钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，它按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1-4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1-1%。与现有技术相比，滴点高，炎热天气不软化、流失，涂敷时凝固快，不浪费原料，不污染作业环境（包括使用），运动粘度高，对钢绳表面粘附力强，在作业时有强震颤状态的高温下，没有甩落现象。更为突出的特点是改变了传统的（含进口的艾拉斯康）最终产品呈中性与弱酸性状态，而成为对金属可以通过腐蚀试验的弱碱性（≯0.15，NaOH%）。有效的可中和酸性体的形成，极佳地通过SH/T0325氧化安定性试验与SH/T0331的腐蚀试验，延长了钢丝绳的使用寿命，净化了生产贮存与使用的环境。
【专利说明】钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可与钢丝绳同步、涂敷在钢丝绳表面起到抗氧、耐磨损、耐高温流失、粘附性好、抗水性、防锈性能好的润滑防护材料，具体是一种钢丝绳抗氧耐磨表面脂。
【背景技术】
[0002]钢丝绳的加工制造过程中，必须有一种润滑材料，即钢丝绳表面润滑脂，在生产与加工钢丝绳过程中，将其均匀地涂在每一根钢丝表面，然后合拢成绳后，整体绳表面再封上一层厚度适中的脂膜，才可以交付用户使用。因中钢丝绳在使用中个别部位缺油的话，会存在很大的安全隐患，且不便在使用中途补充润滑脂，因此，此层表面脂膜必须能够保护钢丝绳在贮存、施工期间有足够的润滑性、耐磨性、抗氧性、抗水性、防锈性，同时保证钢丝绳在使用期间的性能要求，延长其使用寿命。
[0003]目前，国内市场上普遍使用的钢丝绳表面脂有以下几个共性:
1、滴点低(中石化SH/T0387标准不低于58°C)，普遍是滴点70°C左右一点，在夏季炎热季节，工作与贮存状态易软化、流失，造成缺油与污染；
2、粘度低(标准:术20)，市上普遍是30左右，粘附性差(无论工作或贮存)，易流失、污
染；
3、中性(或弱酸性体)。抑制氧化和中和酸性体性能差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可与钢丝绳同步运行的长效表面脂。本发明的目的是通过以下途径实现的:钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22_26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1-4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1_1%。更进一步的，钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡12.8%、杜洛克松蜡20%、环烷基抽出油19%、石蜡基高粘油25%、二烷基二硫代磷酸锌3%、二苯胺3%、聚异丁烯10%、乙丙共聚物7%、磺酸钙0.2%。组分如下:棕榈蜡14%、杜洛克松蜡19%、环烷基抽出油17.5%、石蜡基高粘油26%、二烷基二硫代磷酸锌5%、二苯胺1%、聚异丁烯8%、乙丙共聚物9%、磺酸钙0.5%。更进一步的，钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡16%、杜洛克松蜡17%、环烷基抽出油21%、石蜡基高粘油22.9%、二烷基二硫代磷酸锌2%、二苯胺4%、聚异丁烯6%、乙丙共聚物11%、磺酸钙0.1%。
[0005]更进一步的，所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯共聚体(高分子聚合物)。
[0006]本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂与现有技术相比具有滴点高(温升不易流淌)，运动粘度高(对钢丝绳粘附力强)，抗磨损性好。更为突出的是由于改变了历来钢丝绳表面脂的中性与弱酸性体，而呈弱碱性体，可以有效地抑制钢丝绳在贮存与使用过程中酸性体的生成，拖延氧化期、中和酸性体、有效防范对钢丝绳的腐蚀，以延长钢丝绳的使用寿命，保证钢丝绳的长期安全使用，有很好的经济效益与社会效益。[0007]本发明的有益效果在于:
(D棕榈蜡、杜洛克松蜡溶点高(滴点)，同时，对矿物油亲和力很强，有很好的配伍性，有
很好的溶解，分散能力，能迅速地形成润滑胶状结构(膏状)体；
(重)环烷基抽出油，由于分子结构是双环，溶于稠化剂后(棕榈蜡、杜洛克松蜡)，能够形
成极佳的机械性稳定的结构。石蜡基高粘油溶于稠化剂后(棕榈蜡、杜洛克松蜡)，由于自身的氧化安定性好，使整个体系的抗氧化性能会有自然的提升，对钢绳的养护润滑形成天然的保护；
@ 二烷基二硫代磷酸锌，是抗氧、防腐的一种石油添加剂，特别是与胺型抗氧剂二苯胺的复合使用，极大程度上提升了结构的抗氧、防腐的化学力。而尤其是二烷基二硫代磷酸锌，含有硫、磷、锌，具有非常好的抗磨性，满足了钢绳在工作期间由于拉伸摩擦带来的磨损，满足了作业的需要；
@本发明中有两种不同的高分子聚合物的复配(聚异丁烯、短支链高聚物)达到了增加
运动粘度(粘附性)结构的形成、工作状态结构稳，定而不飞丝的目的，同时又达到在极低温状态下不龟裂及脱落的目的(_40°C)；
?本发明尤其是含有磺酸钙，不但程度上改善了防锈性，尤其是改变了历代传统中的
表面脂处于中性-弱酸性体，与GB里的所有机械润滑脂一样，呈弱碱性，抑制氧化及中和酸性体物质，达到了长效的目的。
【具体实施方式】
[0008]本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1_4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1-1%。
[0009]更进一步的，所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯的共聚体(高分子聚合物)。
[0010]本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂，其组分在配方中所起的作用如下:
掠桐腊桐化剂
杜洛克松蜡稠化剂
环烷基抽出油稀释剂
石腊基闻粘油稀释剂
二烷基二硫代磷酸锌抗氧、抗磨、防腐剂
二苯胺抗氧剂
聚异丁烯增粘剂
乙丙共聚物增粘剂
磺酸钙防锈、调酸碱度
本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂的制备过程，是将环烷基抽出油、石蜡基高粘油投入反应釜，搅拌升温到110°C，在徐徐搅拌升温脱水
过程中投人棕榈蜡、杜洛克松蜡，升温到130°C，降温。
[0011]降温过程中投入二烷基二硫代磷酸锌、二苯胺、聚异丁烯、乙丙共聚物、磺酸钙、IOO0C (±5°C)均质，脱气，包装。
[0012]实施例1:钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡12.8%、杜洛克松蜡20%、环烷基抽出油19%、石蜡基高粘油25%、二烷基二硫代磷酸锌3%、二苯胺3%、聚异丁烯10%、乙丙共聚物7%、磺酸钙0.2%。
[0013]实施例2:钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡14%、杜洛克松蜡19%、环烷基抽出油17.5%、石蜡基高粘油26%、二烷基二硫代磷酸锌5%、二苯胺1%、聚异丁烯8%、乙丙共聚物9%、磺酸钙0.5%。
[0014]实施例3:钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡16%、杜洛克松蜡17%、环烷基抽出油21%、石蜡基高粘油22.9%、二烷基二硫代磷酸锌2%、二苯胺4%、聚异丁烯6%、乙丙共聚物11%、磺酸钙0.1%。
[0015]以下为上述例举的三个实例与现有产品的对比试验，数据来源为技术监督部门测试中心。
[0016]本发明与国 外同类产品的性能比较
【权利要求】
1.钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，其特点在于，按重量百分比，其组分如下:棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22_26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1-4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1_1%。
2.如权利要求1所述的钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，其特征在于所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯共 聚体(高分子聚合物)。
【文档编号】C10M137/10GK103897780SQ201410089703
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】王爱国, 申彦, 王爱军 申请人:贵州旭阳石化科技有限公司