，然后经纺丝组件将熔体喷出，再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成纤维丝；
s10：将步骤s9制得的纤维丝采用常规方法制备成布料，将制备好的布料在36℃环境下烘烤42min，然后取出自然冷却至常温待用；
s11：将步骤s10中的冷却至常温布料送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从68℃逐渐递增至82℃，时间控制在32min；第二温度区的温度从82℃逐渐递减至67℃，时间控制在38min；第三温度区的温度从67℃逐渐递增至78℃，时间控制在18min；
s12：将步骤s11中制得的布料进行整形裁剪，制得服装面料。
实施例3
一种含石墨烯的服装面料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：pcl300份、pla120份、石墨烯1.9份、咪唑啉0.5份、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯4份、五氧化二钒2份、acr调节剂8份、气溶胶发生剂6份、kh550型硅烷偶联剂16份、丙烯酸型相容剂12份、1098型抗氧剂5份、丙基三甲氧基硅烷7份、柠檬酸酯12份、聚丁二烯橡胶15份、聚合氯化铝9份、酯基季铵盐类柔软剂22份、苯乙烯4份、改性膨润土热稳定剂4份；硼酸6份、碳酸锂5份、阻燃剂6份。
所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二醇丁醚醋酸酯26份、磷酸氢二铵15份、氢氧化铝10份、三氧化二锑9份、硅烷6份、高岭土5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份。
所述含石墨烯的服装面料的制备方法，包括以下步骤：
s1：使用破碎机将pcl、pla进行混合初步粉碎，制得初级粉碎物；
s2：将步骤s1制得的初级粉碎物置于氮气或干冰的低温粉碎机中，在温度为-110℃下将初级粉碎物粉碎1.5h，过筛后得到600目的细粒；
s3：将石墨烯粉碎，过400目筛子，制得粉末，所得粉末在磁场强度为6500gs，超声波功率为550w，温度为53℃，转速为300r/min下，搅拌18min，制得石墨烯能量粉末；
s4：向步骤s3制得的石墨烯能量粉末中加入咪唑啉，在温度为74℃，转速为140r/min下活化0.9h，制得活化石墨烯能量粉末；
s5：向步骤s4制得的石墨烯能量粉末中加入步骤s2制得的细粒、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、五氧化二钒、acr调节剂、气溶胶发生剂、kh550型硅烷偶联剂、丙烯酸型相容剂、1098型抗氧剂混合升温至145℃，在转速为300r/min下搅拌2h，制得物料a；
s6：向步骤s5制得的物料a中加入丙基三甲氧基硅烷、柠檬酸酯、聚丁二烯橡胶、聚合氯化铝、酯基季铵盐类柔软剂混合后升温至168℃，在转速为500r/min下搅拌1h，制得物料b；
s7：向步骤s6制得的物料b中加入苯乙烯、改性膨润土热稳定剂；硼酸、碳酸锂、阻燃剂混合后降温至125℃，在转速为300r/min下搅拌0.6h，制得物料c；
步骤s7中所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
s71：将磷酸氢二铵、水100份加入微波反应器中，在搅拌转速为300r/min下搅拌10min，制得混合物a；
s72：向步骤s71制得的混合物a中加入乙二醇丁醚醋酸酯、氢氧化铝、三氧化二锑、硅烷、高岭土、脂肪醇聚氧乙烯醚，在搅拌转速为500r/min，微波功率为300w，温度为92℃下搅拌1h，制得混合物b；
s73：将步骤s72制得的混合物b冷却至室温后，将沉淀物过滤，在转速为5000r/min下离心干燥至含水量为1.8％，制得阻燃剂；
s8：在温度为260℃下将步骤s7制得的物料c由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤；
s9：将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性，然后经纺丝组件将熔体喷出，再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成纤维丝；
s10：将步骤s9制得的纤维丝采用常规方法制备成布料，将制备好的布料在44℃环境下烘烤28min，然后取出自然冷却至常温待用；
s11：将步骤s10中的冷却至常温布料送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从68℃逐渐递增至82℃，时间控制在9min；第二温度区的温度从82℃逐渐递减至67℃，时间控制在52min；第三温度区的温度从67℃逐渐递增至78℃，时间控制在48min；
s12：将步骤s11中制得的布料进行整形裁剪，制得服装面料。
对比例1
制备工艺与实施3基本相同，唯有不同是制备原料缺少石墨烯和咪唑啉。
对比例2
制备工艺与实施3基本相同，唯有不同是制备原料缺少石墨烯。
对比例3
制备工艺与实施3基本相同，唯有不同是制备原料缺少咪唑啉。
对比例4
制备工艺与实施3基本相同，唯有不同是不进行步骤s3和步骤s4的石墨烯充能处理和活化处理。
对比例5
制备工艺与实施3基本相同，唯有不同是不进行步骤s3的石墨烯充能处理。
对比例6
制备工艺与实施3基本相同，唯有不同是不进行步骤s4的石墨烯活化处理。
对比例7
采用中国专利申请文献“一种服装面料的制造方法”(专利号：200910101498.x)实施例1-3的方法制备服装面料。
在条件基本相同下，检测实施例1-3和对比例1-7制得的服装面料的吸湿率和散湿率进行检测，结果如下表所示。
由上表可以知道，本发明制得的服装面料的吸湿率和散湿率显著高于现有技术的吸湿率和散湿率；
由实施例3和对比例1-3的数据可知，石墨烯和咪唑啉在制备服装面料中起到了协同作用，提高了吸湿率和散湿率；
由实施例3和对比例4-6的数据可知，步骤s3和步骤s4的石墨烯充能处理和活化处理在制备服装面料中起到了协同作用，提高了吸湿率和散湿率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。