专利名称：一种耐磨型钢丝圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢丝圈，尤其涉及一种制备工艺简便，成本适中的耐磨型钢丝圈， 属于纺织器材技术领域。
背景技术：
钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度、卷装密度以及断头、毛羽值和棉球数量，使用优质的钢丝圈可提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本，提高产值效益。钢丝圈与钢领之间的接触面以及钢丝圈与纱线之间的接触面均承受高的磨损，为了提高产量，必须将钢丝圈提升到更高的运行速度，这就对钢丝圈的耐磨性以及强度提出了更高的要求。现行的技术中，通过在钢丝圈上涂覆适当的材料，已经使得钢丝圈的工作性能大大提升，但是，对于高速运行的钢丝圈，其耐磨性方面的性能表现还无法完全达到使用要求，且其生产工艺成本较高，实用性能受到限制。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种耐磨型钢丝圈，该钢丝圈内表面镀覆的耐磨合金层选材合理，制备工艺简便，有效提升了钢丝圈在高速运行中的耐磨性能，提高了钢丝圈的使用寿命。本发明是一种耐磨型钢丝圈，该钢丝圈包括一铁质钢芯基体，所述的钢丝圈内表面镀覆耐磨合金材料，形成耐磨合金层，该耐磨合金层材料为铜基耐磨合金，所述的铜基耐磨合金的主要成分及其百分含量为Cu 70%-85%、Mn 1%_1. 5%、Ni 4. 5%_7%、Si 0. 5%_2. 5%、 Fe 2. 5%-4. 5%、Cr 4. 0%-6. 5%以及Ti 1%- ，所述的耐磨合金材料通过热喷涂工艺成型于钢丝圈内表面。在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨合金层镀覆在铁质钢芯基体的内表面，该技术可有效降低生产成本，确保钢丝圈工作面良好的耐磨性。在本发明一较佳实施例中，所述的铜基耐磨合金的主要成分及其百分含量为Cu 80%-85%、Mn 1. 2%_1. 5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1. 5%、Fe 3. 5%_4%、Cr 5. 0%_6. 2% 以及 Ti 1. 2%-1. 5% ο在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨合金层厚度为40-50um。在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨合金层的硬度可达到55-65HRC。在本发明一较佳实施例中，所述的铁质钢芯基体的材料可以是45钢、40Cr、65Mn 和 20CrMnTi 等。在本发明一较佳实施例中，所述的铁质钢芯基体的厚度为0. 4-0. 5mm。本发明揭示了一种耐磨型钢丝圈，该钢丝圈在其铁质钢芯基体内表面镀覆一耐磨合金层，该层合金能提升了钢丝圈在高速运行中的耐磨性能，使钢丝圈的使用寿命更高；同时，该层合金材料搭配合理，来源丰富，镀覆工艺实施简便，生产成本适中，具有较高的实用性能。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例耐磨型钢丝圈结构示意图2是本发明实施例耐磨型钢丝圈断面附图中各部件的标记如下1、铁质钢芯基体，2、耐磨合金层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例耐磨型钢丝圈结构示意图；图2是本发明实施例耐磨型钢丝圈断面图；该钢丝圈包括一铁质钢芯基体1，所述的钢丝圈内表面镀覆耐磨合金材料，形成耐磨合金层2，该耐磨合金层2材料为铜基耐磨合金，所述的铜基耐磨合金的主要成分及其百分含量为Cu 70%-85%、Mn 1%-1. 5%、Ni 4. 5%_7%、Si 0. 5%-2. 5%、Fe 2. 5%-4. 5%、Cr
4.0%-6. 5%以及Ti 1%- ，所述的耐磨合金材料通过热喷涂工艺成型于钢丝圈内表面。本发明中提及的耐磨型钢丝圈中耐磨合金层2所选用的铜基耐磨合金的主要成分及其百分含量为:Cu 80%-85%、Mn 1.2%_1.5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1.5%、Fe 3. 5%_4%、Cr
