本发明涉及一种纱线，特别是涉及一种利用银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性纤维、porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、荨麻纤维、罗布麻纤维、羊驼毛绒纤维混纺后，加工而成的多功能保健性多孔弹力大肚纱线及其制备方法和应用。
背景技术：
由多组分单纱构成的花式纱线采用多种原料组合，包含了各种天然纤维和各种化学纤维，使产品不仅形态丰富多彩，而且能很好地体现多种纤维取长补短的优势。花式纱以其独特的结构、丰富的色彩以及良好的保暖性、轻柔性、立体效应和独特的服用性能，能满足消费者对面料功能性及舒适性、个体化等方面的要求。生产的面料具有独特凹凸花纹感和花色效应，以及良好的保暖性、轻柔性、立体效应和独特的服用性能，能满足消费者对面料功能性及舒适性、个体化等方面的要求，该系列产品的开发具有广阔的市场前景，必将以其独特的花式风格及良好的服用性能为服装面料领域增添新的活力。
罗布麻属于一种野生的植物，是野生麻，它的纤维可以做高级原料，是很有发展前途的经济作物，在我国资源十分丰富，以新疆塔里木河流域最为丰富。
罗布麻纤维表面光滑，纤维长度整齐度差，短绒率高，长度较短，抱合力小，纺织加工中容易散落。罗布麻纤维基本上无天然卷曲，罗布麻纤维伸长小，刚性大，可纺性差，这给罗布麻纤维的加工带了一定困难。罗布麻纤维内部大分子结构紧密，排列整齐，结晶度和取向度较高。罗布麻纤维细度细，线密度约为3-4dtex（3300-2500公支）。罗布麻纤维具有吸湿性好、透湿透气、强力大等特点，脱胶后处理的罗布麻纤维手感好，光泽好，具有棉的柔软、丝的光泽和麻的滑爽。
罗布麻纤维的化学组成中含有黄酮、氨基酸等，其药用价值高，罗布麻的叶子是治疗高血压的中药，对防治高血压、冠心病、气管炎等具有一定的效果，其产品具有一定的医疗保健作用，目前已开发出罗布麻纤维混纺纱的各种保健产品。用它加工的服饰除具有天然纤维风格，还具有抗菌、凉爽、挺阔和舒适等优点，对人体有保健作用。
银纤维是将纺丝级银系抗菌材料熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的一种永久性功能纤维，该纤维不仅具有优异的抗菌防臭功能，安全无毒；优良的吸湿排汗功能，透气性能好；抗菌效果持久，而且具有耐洗涤性、抗菌性能等，同时还具有很好的抗紫外特性，所制作的面料具有永久性的抗菌效果，和抗菌后整理的方法相比，具有广谱抗菌、抗菌率高、抗菌效果持久、对人体安全无害、适用范围广的优点。抗菌机理是纤维中的银离子与细菌体内蛋白酶中巯基结合使酶失活，致细菌死亡，达到抗菌防臭的效果。细菌被杀灭后，银离子又将游离出来，继续发挥作用。因此具有长效抗菌性能。银离子抗菌纤维可以与天然纤维混纺或纯纺用于各种床上用品、家具布、装饰织物、专用服装、鞋用材料、手套以及各种内衣裤及服装。但比电阻大，静电严重，用纯银纤维纺纱有一定的难度。
铜纤维铜纤维是一种新型抗菌除臭防螨防霉纤维，它是将抗菌铜材料经过高科技加工处理后，熔入到纺丝熔体之中，再经过纺丝加工而制成的一种新型功能型纤维，它的抗菌、杀菌、抑菌效果持久、对人体安全无害。国家权威机构对铜改性聚酯纤维的测试，铜改性聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、白色念珠菌的抗菌效果显著。铜改性聚酯纤维具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁，防螨、防臭，提高机体免疫能力，有明显的对人体保护、保健和护理作用。铜改性聚酯纤维，不仅拥有棉和聚酯纤维的优点，吸湿量适中，穿着挺括且更加舒适；染色靓丽，手感柔软、丰满、滑爽，而且具有优良的悬垂性和比棉更优良的光泽；强度和伸度能满足几乎所有纺织品的需要。但是纤维抱合力小，表面光滑，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差。
柔丝纤维柔丝纤维是采用共混技术，是在粘胶纺丝液中加入植物蛋白纺制而成。柔丝纤维可生物降解，符合环保要求，纤维具有光泽亮丽柔和，透气性好，强力好，轻柔滑顺，柔软性好，吸放湿性良好，染色鲜艳等特点，同时由于柔丝蛋白纤维中含适量的蛋白质与十几种氨基酸，对人体的皮肤具有亲和与保健作用。柔丝纤维不仅集天然纤维的优点于一身，而且还具有合成纤维的优良性能，加工的产品和服饰，外观光洁，染色鲜艳，富有光泽，与人体接触时不会产生不良反应，对人体有营养保护作用，能滋润皮肤并护肤健体。柔丝纤维中含有植物蛋白，蛋白包括多种氨基酸，这些都是人体所必需的成分，它对人体健康十分有益，它对皮肤有营养作用，能滋润皮肤并护肤健体，具有独特的抗菌消炎的功效，与人体接触是不会发生不良反应。是一种保健功能的新颖原料，适合开发高档功能性服饰。
柔丝纤维吸湿性好，透气性能好，染色性能佳，手感柔滑，它能促进新陈代谢，防止皮肤衰老，能减少紫外线对人体的侵害，对人体有较好的保护作用。柔丝纤维上染性能好，上染均匀，匀染性能好，容易染色，色泽鲜艳，轻盈舒适，柔丝纤维具有柔软、干爽、导湿、透气和保暖等特性，它能使汗液迅速地从织物中排除，促进空气流动，保持人体皮肤干爽舒适。但湿态断裂强度小，利用纯翡翠珍珠纤维制得的织物缩水变形大。
dowxla弹性纤维是由陶氏化学公司开发的，它采用dow技术在低结晶度时由聚合物熔融纺丝法纺成单根丝或多根丝的一种新型聚烯烃基弹性纤维。dowxla弹性纤维是唯一能够真正进行免烫处理工序结合的弹性纤维，具有耐高温、抗化学降解、光降解性，抗强酸碱性好，染色性好，耐用性好，伸长回复性好，加工的织物具有良好的尺寸稳定性，稳定的洗涤收缩性，有利于丝光处理、碱性洗涤和炭化等加工处理。dowxla弹性纤维的伸缩更自然舒适，因而适合于婴幼儿服装；由于抗氯和抗紫外线性佳，适合加工运动服和工业服；可与毛等纤维混纺加工的产品弹性好，悬垂性好，手感好，适宜制作男女套装、礼服、制服、泳衣等。
porel中空纤维是一种新型差别化纤维，porel中空纤维回弹性好，保暖性好，蓬松性好，它不仅具有合成纤维强度高，收缩率低等特点，而且还具有柔软、染色性好等性能。porel中空纤维蓬松性大，有多孔结构，加工的产品，能保留较多的空气，增加服装的保暖性能，同时开发的各类产品手感柔软，轻薄舒适，具有较好的抗起毛球性能。但价格较贵，比电阻大，静电严重，刚度大。
