本发明涉及帐篷材料技术领域，具体说是一种秸秆防水布的生产方法。
背景技术：
在野外进行活动时，往往需要用到帐篷，帐篷可以给人们提供一个休息的场所，当遇到雨天或炎热天气时，在野外休息时需要帐篷具体很高的防水性和防热性等。
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，能抵御大部分的化学试剂，能够充分的抵御雨水的侵袭；耐高温粘剂，亦可做耐高温粘接剂，该种涂料可以耐1200℃甚至更高的温度，其还具有耐油性和耐酸耐碱性，能够有效的抵御炎热天气和雨水的侵袭；秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分，是一种可再生的生物资源，在农村，秸秆往往是在谷物收获后就地焚烧，这样很是污染大气。
技术实现要素：
为此，本发明的目的是克服现有的秸秆利用率不足，提供一种秸秆防水布的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆防水布的生产方法。其具体步骤如下：
(1)将秸秆粉碎后置于高压蒸汽炉中，加热使高压蒸汽炉中的温度达到150~200℃，其内部压力达到2.5~4mpa，保持8~15min，使秸秆彻底软化之后打开高压蒸汽炉取出其中软化的秸秆纤维。
(2)将软化的秸秆纤维中的水分晒干后放入高温炉中，高温炉中的温度保持175~185℃，并将聚丙烯树脂添加进去，保持高温炉中温度保持15~25min，并且持续搅拌使晒干水分后的秸秆纤维和聚丙烯树脂充分搅拌均匀。
（3）将步骤（2）得到的聚丙烯树脂和秸秆纤维用搅拌棒充分搅拌得到的聚丙烯液体拉丝冷却成直径0.3~0.45㎜的基础丝。
（4）将步骤（3）得到的基础丝编织成纬纱密度和经纱密度均为90~110根每10㎝的基础布。
（5）将步骤（4）得到的基础布表面用酒精洗干净晾干之后，在其表面涂抹耐高温粘剂。
2.在步骤（2）中，晒干后的秸秆纤维和聚丙烯的添加比例为1:2.5~3。
3.在步骤（3）中，搅拌方向为逆时针和顺时针交替搅拌4~5米/min，搅拌方向的交替时间为5~6min，搅拌时间为30~35min。
高压蒸汽炉能够将粉碎的秸秆通过高压与高温改变其物理结构，由于秸秆中具有很多孔洞，晒干其中的水分使得聚丙烯树脂能够填补进去，使秸秆和聚丙烯树脂能够充分的融合，耐高温粘剂能够有效的抵御高温和酸碱的侵袭。
本发明的有益效果是：本发明研制的防水布能够有效的抵御高温和酸碱雨水的侵袭，保证内部的安全。
具体实施方式
以下提供本发明一种秸秆防水布的生产方法的具体实施方式。
实施例1
一种秸秆防水布的生产方法。其具体步骤如下：
(1)将秸秆粉碎后置于高压蒸汽炉中，加热使高压蒸汽炉中的温度达到160~180℃，其内部压力达到3.1~4mpa，保持10~15min，使秸秆彻底软化之后打开高压蒸汽炉取出其中软化的秸秆纤维。
(2)将软化的秸秆纤维中的水分晒干后放入高温炉中，高温炉中的温度保持180~185℃，并将聚丙烯树脂添加进去，保持高温炉中温度保持19~23min，并且持续搅拌使晒干水分后的秸秆纤维和聚丙烯树脂充分搅拌均匀。
（3）将步骤（2）得到的聚丙烯树脂和秸秆纤维用搅拌棒充分搅拌得到的聚丙烯液体拉丝冷却成直径0.35~0.4㎜的基础丝。
（4）将步骤（3）得到的基础丝编织成纬纱密度和经纱密度均为100~110根每10㎝的基础布。
（5）将步骤（4）得到的基础布表面用酒精洗干净晾干之后，在其表面涂抹耐高温粘剂。
2.在步骤（2）中，晒干后的秸秆纤维和聚丙烯的添加比例为1:2.7~2.9。
3.在步骤（3）中，搅拌方向为逆时针和顺时针交替搅拌4.7~5米/min，搅拌方向的交替时间为5~5.5min，搅拌时间为32~34min。
实施例2
一种秸秆防水布的生产方法。其具体步骤如下：
(1)将秸秆粉碎后置于高压蒸汽炉中，加热使高压蒸汽炉中的温度达到175~190℃，其内部压力达到2.9~3.5mpa，保持11~13min，使秸秆彻底软化之后打开高压蒸汽炉取出其中软化的秸秆纤维。
(2)将软化的秸秆纤维中的水分晒干后放入高温炉中，高温炉中的温度保持178~183℃，并将聚丙烯树脂添加进去，保持高温炉中温度保持19~23min，并且持续搅拌使晒干水分后的秸秆纤维和聚丙烯树脂充分搅拌均匀。
（3）将步骤（2）得到的聚丙烯树脂和秸秆纤维用搅拌棒充分搅拌得到的聚丙烯液体拉丝冷却成直径0.37~0.43㎜的基础丝。
（4）将步骤（3）得到的基础丝编织成纬纱密度和经纱密度均为95~105根每10㎝的基础布。
（5）将步骤（4）得到的基础布表面用酒精洗干净晾干之后，在其表面涂抹耐高温粘剂。
2.在步骤（2）中，晒干后的秸秆纤维和聚丙烯的添加比例为1:2.7~2.9。
3.在步骤（3）中，搅拌方向为逆时针和顺时针交替搅拌4.5~4.8米/min，搅拌方向的交替时间为5~5.5min，搅拌时间为31~33min。