耐钢丝绒uv金油及其生产方法

耐钢丝绒uv金油及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及耐钢丝绒UV金油及其生产方法，耐钢丝绒UV金油，包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，制造过程，慢速分散高分子架的寡聚体，加入高弹性分子架桥单体，慢速混合分散，再添加无机奈米材，高速分散，再添加光起始剂，并慢速搅拌，最终添加酯类溶剂，慢速搅拌，得到高耐刮伤性混参型结构的耐钢丝绒UV金油。本耐钢丝绒UV金油，耐磨性、耐刮性优良；高硬度、高韧性。
【专利说明】耐钢丝绒UV金油及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐钢丝绒UV金油及其生产方法，属于化工领域。
【背景技术】
[0002]UV金油又称UV光油、UV清漆，是一种透明的涂料，喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，起到耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。这几年来因为UV金油为节能涂料，量产速度快，大大提升交货效率，以及物性化性都比一般烘烤涂料更为优秀，深受市场上的喜爱，但是目前的UV金油，使用之后却容易产生细微的刮伤，导致涂层表面不美观与光泽度降低、舒适度降低。目前技术开发的研究方向皆为提高硬度来提升耐刮性，实际上硬度的提高不但无法解决无感刮伤，反而还会造成更严重，无疑的是这是一种硬碰硬的改良方式，且硬度的提高会增加UV金油的脆裂风险，造成产品的不稳定。