抗菌中空涤纶纤维是仿北极熊的毛发的中空而研制的一种差别化纤维，该纤维不但具有回弹性好，蓬松性大，细度细，强度高，收缩小，密度轻，保暖性佳等特点，而且还具有抗菌性、防臭性能和较强的抗紫外线等性能，它对人体的皮肤具有保健功能。但抗紫外线涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯抗紫外线涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难。
荨麻纤维是一种天然的功能性纤维，有一定保健功能，也是一种极具开发应用价值的生态纺织纤维，因而有较好的发展前景。荨麻(nettle)是众多麻类植物中的一种，属于被子植物门双子叶植物纲原始花被亚纲的荨麻科，为多年生宿根性草本植物。荨麻为多年生宿根性野生革本植物，俗称“蝎子草”，作为药用植物，荨麻可以全草入药，我国最早记载见于《本草图经》和《本草纲目拾遗》上，异名“蝎子草”，可用于治疗月经失血过多、腹泻、糖尿病、泌尿系统疾病和呼吸道疾病，同时也是多种疾病的止痛药，享有“百草之王”的美誉。荨麻属的多种植物多具有祛风通络、抗炎等特殊功效。荨麻产于中国北方的野生纤维，荨麻韧皮中富含纤维，纤维细软，质地洁白，富有光泽，纤维中间粗，两头细，纤维表面晶亮透明，有横节，纵向有条纹，有的纤维表面有裂痕，这使纤维有很好的毛细效应，吸湿性好，荨麻单纤维长度较长、但离散系数较大，粗细差异也很大。但其纤维层薄，纤维短，荨麻韧皮中木质素含量高，造成纤维刚性大，因而纺纱难度大。
葆莱绒纤维葆莱绒纤维是一种新型的高科技差别化纤维，它也是一种高中空三角中空聚酯纤维，是科技人员从北极熊皮毛的中孔结构研究中获得灵感研制而成的。葆莱绒纤维的细度与棉相近，具有和北极熊毛一样的中空结构，中空率达20%，葆莱绒纤维内部原有空腔大，比重小，呈锐角三角形，受力均匀，结构稳定。葆莱绒纤维不仅具有较高的中空率，而且具有较好的保暖效果、隔热性的特性。用该纤维加工的产品具有轻量感、较高的蓬松度、持久的弹性回复力、优异的保温性、良好的透气性、柔软的手感等特点，利于保持干燥。葆莱绒纤维的结构类似北极熊绒毛，具有轻似丝、柔似棉、保暖似羽绒的良好性能，且后道加工可纺性好，能广泛应用于纺织面料、家纺、服装等领域。但该纤维的比电阻大，静电严重，刚度大，抗弯曲性差，且无抗菌性能，利用纯葆莱绒纤维纺纱有一定的难度。
罗布麻纤维的化学组成中含有黄酮、氨基酸等，其药用价值高，可以治疗高血压、心脏病的一种中草药，对预防高血压、冠心病、气管炎等有很好的作用；罗布麻纤维细度细，光泽好，强度高，吸湿性和透气性好，用它加工的服饰除具有天然纤维风格，还具有抗菌、凉爽、挺阔和舒适等优点，对人体有保健作用。但罗布麻纤维长度整齐度差，短绒率高，纤维间抱合力小，纤维表面光滑，纺织加工中易散落，制成率低，罗布麻纤维基本上无天然卷曲，罗布麻纤维伸长小，刚性大，可纺性差，这给罗布麻纤维的加工带了一定困难。
羊驼毛绒纤维是继山羊绒之后的又一种用于中高档冬季服饰的特种动物纤维。羊驼亦称驼羊．原产于南美洲的安第斯山脉。羊驼毛纤维是一种特种动物纤维。羊驼毛保暖性、耐磨性强于羊毛，羊驼毛纤维与绵羊毛相似，基本组成物质都为蛋白质。羊驼毛纤维不仅长度长细度粗，颜色丰富，无须染色，强力高，密度比羊毛的小，柔软轻薄，光滑细腻；而且柔似棉花，滑似丝绸，羊驼毛特殊的中空结构使得其更加的轻薄有弹性，保暖防潮，不沾灰尘，干净卫生，羊驼毛比羊毛长，光亮而富有弹性。但卷曲数少，卷曲率也很小．卷曲牢度差，且没有保健性能。
技术实现要素：
本发明提出了一种多功能保健性多孔弹力大肚纱及其制备方法，解决了现有纤维纺织过程容易散落、可纺性差、比电阻大、静电严重、抗弯曲性差、且无抗菌性能等问题。
实现本发明的技术方案是：一种多功能保健性多孔弹力大肚纱，由两根芯纱、两根固纱和一根饰纱制成，所述固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维和dow-xla弹性纤维混纺加工的抱芯纱，所述芯纱为porel纤维、中空涤纶纤维和葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，所述饰纱为荨麻纤维、罗布麻纤维和羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱。
所述固纱中各组分的重量百分比为银纤维10-80%、铜纤维10-75%、柔丝纤维10-75%；芯纱中各组分的重量百分比为荨麻纤维10-80%、罗布麻纤维10-75%、羊驼毛绒纤维10-75%；饰纱中各组分的重量百分比为porel纤维15-75%，中空涤纶纤维10-75%，葆莱绒纤维10-75%。
多孔弹力大肚纱线长度6-28mm，宽度3.2-16.5mm，间距4-24mm，粗度5-22，断裂强度变异系数9.10-25.7%，断裂强度8.20-24.17cn/tex，断裂伸长率8.17-23.97%，捻度16.4-46.6捻/10cm，捻度不匀率3.81-16.21%。
所述银纤维的单纤维线密度1.32-1.67dtex，长度38.00-48.00mm，干态断裂强度3.85-4.95cn/dtex，湿态断裂强度3.17-4.25cn/dtex，干态断裂伸长率21.6-28.1%，湿态断裂伸长率23.9-33.8%，回潮率0.5%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.9；所述铜纤维的单纤维线密度1.27-1.57dtex，长度38.00-48.00mm，平均干态断裂强度4.37cn/dtex，平均湿态断裂强度4.02cn/dtex，平均干态断裂伸长率26.79%，平均湿态断裂伸长率27.24%，平均质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.8，平均回潮率0.53%；所述柔丝纤维的单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.44cn/dtex，湿态断裂强度2.52cn/dtex，干态断裂伸长率19.92%，湿态断裂伸长率22.14%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.1，回潮率11.6%，密度1.296g/cm3；所述dow-xla弹性纤维的单纤维线密度33-60dtex(30-60d)，断裂强度0.58-0.84cn/dtex，模量0.07-0.09cn/dtex，弹性540-690%，拉伸强度1.01-1.06cn/dtex，回潮率0.70-0.78%，含油率1.9-2.2%，均匀度7.4-7.9%。
