一种钢丝绳表面脂及其制备方法

文档序号:5137788阅读:661来源:国知局
一种钢丝绳表面脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝绳表面脂,包括原料和添加剂;所述原料包括90BS基础油和蜡油,所述添加剂包括T2xx、T7xx、聚乙烯、微晶蜡和松香。本发明钢丝绳表面脂粘附力强,在较高温度下能牢固地粘附在钢丝绳表面,在低温下不龟裂脱落;有较好的抗水性和防锈性,在露天和潮湿的工作环境下,不易乳化变质;渗透力好,麻绳受压时能将所吸的油脂渗透到各股钢丝间起润滑作用。
【专利说明】一种钢丝绳表面脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢丝绳润滑脂领域,尤其涉及一种钢丝绳表面脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在钢丝绳工作时,同时受到压力、拉力、扭力、剪力、摩擦力及疲劳应力等作用,因此在各股钢丝之间必须保持良好的油膜,减少钢丝的磨耗,增强钢丝绳的韧度,延长钢丝绳的使用寿命。用于船舶上的钢丝绳,处于湿度很大的环境中,加上海水和江水的飞溅,钢丝受海水、江水及湿气的侵蚀,空气中的氧气和水分渗透过金属表面的防护层,引起钢丝表面氧化即锈蚀,致使钢丝绳的使用性能及寿命大大降低。钢丝绳润滑脂一表面脂的研制生产很好地解决了以上钢丝绳在实际工作中存在的问题。
[0003]钢丝绳表面润滑脂主要应用于钢丝绳生产厂,钢丝绳被熔化了的表面脂浸溃后,在绳的表面形成均匀油膜,保护麻芯不被腐蚀。
[0004]在钢丝绳工作时,浸附在钢丝绳表面的油脂因受拉力和压力,使油脂挤压到各股之间的表面上,从而起到润滑作用;当卸荷时除有少量油膜留在各股钢丝绳面上起防护作用外,大部分又吸回到麻芯之内,保护麻芯不被腐蚀,钢丝绳表面脂涂抹于钢丝绳的外表面,可达到储存和使用时防锈、封存和润滑的目的。[0005]常规的钢丝绳使用部位要求钢丝绳润滑脂要有较强的粘附能力,防止使用时被甩流,还要保证日晒不流失,温度低时有韧性,不脆裂脱落,以起到保护作用。目前国内常用的钢丝绳润滑脂由于滴点低,附着力差,使用性能和效果往往满足不了实际需求,在使用过程中造成很大的浪费和环境污染,影响钢丝绳的使用寿命。

【发明内容】

[0006]针对上述现有技术所存在的缺陷,本发明的目的在于提出一种粘附力强的钢丝绳表面脂及其制备方法。
[0007]为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0008]一种钢丝绳表面脂,包括原料和添加剂;所述原料包括90BS基础油和蜡油,所述添加剂包括Τ2χχ、Τ7χχ、聚乙烯、微晶腊和松香。
[0009]优选地,所述90BS基础油占原料总重的45-70% ;90BS光亮油为高粘度残渣矿物油,其粘度高,润滑性好,有一定的光泽度;优选地,本发明所用90BS基础油的粘度为20~22mm2/s。原料中的蜡油为生产石蜡的副产品,来源于离心分离的蜡下油,其在本发明的表面脂中起稠化剂的作用。
[0010]优选地,所述T2xx的添加量为5-8 μ g/g原料,更优选为6g/g原料。T2xx在本发明的表面脂中起抗氧剂的作用,具有优良的抗氧抗腐和抗磨性能,热稳定性好,与其他添加剂的复合性好。
[0011]优选地,以重量计,所述Τ7ΧΧ的添加量为原料的4-6%,优选为5%。Τ7χχ在本发明的表面脂中起防锈剂的作用,具有良好的防锈和酸中和能力。[0012]优选地,以重量计,所述聚乙烯的添加量为原料的1_3%,更优选为2%。聚乙烯有较强的韧性和良好的耐磨性,熔融过程中表面润滑,熔点能适应多种温度下的配方,可增强表面脂的防水性,滴点较高,具有较好的粘附性。
[0013]优选地,以重量计,所述微晶蜡的添加量为原料的1_4%,更优选为1-2%。微晶蜡为辅助稠化剂,主要由异构烷烃、固体芳烃组成,不溶于水、酒精,在各种物品上能形成不渗水、不渗气、不渗酸和醛的十分坚固的薄膜,同时可提高润滑脂的滴熔点。
[0014]优选地,以重量计,所述松香的添加量为原料的0.3-0.8%,优选为0.5%。松香透明,具有热塑性,可增强脂的抗水性,改善润滑脂的强度、润滑性和弹性。
[0015]本发明的另一方面提供了上述钢丝绳表面脂的制备方法,包括:
[0016]以微晶蜡为辅助稠化剂,将蜡油和90BS基础油调制成蜡膏,待蜡膏升温至70-800C时加入抗氧剂、粘附剂、防锈剂,并在搅拌下升温至130-140°C,待脱水后测定水分、滴点、酸值合格后即成成品。
[0017]本发明钢丝绳表面脂粘附力强,在较高温度下能牢固地粘附在钢丝绳表面,在低温下不龟裂脱落;有较好的抗水性和防锈性,在露天和潮湿的工作环境下,不易乳化变质;渗透力好,麻绳受压时能将所吸的油脂渗透到各股钢丝间起润滑作用。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]实施例1蜡油和基础油的调合比与蜡膏粘度的关系
[0020]将蜡油和90BS基础油按表1所述调合比调制蜡膏,测定各调合比的蜡膏粘度;然后加入4%的微晶蜡,测`定`加入微晶蜡后各调合比的蜡膏粘度。蜡膏粘度按常规方法测定。结果见表1。
[0021]表1、蜡油与90BS基础油的调合比与蜡膏粘度
[0022]
【权利要求】
1.一种钢丝绳表面脂,包括原料和添加剂;所述原料包括90BS基础油和蜡油,所述添加剂包括Τ2χχ、Τ7χχ、聚乙烯、微晶腊和松香。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳表面脂,其特征在于,所述原料中,90BS基础油占原料总重的45-70% ;优选地,所述90BS基础油的粘度在20~22mm2/s。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳表面脂,其特征在于,所述T2xx的添加量为5-8 μ g/g原料,优选为6g/g原料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳表面脂,其特征在于,以重量计,所述T7xx的添加量为原料的4-6%,优选为5%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钢丝绳表面脂,其特征在于,以重量计,所述聚乙烯的添加量为原料的1_3%,优选为2%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钢丝绳表面脂,其特征在于,以重量计,所述微晶蜡的添加量为原料的1_4%,优选为1-2%。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢丝绳表面脂,其特征在于,以重量计,所述松香的添加量为原料的0.3-0.8%,优选为0.5%。
8.如权利要求1-7任一项所述的钢丝绳表面脂的制备方法,包括: 以微晶蜡为辅助稠化剂,将蜡油和90BS基础油调制成蜡膏,待蜡膏升温至70-80°C时加入抗氧剂、粘附剂、防锈剂,并在搅拌下升温至130-140°C,待脱水后测定水分、滴点、酸值合格后即成成品。
【文档编号】C10N30/06GK103642560SQ201310480200
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】丁家新 申请人:无锡通用钢绳有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1