铝合金铸造件热处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浇注方法，尤其涉及铝合金铸造件热处理的方法。
【背景技术】
[0002]铝合金铸造件的热处理方法主要包括固溶处理加完全人工时效处理，即T6处理，对应的铝合金材料为ZL101A。在T6处理条件下，一般要求热处理炉内的固溶加热温度为535±5°C，保温时间为6-12小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为65-100°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5°C，保温时间3_8小时，人工时效处理后空气冷却即可。在实际操作中，固溶处理按标准的535±5°C进行处理，但是处理好的铸件经常会发生过温现象，即铸件表面因实际加热温度不稳定，局部过高而产生熔融现象，不仅提高了铸件的补焊率，也提高了铸件的成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺钱和不足，而提供一种铝合金铸造件热处理方法。
[0004]采用的技术方案是:
铝合金铸造件热处理方法，其特征在于包括以下方法过程:
首先，将热处理炉内的固溶温度加热到525±5°C，保温时间为8-10小时，处理完后立即进行冷脚处理，冷却方法为放入低温制冷浴槽，温度为70-90°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5°C，保温时间4-6小时，人工时效处理后风冷却即可。
[0005]本发明的方法能够在满足铸件各项物理性能要求的前提下，使铸件表面熔融的现象大为减少，同时也减少了铸件因热处理工艺不稳定而造成的补充焊接损失。
【具体实施方式】
[0006]铝合金铸造件热处理的方法，其特征在于包括以下方法过程:
首先，将热处理炉内的固溶温度加热到525°C，保温时间为9小时，处理完后立即进行冷脚处理，冷却方法为放入低温制冷浴槽，温度为80°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180°C，保温时间5小时，人工时效处理后风冷却即可。
[0007]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.铝合金铸造件热处理的方法，其特征在于包括以下方法过程: 首先，将热处理炉内的固溶温度加热到525±5°C，保温时间为8-10小时，处理完后立即进行冷脚处理，冷却方法为放入低温制冷浴槽，温度为70-90°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5°C，保温时间4-6小时，人工时效处理后风冷却即可。
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金铸造件热处理的方法，包括以下方法过程：首先，将热处理炉内的固溶温度加热到525±5℃，保温时间为8-10小时，处理完后立即进行冷脚处理，冷却方法为放入低温制冷浴槽，温度为70-90℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5℃，保温时间4-6小时，人工时效处理后风冷却即可，本发明的有益效果是：能够在满足铸件各项物理性能要求的前提下，使铸件表面熔融的现象大为减少，同时也减少了铸件因热处理工艺不稳定而造成的补充焊接损失。
【IPC分类】C22F1/04
【公开号】CN104962843
【申请号】CN201510426086
【发明人】赖春辉
【申请人】柳州市建西机械铸造厂
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月20日