所述porel纤维的单纤维线密度1.33-1.67dtex，长度38.00-48.00mm，干态断裂强度3.95-4.35cn/dtex，湿态断裂强度3.37-4.01cn/dtex，干态断裂伸长率31.0-38.6%，湿态断裂伸长率33.8-41.8%，回潮率1.89%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.1；所述中空涤纶纤维的单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.85cn/dtex，湿态断裂强度3.70cn/dtex，干态断裂伸长率32.8%，湿态断裂伸长率33.0%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.9，回潮率0.64%；所述葆莱绒纤维的单纤维线密度1.20-1.75dtex，长度38.00-47.00mm，干态断裂强度3.24-4.98cn/dtex，湿态断裂强度3.09-4.32cn/dtex，干态断裂伸长率24.2-30.1%，湿态断裂伸长率24.9-32.1%，质量比电阻为108.3-8.9ω.g.cm-2，回潮率0.47-0.58%。
所述荨麻纤维的单纤维长度29.8-40.8mm，平均单纤维长度33.98mm，单纤维细度0.598-0.692tex，平均单纤维细度0.666tex，单纤维断裂强度5.14cn／dtex，断裂伸长率4.51%，初始模量146.92cn／tex，密度1.412-1.513g/cm3，质量比电阻为107.4-7.9ω.g.cm-2，回潮率8.92-11.8%；所述罗布麻纤维的平均细度20µm，细度离散26.43%，单纤维强力2.89-3.79cn/dtex，密度1.454-1.574g/cm3，长度差异率34.75%，平均单纤维有效长度35.9-46.6mm，强度不匀率32.26%，断裂伸长率3.459%，伸长不匀率23.47%，回潮率12.5%，弹性回复率47.12%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为7.5；所述羊驼毛绒纤维的细度23.02-28.79um，细度离散系数26.37-36.85%，长度38.78-48.26mm，长度离散系数34.65-45.47%，回潮率15.8-18.9%，干断裂强度11.15-21.48cn/dtex，断裂伸长率38.75-45.89%，质量比电阻1.0×108.57-9.16ωg.cm-2，密度1.285-1.298g/cm3，卷曲数1.49-3.78个/25mm，卷曲率1.68-2.87%，卷曲弹性回复率87.03-89.78%，残留卷曲率1.59-2.76%。
所述的功能保健性多孔弹力大肚纱的制备方法，步骤如下：
（1）依次按照开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序分别纺制芯纱和固纱；
（2）按照原料和毛加油工序、制条工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序纺制饰纱；
（3）将一根饰纱超喂夹在两根芯纱之间，形成花式纱线，之后将花式纱线和饰纱加捻制成大肚纱。
所述步骤（1）中芯纱的具体制备工艺如下：
porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维：采用称量混合法→清花fa002型圆盘式抓棉机→a006b型自动混棉机→fa106型梳针滚筒开棉机→a092型给棉机→fa141型单打手成卷机→fa201型梳棉机→fa302型并条机(二道)→fa421a型粗纱机→fa502型细纱机→络筒。
（1）开清棉工序：fa002小车回转速度1.76-2.21r/min，抓手速度570-650r/min；fa106给棉罗拉与打手隔距13-15mm；剥棉打手转速376-410r/min，回击罗拉速度387-437r/min；fa141综合打手转速780-895r/min，棉卷罗拉转速11.6-13.0r/min，打手-天平罗拉隔距7-9mm，风扇速度1220-1375r/min，卷子重量不匀率1.22-1.38%，伸长率1.28%；在开清棉工序中，fa002要求少抓勤抓、少抓抓细，提高抓包机的运转效率，抓包机小车每次下降距离和打手刀片伸出肋条的距离要偏小控制，抓包机打手转速偏小掌握，避免纤维打击过度，从而减少纤维损伤，以降低棉结和改善条干。fa106采用梳针打手，减少开松打击力度，给棉罗拉与打手隔距适当放大，减少纤维损伤和散失；尘棒密封，以减少纤维散失。fa141综合打手适当降低，以充分发挥棉箱的混和均匀作用；
（2）梳棉工序：生条定量17.98-18.74g/5m，锡林速度290-317r/min，刺辊速度578-725r/min，盖板74-92mm/min，道夫速度20.5-23.5r/min，锡林与盖板间五点隔距为0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺辊-锡林隔距为0.23-0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.23-0.26mm，锡林-道夫隔距0.13-0.16mm，生产萨氏条干14.0%，乌氏条干4.2%，棉结2.2-3.3粒/g；在梳棉工序，加工porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维时，要采用合理的工艺参数，针布采用瑞士格拉夫针布，加强纤维的分梳，提高纤维的伸直平行度，加强梳理件的五峰－准，能使纤维得到充分梳理，减少棉结；适当提高锡林与刺辊间的转速比，使纤维顺利转移；在生产中要保证针布状态和锋锐度始终处于良好的工作状态，改善棉网质量和减少生产棉结；采取适当的锡林、刺辊及道夫的速度，以减少纤维损伤和棉结，使纤维顺利转移；采用紧隔距，有利于纤维分梳和凝聚转移；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数8根、隔距14×26mm、后区牵伸倍数1.266-1.638、罗拉速度为225r/min、定量18.8-17.8g/min、喇叭口径3.8-3.6mm；二道混并合数8根、隔距13×24mm、后区牵伸倍数1.236-1.549、罗拉速度为210r/min、定量17.2-16.6g/min、喇叭口径3.6-3.4mm；三道混并合数8根、隔距13×23mm、后区牵伸倍数1.217-1.452、罗拉速度为192r/min、定量17.0-16.2g/min、喇叭口径3.4-3.0mm；在并条工序，罗拉隔距偏大掌握，以提高纤维伸直平行度及整齐度，改善条干水平。