专利名称：一种铝极耳的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种铝极耳的处理方法。
背景技术：
目前软包装和聚合物锂离子电池所用的正极为铝极耳，在软包装和聚合物锂离子电池装配阶段，进行保护板焊接时，因铝极耳的铝带无法与保护板的焊盘焊接，也无法上锡直接连导线，所以需要先进行铝带的转镍(即在铝带上焊接一条镍带)，然后才能焊接到保护板上或上锡连导线。如图1所示，铝带1’的中部是极耳胶2’，在铝带1’上部的转镍处 4’焊接镍带3’，再通过镍带3’进行焊接或上锡。这样不仅要增加铝带转镍的工序，同时会造成成本的增加。因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种铝极耳的处理方法，减少铝极耳焊接前需要的处理工序。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下一种铝极耳的处理方法，其中，采用化学方法直接在铝极耳上镀镍。所述的铝极耳的处理方法，其中，包括以下步骤碱洗将铝带浸入温度50士5°C 下的碱液中清洗 ’水洗；酸洗将铝带浸入酸液中，常温下清洗；水洗；镀镍将铝极耳在在含有镍盐和络合剂、还原剂、稳定剂的处理液中浸泡；水洗。所述的铝极耳的处理方法，其中，所述碱液是碳酸钾和氢氧化钾的混合溶液，碳酸钾与氢氧化钾的摩尔比是0.5 1.0 ；碱液的pH值为12 13。所述的铝极耳的处理方法，其中，所述酸液为盐酸。所述的铝极耳的处理方法，其中，所述处理液中的镍盐为硫酸镍，乙酸镍，氯化镍中的一种或多种混合。所述的铝极耳的处理方法，其中，所述处理液中的还原剂为硼氢化钠或次亚磷酸钠中的一种或二种混合。所述的铝极耳的处理方法，其中，所述处理液中的络合剂为乙酸钠或柠檬酸钠、丙二酸，丁二酸，硼酸中的一种或多种混合。所述的铝极耳的处理方法，其中，所述处理液中的稳定剂为碘酸钾。所述的铝极耳的处理方法，其中，还包括加热烘干后处理。所述的铝极耳的处理方法，处理后铝极耳表面镀镍的厚度是5 20 μ m。采用上述方案，本发明通过直接在铝极耳上镀锡的方法对铝极耳进行处理，工艺简单、方便操作，处理后铝极耳可以直接与保护板或导线等进行焊接，节省了原有的转镍工序。
图1为现有技术处理后的铝极耳示意图；图2是本发明处 理后的铝极耳的示意图；图3是本发明铝极耳处理方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。如图2所示，本发明提供的铝极耳处理方法，直接对铝极耳进行化学镀镍，在铝带 1上，极耳胶2的上方镀上镍层3，通过镍层3，镀镍的铝极耳可直接与保护板的焊盘焊接； 不需要再焊接镍带进行转镍。本发明涉及到一种在软包装和聚合物锂电池铝极耳上进行镀镍的方法，这种铝极耳镀镍方法采用的是化学镀镍，即不需要电源，直接依靠镀液中还原剂使镀液中的金属离子还原成金属原子，从而直接在浸入镀液的铝带上形成镀层。本发明涉及到一种化学镀镍溶液的配制及铝极耳的处理工艺流程，其中，铝极耳的处理工艺如图3所示，依次经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、镀镍、水洗、烘干。其中碱洗的溶液是碳酸钾和氢氧化钾的混合溶液，碳酸钾与氢氧化钾的摩尔比是 0. 5 1. 0 ；碱液的PH值控制在12 13 ；碱洗的温度控制在50士5°C ；碱洗能够有效去除铝带上的污渍。酸洗的目的是除去铝带表层的氧化铝保护膜，可以使用稀的无机酸，如盐酸、硝酸、氢氟酸等。酸洗可在常温下进行。处理的化学镀液中需要加入镍盐和络合剂、还原剂、稳定剂，镍盐采用的是硫酸镍、乙酸镍、氯化镍中的一种或多种，浓度可以采用10 50g/L ；还原剂采用硼氢化钠或次亚磷酸钠，络合剂为乙酸钠或柠檬酸钠、丙二酸、丁二酸、硼酸中的一种或多种混合，稳定剂为碘酸钾。优选处理液PH值为8. 6 10. 5，pH调节剂为氨水或氢氧化钠、氢氧化钾等。优选温度控制在50 士 5°C。为了能够进行有效的焊接，镍层不能太薄，本发明中铝极耳表面镀镍的厚度是 5 20 μ m0工序中的水洗可以选用蒸馏水或去离子水，以去除铝极耳上的残液。经过测试，通过本发明的处理方法，直接在铝极耳表面镀镍，之后与保护板或导线焊接，焊接效果良好，无焊接不上或虚焊的情况出现。因此，不需要再进行转镍，可以减少电芯装配时的转镍工序，降低成本。实施例一1、药剂配制(1)碱液配制量取500ml蒸馏水放入烧杯中，称取碳酸钾5g，氢氧化钾2g放入到水中，用强力搅拌机搅拌约5min，直到溶液变澄清透明为止；(2)酸液配制量取500ml蒸馏水放入烧杯中，称量浓盐酸IOOg放入到水中；(3)处理液配制量取IOOOml蒸馏水放入烧杯中，称取硫酸镍33. Og,次亚磷酸钠 33. Og,硼酸9. 3g，柠檬酸钠25g，醋酸钠30g，碘酸钾3. 0g，用强力搅拌机搅拌lOmin，采用氢氧化钠调节PH值，保持处理液PH值在9. 0左右。