【发明内容】

[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了耐钢丝绒UV金油及其生产方法，本耐钢丝绒UV金油是一种类似陶瓷般的高亮金油，提升产品的防护性。
[0004]耐钢丝绒UV金油，包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%~35%、高弹性分子架桥单体10%~15%、无机奈米材1%~5%、光起始剂5%~?Ο%和酯类溶剂35%~40%。
[0005]生产耐钢丝绒UV金油的方法，包括以下步骤:
(O高分子架的寡聚体在搅拌机中进行慢速分散，转速为60(T800rpm/min ；
(2)在步骤(I)所得的高分子架的寡聚体中加入高弹性分子架桥单体，高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体慢速混合分散，转速为600-800rpm/min,搅拌15~20分钟,使得高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体均匀混合；
(3)在步骤(2)所得的混合物中添加无机奈米材，高速分散，转速为1000rpm/min，搅拌20-30分钟，直到无机奈米材有散开；
(4)在步骤(3)所得的混合物中添加光起始剂，并慢速搅拌，转速为600-800rpm/min，搅拌10~15分钟；
(5)在步骤(4)所得的混合物中添加酯类溶剂，慢速搅拌，转速为600-800rpm/min，搅拌10-15分钟，所有组分材料均匀混合，得到耐钢丝绒UV金油。
[0006]所述光起始剂在黄光密闭区加入到步骤(3)所得的混合物中。
[0007]所述坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体和无机奈米材反应后，结构架桥结合形成高耐刮伤性混参型结构。
[0008]本发明所述的耐钢丝绒UV金油，耐磨性、耐刮性优良，提供良好的保藏条件(符合3C涂料界的规范)；高硬度、高韧性，具有优异的曲屈性；耐化学性能佳；低收缩性，不易变形；表面光泽可调整，高光、消光皆可，测试规格为0000的钢丝绒以做刮擦测试明显比一般UV金油有更好的抗刮保护；耐钢丝绒UV金油涂层有稳定的架桥密度，极光滑的表面。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本发明的坚硬高分子架桥寡聚体结构，
图2是本发明的高弹性分子架桥单体结构，
图3是本发明的无机奈米材结构，
图4是本发明的高耐刮伤性混参型结构，
图5是本发明的图1、图2和图3反应得到高耐刮伤性混参型结构的简示图，
图6是本发明的高耐刮伤性混参型结构在受到水平、倾斜摩擦和垂直压力时，内部支撑回复力的简示图。 【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0011]本耐钢丝绒UV金油，包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%~35%、高弹性分子架桥单体10%~15%、无机奈米材1%~5%、光起始剂5%~10%和酯类溶剂35%~40%。本发明的组分中，坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材的结构分别见图1、图
2、图3，坚硬高分子架桥寡聚体有连续的网状结构，性能表现坚硬，高弹性分子架桥单体结构有很强弹性，无机奈米材对于外界的摩擦有很强的耐摩性、耐破性，
生产耐钢丝绒UV金油的方法，包括以下步骤:
(O高分子架的寡聚体在搅拌机中进行慢速分散，转速为60(T800rpm/min ；
(2)在步骤(I)所得的高分子架的寡聚体中加入高弹性分子架桥单体，高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体慢速混合分散，转速为60(T800rpm/min,搅拌15~20分钟,使得高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体均匀混合；
(3)在步骤(2)所得的混合物中添加无机奈米材，高速分散，转速为1000rpm/min，搅拌20-30分钟，直到无机奈米材有散开；
(4)在步骤(3)所得的混合物中添加光起始剂，并慢速搅拌，转速为60(T800rpm/min，搅拌10~15分钟；
(5)在步骤(4)所得的混合物中添加酯类溶剂，慢速搅拌，转速为60(T800rpm/min，搅拌10-15分钟，所有组分材料均匀混合，得到耐钢丝绒UV金油。
[0012]所述光起始剂在黄光密闭区加入到步骤(3 )所得的混合物中。黄光环境避免光起始剂因光线发生化学变化，保持光起始剂的性能稳定。
[0013]本生产方法，可实现将高弹性分子架桥单体架桥到坚硬高分子架的寡聚体中，无机奈米材均匀散到坚硬高分子架的寡聚体上表面，形成高耐刮伤性混参型结构，生产的变化如附图4所示，高弹性分子架桥单体对于来自顶部的水平、倾斜的摩擦力和垂直压力均有复位、支撑的作用力和形变的空间位置，让高耐刮伤性混参型结构有较好的抗变形能力，有较强的弹性，无机奈米材均匀分散在涂层表面，让高耐刮伤性混参型结构有较好的抗磨性能，提供适当的滑度与硬度保护，受力及受力后的回复变化情况如附图5所示。
[0014]无机奈米材在表面起到耐刮伤的作用，高弹性分子架桥单体对来自表面的压力和摩擦力均有支撑的作用，减少刮伤、压力、摩擦变形。
[0015]实施例1:
上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%、高弹性分子架桥单体10%、无机奈米材1%、光起始剂5%和酯类溶剂35%。
[0016]实施例2:
上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体24%、高弹性分子架桥单体11%、无机奈米材2%、光起始剂6%和酯类溶剂36%。
[0017]实施例3:
上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体27.5%、高弹性分子架桥单体12.5%、无机奈米材3%、光起始剂7.5%和酯类溶剂37.5%。
[0018]实施例4:
上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体31%、高弹性分子架桥单体14%、无机奈米材4%、光起始剂9%和酯类溶剂39%。
[0019]实施例5:
上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体35%、高弹性分子架桥单体15%、无机奈米材5%、光起始剂10%和酯类溶剂40%。
[0020]在底板上喷涂底漆，取各实施例生产所得的耐钢丝绒UV金油，喷涂在底漆上，形成测试膜，测试膜的膜厚相同，测试在测试膜表面进行耐酒精度、耐磨耗、耐钢丝绒的测试，测试结果如下表1:
表1:性能比较_
【权利要求】
1.耐钢丝绒UV金油，其特征是包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%~35%、高弹性分子架桥单体10%~15%、无机奈米材1%~5%、光起始剂5%~10%和酯类溶剂35%~40%。
2.生产权利要求1所述的耐钢丝绒UV金油的方法，其特征是，包括以下步骤: (O高分子架的寡聚体在搅拌机中进行慢速分散，转速为600-800rpm/min ； (2)在步骤(I)所得的高分子架的寡聚体中加入高弹性分子架桥单体，高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体慢速混合分散，转速为600-800rpm/min,搅拌15~20分钟,使得高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体均匀混合； (3)在步骤(2)所得的混合物中添加无机奈米材，高速分散，转速为1000rpm/min，搅拌20-30分钟，直到无机奈米材有散开； (4)在步骤(3)所得的混合物中添加光起始剂，并慢速搅拌，转速为600-800rpm/min，搅拌10~15分钟； (5)在步骤(4)所得的混合物中添加酯类溶剂，慢速搅拌，转速为600-800rpm/min，搅拌10-15分钟，所有组分材料均匀混合，得到耐钢丝绒UV金油。
3.根据权利要求2所述的耐钢丝绒UV金油生产方法，其特征是所述光起始剂在黄光密闭区加入到步骤(3)所得的混合物中。
4.根据权利要求2所述的耐钢丝绒UV金油生产方法，其特征是所述坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体和无机奈米材反应后，结构架桥结合形成高耐刮伤性混参型结构。
【文档编号】C09D201/00GK103450807SQ201310395525
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】王炳舜 申请人:江苏中瀛涂料有限公司