加压量偏大控制，能保证握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高条干水平，车间相对湿度控制在66%左右。采用弹簧摇架加压，可以加强对纤维运动的有效控制；合理分配牵伸倍数，熟条萨氏条干13.5%左右，乌氏条干3.1%左右；熟条重量不匀率0.82%左右，二并前张力牵伸1.011-1.032倍，三并前张力牵伸1.023倍左右。
（4）粗纱工序：定量4.10-4.38g/10m，后区牵伸1.15-1.25mm，罗拉隔距24×35mm，捻系数62-78，轴向卷绕密度3.195-3.795圈/cm，伸长率1.18-1.32%，锭速590-680r/min，前罗拉速度175-235r/min；在粗纱工序，采用较小的卷装直径，可避免因纤维表面光滑而使粗纱容易冒纱和脱圈，减少粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长，粗纱回潮率适当偏大掌握，可降低粗纱中纤维的刚度，有利于提高成纱质量；粗纱后区牵伸偏小掌握，后区罗拉隔距偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，粗纱定量适当偏轻，以减小细纱机总牵伸倍数，有助于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度和提高成纱质量；适当增加压力，使之与握持力相适应，提高条干水平，粗纱轴向卷绕密度适当偏大，有利于改善粗纱的内部结构和提高粗纱光洁度；粗纱张力应偏小控制，以减小意外伸长，避免条干恶化，增加断头，胶辊加压力23-26×14-17×16-19kg/双锭，钳口隔距5.0-6.5mm；前区集合器8-14mm，中区集合器6×4-10×8mm；粗纱萨氏条干17.2%左右，乌氏条干3.7%左右；重量不匀率1.0-1.4%；
（5）细纱工序：前罗拉速度163-219r/min，后区牵伸倍数1.25倍，捻度81-98捻/10cm，罗拉隔距19.5×34.5mm，锭速12200-15330r/min，加压量19×16×17kg/双锭，钳口距离2.5-3.0mm。在细纱工序，采用较小的卷装直径，避免因纤维表面光滑而使粗纱容易冒纱和脱圈，减少粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长，粗纱回潮率适当偏大掌握，可降低粗纱中纤维的刚度，有利于提高成纱质量；粗纱后区牵伸偏小掌握，后区罗拉隔距偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平；粗纱定量适当偏轻，以减小细纱机总牵伸倍数，有助于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度和提高成纱质量；适当增加压力，使之与握持力相适应，提高条干水平；粗纱轴向卷绕密度适当偏大，有利于改善粗纱的内部结构和提高粗纱光洁度；粗纱张力应偏小控制，以减小意外伸长，避免条干恶化，增加断头；在保证前罗拉到锭翼顶孔的纱条不下坠的情况下，尽可能采用较小张力。胶辊表面采用抗静电涂料处理，减少牵伸缠绕。
所述步骤（1）中固纱的具体制备工艺如下：
1）加工工艺流程：
开清棉→梳棉→并条(四道)→粗纱→细纱→后加工。
银纤维、铜纤维、柔丝纤维和dow-xla弹性纤维原料→散纤维原色或染色→采用自动称量混合→fa042型自动称量机→a006bs型自动混棉机→fa106a型梳针滚筒开棉机→a092ast型振动给棉机→fa141型单打手成卷机组成的机组制成卷→fa203a型梳棉机→fa306型并条机（四道）→a454g型粗纱机→fa502型细纱机→ga012型络筒机→成包。
（1）开清棉工序：开棉机采用梳针打手，打手速度430-490r/min，打手与给棉罗拉隔距13-16mm，打手与剥棉罗拉隔距均为2.6-3.7mm；a092ast前后v形帘隔距进口为290-320mm，出棉口为15-17mm，角钉帘与均棉罗拉隔距为27-31mm；单打手成卷机棉卷罗拉速度12.0-13.0r/min，打手－天平罗拉隔距为8-31mm，卷子长度32.4m，综合打手速度870-920r/min；给棉机角钉帘速度48-54m/min，输棉帘速度10-13m/min，棉卷伸长率1.34%，棉卷重不匀1.29%；在开清棉工序中，不采用圆盘自动抓棉机，采用自调匀整装置，适当降低卷子定量，这有利于充分开松和减轻梳棉机梳理负荷。生产卷子时，加大紧压罗拉的压力，增加纤维层的紧密度；加工卷子时，要增强尘笼对纤维的吸附力，使其均匀地凝聚在尘笼上，同时加装防粘凹凸罗拉，成卷时夹入粗纱；适当减小卷子长度，减少卷子意外伸长。实际生产中按“多松少打、多收少排、混合均匀、防止粘连、薄喂少落、低速度、短流程、大隔距、轻定量、轻打击”的工艺原则安排生产；
