一种新型化纤设备叠丝装置的制作方法

本发明涉及化纤设备技术领域，具体为一种新型化纤设备叠丝装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

传统的设备在化纤叠丝时，容易出现化纤的张力不够，而导致叠丝时不均匀，同时在叠丝时，叠丝的轴往往会出现空隙，需要人工进行挤压，使化纤均匀分布，传统的方法效率较低，需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型化纤设备叠丝装置，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型化纤设备叠丝装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化纤设备叠丝装置，包括机架、座盘、控制结构和加热装置，所述机架左端设有控制结构，所述控制结构通过连接轴连接座盘，所述座盘的中间设有叠丝杆，所述机架底端支腿上设有稳定块，所述叠丝杆底端设有加热装置，所述加热装置包括，加热板、加热电阻和支撑杆，所述加热板设于加热装置顶部，所述加热板下设有加热电阻，所述控制结构由张力轮、摩擦带、调节螺栓、弹簧、皮带架和螺母组成，所述皮带架固定在机架上，所述调节螺栓上设有螺母，所述张力轮固定在座盘上，摩擦带环绕在张力轮上且其两端固定连接调节螺栓，其中一侧调节螺栓由两个螺母固定在皮带架上，另一侧调节螺栓穿过皮带架由位于皮带架两侧的螺母和弹簧限位，所述弹簧位于皮带架与下侧螺母之间。

优选的，所述加热装置通过支撑杆调整位置，所述支撑杆为伸缩杆。

优选的，所述稳定块包括顶架、缓冲簧、压杆和底架，所述顶架底端中心开设有竖直的圆柱形凹槽，底架顶端开设有竖直的与顶架形状大小相匹配的凹槽，所述顶架设置于底架顶端凹槽内并能够在底架顶端凹槽内上下移动，所述顶架底端的圆柱形凹槽内设置有缓冲簧，所述缓冲簧底部连接压杆。

优选的，所述加热装置长度设与叠丝杆长度相等且宽度设为座盘直径。

优选的，所述加热板厚度设为0.3-2cm，所述加热板采用铜材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过新设控制结构，大大加强了座盘上化纤丝的张力，而且能手工调整，设计种设备增加了一个加热装置，该装置通过调整高度于叠丝杆接触不仅能传导热量给化纤丝使其进行熨烫，而且通过挤压的方式是得化纤丝厚度保持一直，整体提高了叠丝的效果。

2.本发明设计稳定块起到支撑和缓冲的作用，具体是利用缓冲簧在顶架和底架的凹槽内上下移动，并通过利用压杆传输力至底架，通过这种方式使得设备更加稳定，提高了安全性，整体具备较强的推广价值。

附图说明

图1为本发明一种新型化纤设备叠丝装置结构示意图；

图2为本发明一种新型化纤设备叠丝装置控制结构侧面示意图；

图3为本发明一种新型化纤设备叠丝装置稳定块示意图；

图中：1-支架，2-座盘，3-控制结构，4-加热装置，5-连接轴，6-支腿，7-叠丝杆，8-稳定块，41-加热板，42-加热电阻，43-支撑杆，31-张力轮，32-摩擦带，33-调节螺栓，34-弹簧，33-皮带架，36-螺母，81-顶架，82-压杆，83-底架，84-缓冲簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实-施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型化纤设备叠丝装置，包括机架1、座盘2、控制结构3和加热装置4，所述机架1左端设有控制结构3，所述控制结构3通过连接轴5连接座盘2，所述座盘2的中间设有叠丝杆7，所述机架1底端支腿6上设有稳定块8，所述叠丝杆7底端设有加热装置4，所述加热装置4包括加热板41、加热电阻42和支撑杆43，所述加热板41设于加热装置4顶部，所述加热板41下设有加热电阻42，所述加热装置4的底端设有支撑杆43，所述控制结构3由张力轮31、摩擦带32、调节螺栓33、弹簧34、皮带架33和螺母36组成，所述皮带架33固定在机架1上，所述调节螺栓33上设有螺母36，所述张力轮31固定在座盘2上，所述摩擦带32环绕在张力轮31上且其两端固定连接调节螺栓33，其中一侧调节螺栓33由两个螺母36固定在皮带架33上，另一侧调节螺栓33穿过皮带架33由位于皮带架33两侧的螺母36和弹簧34限位，所述弹簧34位于皮带架33与下侧螺母36之间。

所述加热装置4通过支撑杆43调整位置，所述支撑杆43为伸缩杆。通过支撑杆43的伸缩功能调整加热装置4的高低，这样使得叠丝杆7与加热板41充分接触。

所述稳定块8包括顶架81、缓冲簧84、压杆82和底架83，所述顶架81底端中心开设有竖直的圆柱形凹槽，所述底架83顶端开设有竖直的与顶架81形状大小相匹配的凹槽，所述顶架81设置于底架83顶端凹槽内并能够在底架83顶端凹槽内上下移动，所述顶架81底端的圆柱形凹槽内设置有缓冲簧84，所述缓冲簧84底部连接压杆82。通过这样的设计可以实现缓冲簧84在顶架81和底架83的凹槽内上下移动，并通过利用压杆82传输力至底架83，整体达到减震缓冲的作用。

所述加热装置4长度设与叠丝杆7长度相等且宽度设为座盘2直径。通过这样设计可以使加热板41与叠丝杆7充分接触，受热和受压均匀。

所述所述加热板41厚度设为0.3-2cm，加热板41采用铜材质。通过这样设计主要是加强加热板41的导热效果，铜块厚度不能太厚，否则导热效果不佳，采用铜材质是因为导热快且受压不易变形。

工作原理：首先通过新设控制结构3，大大加强了座盘2上化纤丝的张力，而且能手工调整，设计种设备增加了一个加热装置4，该装置通过调整高度与叠丝杆7接触，不仅能传导热量给化纤丝使其进行熨烫，而且通过挤压的方式是得化纤丝厚度保持一直，整体提高了叠丝的效果，同时设计的稳定块8起到支撑和缓冲的作用，具体是利用缓冲簧84在顶架81和底架83的凹槽内上下移动，并通过利用压杆82传输力至底架83，通过这种方式使得设备更加稳定，提高了安全性，整体具备较强的推广价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型化纤设备叠丝装置，包括机架、座盘、控制结构和加热装置，所述机架左端设有控制结构，所述控制结构通过连接轴连接座盘，所述座盘的中间设有叠丝杆，所述机架底端支腿上设有稳定块，所述叠丝杆底端设有加热装置，所述加热板设于加热装置顶部，加热板下设有加热电阻，所述皮带架固定在机架上，调节螺栓上设有螺母，张力轮固定在座盘上，摩擦带环绕在张力轮上，其中一侧调节螺栓由两个螺母固定在皮带架上，另一侧调节螺栓穿过皮带架由位于皮带架两侧的螺母和弹簧限位，所述弹簧位于皮带架与下侧螺母之间。该种设备加强了化纤叠丝时的张力，并通过稳定块提高设备稳定，结构简单，易于实现。

技术研发人员：金传广;尤汉春;宋大顺;李欣欣;陈西府;徐晓洪;刘兆诚
受保护的技术使用者：江苏广盛源科技发展有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.10.13