一种耐磨损钢丝的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属加工领域，具体涉及一种耐磨损钢丝的制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属磨损是金属与其他物体相互接触并作相对运动，由于机械作用或伴有化学作 用所造成的金属表面位移或分离的破坏现象。金属磨损将直接导致工件精度丧失，无法工 作。严重时直至事故发生。
[0003] 通常，应用表面处理技术，包括化学热处理、表面淬硬、堆焊或喷焊耐磨金属等方 法可以改善金属的磨损性。
[0004] 例如，CN200510078257.X号申请公开了一种特别适用于钢路道岔的高强度耐磨钢 及其制造方法。其材质化学成份按重量百分比为：C0.25-0. 48,Si0.6-1. 5,Mn0.8-1. 5， Crl-1. 5，Mo0? 3-0. 5，V0? 15-0. 25，Ti0? 05-0. 15，P彡 0? 03，S彡 0? 025;制造工艺流程为： 电弧炉冶炼一真空炉精炼一炉外钢包精炼一铸锭一初轧成坯一锻造成型一形变热处理。
[0005]CN200410013944. 9号申请公开了一种高硬度高韧性耐磨钢，其组成的重量百分比 如下：C:0? 25 ~0? 55,Si:0? 3 ~1. 5,Mn:1. 2 ~4. 5,Cr:0? 8 ~2. 5,Mo:0? 4 ~1. 5,Ni: 0? 3~1. 0,P、S彡0? 06,其余为Fe，同时控制Mn/C值在4. 8~8. 2之间。
[0006]CN86102543公开了一种铁一铬系哑声减振钢及其制造方法，该方法在冶炼过程中 添加Si-Ca合金、Ti一Fe合金、混合稀土金属或其合金（稀土一儀、稀土一妈、稀土一儀一 硅合金等）中的一种、二种或三种，以脱除钢中非金属杂质，实现非真空冶炼。其中合金成 分除Fe、Cr外，还含有Mo、Si、Cu、Ti、Mn、C及混合稀土中的三种或三种以上的成分，其抗拉 强度在 45 ~85kg/mm2,内耗Q-1 在 200 ~450X10-4。
[0007] 上述现有技术虽然对钢材料的耐磨损进行了一定的研宄。然而，现有技术中并没 有对于钢丝耐磨损的研宄。
【发明内容】
[0008] 发明目的：针对现有技术中的不足，本发明提供了一种耐磨损钢丝的制备方法。
[0009] 技术方案：本发明提供了一种耐磨损钢丝的制备方法，具体的，按以下步骤进行：
[0010] 将钢丝加热，加热温度为500~600°C，加热时间为5~6min，然后进行拉拔；
[0011] 再将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清 洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过， 锌液镀到钢丝表面；
[0012] 然后将热镀锌钢丝放入混合液中浸渍lmin，空气中放置lOmin，再将上述钢丝浸 入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60~65°C下干燥2~5h，即得。
[0013] 拉拔过程中向钢丝表面喷洒微乳化剂的水溶液，其浓度为50~55毫升/升。所 述的微乳化剂含有18~20%油性剂、13~15%极压剂、60~80%乳化剂、1~3%矿物油、 0. 1~1%水性防锈剂。更进一步的，研宄发现如果微乳化剂中各组分配比如下：18%油性 剂、13 %极压剂、65 %乳化剂、3 %矿物油、1 %水性防锈剂时，可以充分发挥各组分的协同效 应，使微乳化液具体有良好的自消泡性能和防锈系能，由由于同时含有连续相、分散相的油 性剂、极压剂，故能有效的满足本方法中后续加工的需要。
[0014] 所述的混合液中含有将硫酸铬、钨酸盐、钼酸盐、硅化物。所述的混合液中各组分 的浓度为：硫酸铬20~50g/L、钨酸盐1~10g/L、钼酸盐4~12g/L、硅化物0?5~5g/L。 所述混合液的pH值为1. 8~2. 5。所述混合液的温度为30~40°C。
[0015] 更进一步的所述的混合液中的物质采用硫酸铬、钨酸锌、钼酸铵和硅酸铝。
[0016] 有益效果：本发明采用超声波清洗，利用超声波的机械震荡，对钢丝表面只是表面 机械震荡去除污物，不会影响钢丝本身结构特性，同时在拉拔的过程中采用了乳化液，增加 了成品的耐磨损性能。采用混合溶液，使热镀锌钢丝的热镀锌层表面迅速生成致密的三价 游离铬酸皮膜，是的钢丝的表面不易磨损。
【具体实施方式】：
[0017] 实施例1
[0018] 将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为500°C，加热时间为6min，然后进行 拉拔，拉拔过程中喷洒浓度为50毫升/升的乳化液（组分：18%油性剂、13%极压剂、65% 乳化剂、3%矿物油、1 %水性防锈剂），拉拔速率为3m/min，将上述钢丝置于清洗槽内，放入 超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀 剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面。
[0019] 将硫酸络20g、鹤酸锌lg、钼酸按4g、娃酸错0. 5g溶于1L水中，配置成混合溶液， 再将热镀锌钢丝放入上述混合液中浸渍lmin，混合液30°C，pH值1. 8 ;然后再空气中放置 l〇min，再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在 6(TC下干燥 5h。得到产品1。