（2）梳棉工序：生条定量18.94-18.84g/5m，锡林速度300-335r/min，盖板速度68-98mm/min，道夫速度19.5-24.7r/min，锡林-盖板间隔距为0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺辊速度630-898r/min，给棉板-刺辊隔距0.26-0.29mm，刺辊-锡林隔距0.26-0.28mm，锡林-道夫隔距0.13-0.17mm，大压辊-下轧棍牵伸1.125倍左右，除尘刀尖比机框平面高出+1.9-2.2mm，锡林-后罩板下口隔距为0.55-0.59mm，锡林-后罩板上口隔距0.52-0.56mm，生条萨氏条干14.5%，棉结为2.3粒/g；在梳棉工序，锡林和盖板间的隔距适当放大，过大易出现棉结和云斑，过小易缠绕锡林，恶化条干。合理的锡林和盖板间的隔距，有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理，并顺利凝聚转移，相对湿度控制在64%左右，可减轻静电吸附纤维，缠绕压辊现象。为减少落棉和盖板花，选用较低的盖板速度和适当抬高除尘刀的角度，梳理工艺主要本着增加纤维转移，减少纤维平均受梳理负荷的原则对工艺进行优化配置，因此生产中采取“轻定量、中隔距、中速度、大转移比、多梳少落、小张力牵伸”的工艺原则；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数7根、隔距14.5×26.5mm、后区牵伸倍数1.252-1.668、罗拉速度为240r/min、定量18.68-17.82g/min、喇叭口径3.8-3.6mm；二道混并合数8根、隔距14×25.9mm、后区牵伸倍数1.226-1.574、罗拉速度为220r/min、定量18.02-17.18g/min、喇叭口径3.6-3.4mm；三道混并合数8根、隔距13×23.5mm、后区牵伸倍数1.218-1.472、罗拉速度为193r/min、定量16.60-16.08g/min、喇叭口径3.4-3.0mm；在并条工序，采用顺牵伸的后区牵伸倍数，以提高纤维的定向性和伸直平行度；采用口径偏小的喇叭口和重加压，可收缩须条宽度，使纤维抱合紧密，加强对纤维运动的有效控制，提高条干水平，同时可减少棉条在牵伸过程中的滑偏现象，前张力牵伸倍数适当放大，可保持纤维的伸直平行度，使牵伸比较平稳。由于静电现象严重，车速适当降低，有利于防止纤维缠绕罗拉和胶辊，减少纱疵。适当减少条筒容量，防止棉条与圈条盘摩擦，减小对半熟条和熟条质量的影响。因此，生产中采用“轻定量、低速度、重加压、顺牵伸、大隔距”的工艺原则；
（4）粗纱工序：定量4.12-4.38g/10m，后区牵伸1.15-1.24mm，罗拉隔距28.0-28.5×16.0-17.0mm，捻系数60-78，轴向卷绕密度3.245-3.775圈/cm，伸长率1.17-1.32%，锭速600-650r/min，前罗拉速度180-225r/min；在粗纱工序，在保证前罗拉到锭翼顶孔的纱条不下坠的情况下，尽可能采用较小张力。胶辊表面采用抗静电涂料处理，减少牵伸缠绕，温度控制在24-30℃，相对湿度控制在53-65%之间可减少静电产生；控制伸长率，防止条干恶化，后区牵伸适当偏小控制，以防止产生粗细节；粗纱要求成形良好，条干均匀，为保证粗纱质量，不宜贮备时间太长，严防粗纱和起毛粗纱流入细纱工序；合理选择前区集合器型号，以保证粗纱良好的结构；适当减小钳口隔距，有利于提高粗纱条干水平。因此，在生产按“重加压、慢车速、大隔距、小张力、中捻度”；
（5）细纱工序：前罗拉速度175-213r/min，后区牵伸倍数1.215-1.275倍，捻度84.5-97.5捻/10cm，罗拉隔距19.5-21.5×33.5-35.5mm，锭速13100-15500r/min，加压量19×14×17kg/双锭，钳口距离2.5-3.0mm。在细纱工序，温度控制在25-32℃，相对湿度控制在53-65%之间，可减少静电产生；后区牵伸适当偏小控制，以防止产生粗细节；粗纱要求成形良好，条干均匀，为保证粗纱质量，不宜贮备时间太长，严防粗纱和起毛粗纱流入细纱工序；合理选择前区集合器型号，以保证粗纱良好的结构；适当减小钳口隔距，有利于提高粗纱条干水平。因此，在生产按“重加压、慢车速、大隔距、小张力、中捻度”。
所述饰纱的制备工艺具体如下：
加工工艺流程：
原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型盖板制条机（改造）→fa303型并条机（三道）→fa411型粗纱机→后加工
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为原料总重量的1.4-1.8%，水用量为原料总重量的8-12%，和好后的原料闷毛24h；在原料和毛加油工序，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现。对混合后的纤维进行预处理，采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，并闷毛24h。在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混料均匀；
（2）梳毛制条工序：出条重量19.6-25.2g/5m，出条速度32.4-43.9m/min，喂毛量32.6-45.8g/次，刺辊速度510-664r/min，锡林速度300-332r/min，盖板速度78-109mm/min，道夫速度18.8-24.2r/min，锡林-道夫之间的隔距为0.16-0.19mm，锡林-盖板隔距为15-18、14-17、14-17、14-17、14-18／1000英寸；在梳毛制条工序，因纤维纤维较短，长度离散度大，在梳毛过程中，通过采用合理的锡林和道夫的速度，以增加梳理，确保纤维混合均匀，减少对纤维的损伤，减少毛粒产生的几率。车间的相对速度要控制在55-66%，温度控制在24.5-33.5℃，以降低静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在54-66%，温度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用170-226m/min，出条重量17.8-20.3g/5m，隔距13.5-16.5×25.0-28.5mm，喇叭口径3.4-4.6mm；三道采用7根并合喂入，出条重量16.8-18.5g/5m，隔距13.0-15.0×24.5-26.5mm，喇叭口径3.4-4.2mm；在并条工序，头道并条机的后区牵伸倍数控制在1.5-2.2倍之间，总牵伸倍数小于并合根数。二道并条机的后区牵伸倍数控制在1.04-1.22倍之间，主牵伸区控制在6-8倍之间，总牵伸倍数略大于并合根数；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.5-8.4倍，粗纱定量4.17-4.52g/10m，隔距23.5-26.0×33.0-35.5mm，捻系数66-88，轴向卷绕密度3.115-3.775圈/cm，锭速650-815r/min，前罗拉速度170-236r/min。在粗纱工序，粗纱卷绕密度影响粗纱卷绕张力和粗纱容量。粗纱轴向卷绕密度配置，必须以纱圈排列整齐，粗纱圈层之间不嵌入、不重叠为原则。采用合适的集合器，可防止纤维扩散、收拢牵伸后的须条边纤维、增加纱条密度，同时也会产生附加的摩擦力界，减少毛羽和飞花的作用。