2、铝极耳镀镍按照铝极耳的镀镍工艺流程进行化学镀镍，处理条件如下铝极耳碱洗60秒；室温下蒸馏水洗；酸洗60秒；室温下蒸馏水洗；铝极耳在处理液中处理的时间30min，采用水浴锅加热，处理液温度为50度；室温下蒸馏水洗；热风机吹干。3、实验结果铝极耳的铝带上出现一层致密的光亮镍层，采用千分尺测量，镀层厚度约为 8 μ m ；将镀镍后的铝极耳与保护板直接焊接，焊接效果良好，无焊接不上或虚焊的情况出现。本发明的铝极耳处理方法可以用于聚合物或软包装锂二次电池用铝极耳生产；镀镍后可在电池装配时减少转镍工序，节约成本。可广泛应用于锂一次软包电池，软包电化学电容器等电子器件中。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种铝极耳的处理方法，其特征在于，采用化学方法直接在铝极耳上镀镍。
2.根据权利要求1所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤碱洗将铝带浸入温度50士5°C下的碱液中清洗； 水洗；酸洗将铝带浸入酸液中，常温下清洗； 水洗；镀镍将铝极耳在含有镍盐和络合剂、还原剂、稳定剂的处理液中浸泡； 水洗。
3.根据权利要求2所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，所述碱液是碳酸钾和氢氧化钾的混合溶液，碳酸钾与氢氧化钾的摩尔比是0. 5 1. 0 ；碱液的pH值为12 13。
4.根据权利要求2所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，所述酸液为盐酸。
5.根据权利要求2所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，所述处理液中的镍盐为硫酸镍，乙酸镍，氯化镍中的一种或多种混合。
6.根据权利要求2所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，所述处理液中的还原剂为硼氢化钠或次亚磷酸钠中的一种或二种混合。
7.根据权利要求2所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，所述处理液中的络合剂为乙酸钠或柠檬酸钠、丙二酸，丁二酸，硼酸中的一种或多种混合。
8.根据权利要求2所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，所述处理液中的稳定剂为碘酸钾。
9.根据权利要求2所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，还包括加热烘干后处理。
10.根据权利要求2至9任一所述的铝极耳的处理方法，其特征在于，处理后铝极耳表面镀镍的厚度是5 20 μ m。
全文摘要
本发明公开了一种铝极耳的处理方法，采用化学方法直接在铝极耳上镀镍。其中，包括以下步骤碱洗将铝带浸入温度50±5℃下的碱液中清洗；水洗；酸洗将铝带浸入酸液中，常温下清洗；水洗；镀镍将铝极耳在在含有镍盐和络合剂、还原剂、稳定剂的处理液中浸泡；水洗。通过本发明的处理方法直接在铝极耳表面镀镍，之后与保护板或导线焊接，不需要再进行转镍，可以减少电芯装配时的转镍工序，降低成本。
文档编号C23C18/18GK102330079SQ20101023188
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者佟健, 郭也平 申请人:Tcl集团股份有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司