[0020] 实施例2
[0021] 将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为560°C，加热时间为5min，然后进行 拉拔，拉拔过程中喷洒浓度为51毫升/升的乳化液（组分：18%油性剂、13%极压剂、65% 乳化剂、3%矿物油、1 %水性防锈剂），拉拔速率为3m/min，将上述钢丝置于清洗槽内，放入 超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀 剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面。
[0022] 将硫酸铬50g、钨酸锌10g、钼酸铵12g、硅酸铝5g溶于1L水中，配置成混合溶液， 再将热镀锌钢丝放入上述混合液中浸渍1. 5min，混合液40°C，pH值1. 8 ;然后再空气中放 置lOmin，再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60°C下干 燥5h。得到产品2。
[0023] 实施例3
[0024] 将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为600°C，加热时间为5min，然后进行 第一次拉拔，拉拔过程中喷洒浓度为55毫升/升的乳化液（组分：18%油性剂、13%极压 剂、65%乳化剂、3%矿物油、1 %水性防锈剂），拉拔速率为3m/min，将上述钢丝置于清洗槽 内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂 抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面。
[0025] 将硫酸铬28g、钨酸锌7g、钼酸铵8g、硅酸铝3g溶于1L水中，配置成混合溶液，再 将热镀锌钢丝放入上述混合液中浸渍1. 5min，混合液30°C，pH值2. 0 ;然后再空气中放置 l〇min，再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在 6(TC下干燥 5h。得到产品3。
[0026] 将上述产品进行性能对比，见表1
[0027] 表1各产品性能对比
【主权项】
1. 一种耐磨损钢丝的制备方法，其特征在于按以下步骤进行： 将钢丝加热，加热温度为500~600°C，加热时间为5~6min，然后进行拉拔； 再将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清 洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液 镀到钢丝表面； 然后将热镀锌钢丝放入混合液中浸渍lmin，空气中放置lOmin，再将上述钢丝浸入水 性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60~65°C下干燥2~5h，即得。2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于拉拔过程中向钢丝表面喷洒微乳化剂的 水溶液，其浓度为50~55毫升/升。3. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的微乳化剂含有18~20%油性剂、 13~15%极压剂、60~80%乳化剂、1~3%矿物油、0. 1~1%水性防锈剂。4. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的混合液中含有将硫酸铬、钨酸盐、 钼酸盐、硅化物。5. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的混合液中各组分的浓度为：硫酸 铬20~50g/L、钨酸盐1~10g/L、钼酸盐4~12g/L、硅化物0? 5~5g/L。6. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述混合液的pH值为1. 8~2. 5。7. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述混合液的温度为30~40°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨损钢丝的制备方法：将钢丝加热，加热温度为500～600℃，加热时间为5～6min，然后进行拉拔；再将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面；然后将热镀锌钢丝放入混合液中浸渍1min，空气中放置10min，然后在50～60℃下加热，干燥，即得。采用本发明所述方法制得的钢丝，具有较好的耐磨损性能。
【IPC分类】C23C2/26, C23C2/06, C23C2/02, C23C2/38
【公开号】CN104962851
【申请号】CN201510368314
【发明人】张斌
【申请人】江苏金基特钢有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月29日