在hn43—02--84h型四罗拉花式捻线机上，加工多功能、多组分、多花型、多色彩的多孔弹力大肚纱线的工艺技术如下：
(1)工艺过程：多孔弹力大肚纱线是由两根芯纱、一根饰纱（粗纱）和两根固纱所组成，其中，固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，并通过饰纱超喂夹在被夹入在两根芯纱之中，形成多孔弹力大肚纱线的一种花式纱线。纺制时一般以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根（粗纱）饰纱则以超过芯纱的1.17-2.42倍以上的速度送出，通过加捻称为大肚花式纱线
（2）生产原理：在hn4302--84h型四罗拉花式捻线机上，生产的由饰纱（粗纱）、芯线和固纱组成的多孔弹力大肚纱线，用粗纱经过后罗拉间隙超喂生成非弹力空芯大肚纱线，经过前罗拉输出与芯纱汇合，再进入空心锭杆加上固纱（包线），这种非弹力空芯大肚纱线可以一次成形。
（3）工艺参数的设定：空心锭锭子转速35.0-83.0r/min，前罗拉线速度2.1-7.9m/min，后罗拉线速度1.05-3.15m/min，芯纱线速度1.01-11.7m/min，钢领直径55-75mm。
将加工后的多孔弹力大肚纱线进行测试，其结果如下：多孔弹力大肚纱线长度6-28mm，宽度3.2-16.5mm，间距4-24mm，粗度5-22，断裂强度变异系数9.10-25.7%，断裂强度8.20-24.17cn/tex，断裂伸长率8.17-23.97%，捻度16.4-46.6捻/10cm，捻度不匀率3.81-16.21%。
优选的性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度6.2-24.8mm，宽度3.4-14.6mm，间距4.2-21.6mm，粗度5.2-19.8，断裂强度变异系数10.12-22.07%，断裂强度8.82-22.07cn/tex，断裂伸长率9.21-21.48%，捻度19.3-44.4捻/10cm，捻度不匀率3.91-14.51%。
加工针织面料：在横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针织物，横密62-94纵行/10cm，纵密92-148横行/10cm。
测试针织面料的性能指标和抑菌率等。利用功能保健性多孔弹力大肚纱线，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量156.7-332.5g/m2；顶破强力152-33n；缩水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
本发明的有益效果是：多孔弹力大肚纱线是一种新型复合花式纱线，它具有多色彩、多形态组合的复合型效应，不同原料、多种色彩、多种喂入，须条在牵伸装置中因不断改变牵伸罗拉速度，可得到满意的复合型花式纱线，并使产品形态各异，同时能使各纤维之间功能互补，开发技术含量高、附加值高的新品种，是花式纱线发展的基础。
本发明揭示了一种功能保健性多孔弹力大肚纱线及针织面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的纱线和针织物综合性能良好，功效稳定持久。本发明制备的大肚纱线，不仅具有特殊的形态，而且纱线色彩丰富，形态多样，千变万化，开发的产品具有天然绿色环保、抗菌消炎、护肤健体、吸湿导湿性好、亲肤护肤性好、排湿性能好、舒适性好、吸湿排汗、除臭抗衰老等保健功能，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，舒适性好，产品用途广泛，主要用于色织女线呢、针织物、花呢、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。
与现有技术相比，应用本发明所述的混纺纱加工的织物具有以上明显的优点和积极的效果。在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
采用银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝、porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、荨麻纤维、罗布麻纤维、羊驼毛绒纤维为主要的多组分原料，经过混纺加工及复合型纺纱技术的加工后所得到的一种多孔弹力大肚纱线为例，它是一种新颖的花式纱线，主要包括芯纱、固纱和饰纱，花式纱线产品中的固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中银纤维的重量含量占50%，铜纤维荨麻的重量含量占30%，柔丝纤维的重量含量占20%；饰纱由荨麻纤维、罗布麻纤维、羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中荨麻纤维的重量含量占60%，罗布麻纤维的重量含量占20%，羊驼毛绒纤维的重量含量占20%；芯纱由porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中porel纤维的重量含量占30%，中空涤纶纤维的重量含量占30%，葆莱绒纤维的重量含量占40%。