5.0%-6. 2% 以及 Ti 1. 2%-l. 5%。耐磨合金层2镀覆在铁质钢芯基体1的内表面，该技术可有效降低生产成本，确保钢丝圈工作面良好的耐磨性；耐磨合金层2通过热喷涂工艺进行制备，热喷涂操作过程中， 首先，将耐磨合金混料加热到半熔融状态，其加热方式可采用电弧或等离子弧加热；然后， 通过压缩空气的加速，使熔融颗粒高速冲击到铁质钢芯基体1的内表面上，形成叠层薄片， 快速冷却后形成层状的涂层；通过热喷涂工艺制得的耐磨合金层2的厚度为40-50um，该耐磨合金层2的硬度可达到55-65HRC ；其中，铁质钢芯基体1的材料可以是45钢、40Cr、65Mn 和20CrMnTi等，其厚度约为0. 4-0. 5mm。本发明揭示了一种耐磨型钢丝圈，其特点是该钢丝圈在其铁质钢芯基体内表面镀覆一耐磨合金层，该层合金能提升了钢丝圈在高速运行中的耐磨性能，使钢丝圈的使用寿命更高；同时，该层合金材料搭配合理，来源丰富，镀覆工艺实施简便，生产成本适中，具有较高的实用性能。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种耐磨型钢丝圈，该钢丝圈包括一铁质钢芯基体，其特征在于，所述的钢丝圈内表面镀覆耐磨合金材料，形成耐磨合金层，该耐磨合金层材料为铜基耐磨合金，所述的铜基耐磨合金的主要成分及其百分含量为Cu 70%-85%、Mn 1%_1. 5%、Ni 4. 5%_7%、Si 0. 5%_2. 5%、 Fe 2. 5%-4. 5%、Cr 4. 0%-6. 5%以及Ti 1%- ，所述的耐磨合金材料通过热喷涂工艺成型于钢丝圈内表面。
2.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈，其特征在于，所述的耐磨合金层镀覆在铁质钢芯基体的内表面，该技术可有效降低生产成本，确保钢丝圈工作面良好的耐磨性。
3.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈，其特征在于，所述的铜基耐磨合金的主要成分及其百分含量为Cu 80%-85%、Mn 1.2%_1.5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1.5%、Fe 3. 5%_4%、Cr 5. 0%-6. 2% 以及 Ti 1. 2%-l. 5%。
4.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈，其特征在于，所述的耐磨合金层厚度为 40-50umo
5.根据权利要求4所述的耐磨型钢丝圈，其特征在于，所述的耐磨合金层的硬度可达到 55-65HRC。
6.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈，其特征在于，所述的铁质钢芯基体的材料可以是 45 钢、40Cr、65Mn 和 20CrMnTi 等。
7.根据权利要求6所述的耐磨型钢丝圈，其特征在于，所述的铁质钢芯基体的厚度为 0. 4-0. 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨型钢丝圈，该钢丝圈包括一铁质钢芯基体，所述的钢丝圈内表面镀覆耐磨合金材料，形成耐磨合金层，该耐磨合金层材料为铜基耐磨合金，所述的铜基耐磨合金的主要成分及其百分含量为Cu70%-85%、Mn1%-1.5%、Ni4.5%-7%、Si0.5%-2.5%、Fe2.5%-4.5%、Cr4.0%-6.5%以及Ti1%-2%，所述的耐磨合金材料通过热喷涂工艺成型于钢丝圈内表面。本发明揭示了一种耐磨型钢丝圈，该钢丝圈在其铁质钢芯基体内表面镀覆一耐磨合金层，该层合金能提升了钢丝圈在高速运行中的耐磨性能，使钢丝圈的使用寿命更高；同时，该层合金材料搭配合理，来源丰富，镀覆工艺实施简便，生产成本适中，具有较高的实用性能。
文档编号C22C9/00GK102367612SQ201110262449
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者朱杏根 申请人:常熟市迅达粉末冶金有限公司