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的269.8tex的功能保健性多孔弹力大肚纱线，混纺纱线性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度10.8mm，宽度4.8mm，间距21.2mm，粗度7.6，断裂强度变异系数13.9%，断裂强度19.87cn/tex，断裂伸长率10.32%，捻度43.8捻/10cm，捻度不匀率8.74%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量311.2g/m2；顶破强力298.9n；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率95.4%，大肠杆菌（8089）抑菌率95.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率95.3%。开发的多功能保健性多孔弹力大肚纱线，不仅具有特殊的形态，而且纱线色彩丰富，形态多样，千变万化，立体花式效果强，开发的产品具有天然绿色环保、抗菌消炎、护肤健体、吸湿导湿性好、亲肤护肤性好、排湿性能好、舒适性好、吸湿排汗、除臭抗衰老等保健功能，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，舒适性好，产品用途广泛，主要用于色织女线呢、针织物、花呢、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。
实施例2
采用银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝、porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、荨麻纤维、罗布麻纤维、羊驼毛绒纤维为主要的多组分原料，经过混纺加工及复合型纺纱技术的加工后所得到的一种多孔弹力大肚纱线为例，它是一种新颖的花式纱线，主要包括芯纱、固纱和饰纱，花式纱线产品中的固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中银纤维的重量含量占60%，铜纤维荨麻的重量含量占15%，柔丝纤维的重量含量占25%；饰纱由荨麻纤维、罗布麻纤维、羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中荨麻纤维的重量含量占50%，罗布麻纤维的重量含量占25%，羊驼毛绒纤维的重量含量占25%；芯纱由porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中porel纤维的重量含量占40%，中空涤纶纤维的重量含量占40%，葆莱绒纤维的重量含量占20%。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的213.8tex的功能保健性多孔弹力大肚纱线，混纺纱线性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度18.6mm，宽度10.4mm，间距16.3mm，粗度11.8，断裂强度变异系数15.4%，断裂强度17.43cn/tex，断裂伸长率13.14%，捻度36.2捻/10cm，捻度不匀率11.32%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量284.8g/m2；顶破强力271.3n；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率93.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率93.3%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率92.9%。开发的多功能保健性多孔弹力大肚纱线，不仅具有特殊的形态，而且纱线色彩丰富，形态多样，千变万化，立体花式效果强，开发的产品具有天然绿色环保、抗菌消炎、护肤健体、吸湿导湿性好、亲肤护肤性好、排湿性能好、舒适性好、吸湿排汗、除臭抗衰老等保健功能，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，舒适性好，产品用途广泛，主要用于色织女线呢、针织物、花呢、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。
实施例3
采用银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝、porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、荨麻纤维、罗布麻纤维、羊驼毛绒纤维为主要的多组分原料，经过混纺加工及复合型纺纱技术的加工后所得到的一种多孔弹力大肚纱线为例，它是一种新颖的花式纱线，主要包括芯纱、固纱和饰纱，花式纱线产品中的固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中银纤维的重量含量占40%，铜纤维荨麻的重量含量占30%，柔丝纤维的重量含量占30%；饰纱由荨麻纤维、罗布麻纤维、羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中荨麻纤维的重量含量占40%，罗布麻纤维的重量含量占30%，羊驼毛绒纤维的重量含量占30%；芯纱由porel纤维、中空涤纶纤维、葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中porel纤维的重量含量占50%，中空涤纶纤维的重量含量占25%，葆莱绒纤维的重量含量占25%。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的168.3tex的功能保健性多孔弹力大肚纱线，混纺纱线性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度25.2mm，宽度14.6mm，间距11.8mm，粗度16.5，断裂强度变异系数16.4%，断裂强度15.83cn/tex，断裂伸长率15.38%，捻度30.2捻/10cm，捻度不匀率10.4%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量231.9g/m2；顶破强力230.8n；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率91.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.5%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率91.9%。开发的多功能保健性多孔弹力大肚纱线，不仅具有特殊的形态，而且纱线色彩丰富，形态多样，千变万化，立体花式效果强，开发的产品具有天然绿色环保、抗菌消炎、护肤健体、吸湿导湿性好、亲肤护肤性好、排湿性能好、舒适性好、吸湿排汗、除臭抗衰老等保健功能，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，舒适性好，产品用途广泛，主要用于色织女线呢、针织物、花呢、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。
实施例4
本实施例中大肚纱由两根芯纱、两根固纱和一根饰纱制成，所述固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维和dow-xla弹性纤维混纺加工的抱芯纱，各组分的重量百分比为银纤维10%、铜纤维75%、柔丝纤维15%；所述芯纱为porel纤维、中空涤纶纤维和葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，各组分的重量百分比为荨麻纤维10%、罗布麻纤维15%、羊驼毛绒纤维75%；所述饰纱为荨麻纤维、罗布麻纤维和羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，各组分的重量百分比为porel纤维15%，中空涤纶纤维10%，葆莱绒纤维75%。
第一步制备芯纱，具体工艺如下：
（1）开清棉工序：fa002小车回转速度1.76r/min，抓手速度570r/min；fa106给棉罗拉与打手隔距13mm；剥棉打手转速376r/min，回击罗拉速度387r/min；fa141综合打手转速780r/min，棉卷罗拉转速11.6r/min，打手-天平罗拉隔距7mm，风扇速度1220r/min，卷子重量不匀率1.22%，伸长率1.28%；
（2）梳棉工序：生条定量17.98g/5m，锡林速度290r/min，刺辊速度578r/min，盖板74mm/min，道夫速度20.5r/min，锡林与盖板间五点隔距为0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺辊-锡林隔距为0.23mm，给棉板-刺辊隔距0.23mm，锡林-道夫隔距0.13mm，生产萨氏条干14.0%左右，乌氏条干4.2%，棉结2.2粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数8根、隔距14×26mm、后区牵伸倍数1.266、罗拉速度为225r/min、定量18.8g/min、喇叭口径3.8mm；二道混并合数8根、隔距13×24mm、后区牵伸倍数1.236、罗拉速度为210r/min、定量17.2g/min、喇叭口径3.6mm；三道混并合数8根、隔距13×23mm、后区牵伸倍数1.217、罗拉速度为192r/min、定量17.0g/min、喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：定量4.10g/10m，后区牵伸1.15mm，罗拉隔距24×35mm，捻系数62，轴向卷绕密度3.195圈/cm，伸长率1.18%，锭速590r/min，前罗拉速度175r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度163r/min，后区牵伸倍数1.25倍，捻度81捻/10cm，罗拉隔距19.5×34.5mm，锭速12200r/min，加压量19×16×17kg/双锭，钳口距离2.5mm。
第二步制备固纱，加工工艺流程：
开清棉→梳棉→并条(四道)→粗纱→细纱→后加工。
（1）开清棉工序：开棉机采用梳针打手，打手速度430r/min，打手与给棉罗拉隔距13mm，打手与剥棉罗拉隔距均为2.6mm；a092ast前后v形帘隔距进口为290mm，出棉口为15mm，角钉帘与均棉罗拉隔距为27mm；单打手成卷机棉卷罗拉速度12.0r/min，打手－天平罗拉隔距为8mm，卷子长度32.4m，综合打手速度870r/min；给棉机角钉帘速度48m/min，输棉帘速度10m/min，棉卷伸长率1.34%，棉卷重不匀1.29%；
（2）梳棉工序：生条定量18.94g/5m，锡林速度300r/min，盖板速度68mm/min，道夫速度19.5r/min，锡林-盖板间隔距为0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺辊速度630r/min，给棉板-刺辊隔距0.26mm，刺辊-锡林隔距0.26mm，锡林-道夫隔距0.13mm，大压辊-下轧棍牵伸1.125倍左右，除尘刀尖比机框平面高出+1.9mm，锡林-后罩板下口隔距为0.55mm，锡林-后罩板上口隔距0.52mm，生条萨氏条干14.5%，棉结为2.3粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数7根、隔距14.5×26.5mm、后区牵伸倍数1.252、罗拉速度为240r/min、定量18.68g/min、喇叭口径3.8mm；二道混并合数8根、隔距14×25.9mm、后区牵伸倍数1.226、罗拉速度为220r/min、定量18.02g/min、喇叭口径3.6mm；三道混并合数8根、隔距13×23.5mm、后区牵伸倍数1.218、罗拉速度为193r/min、定量16.60g/min、喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：定量4.12g/10m，后区牵伸1.15mm，罗拉隔距28.0×16.0mm，捻系数60，轴向卷绕密度3.245圈/cm，伸长率1.17%，锭速600r/min，前罗拉速度180r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度175r/min，后区牵伸倍数1.215倍，捻度84.5捻/10cm，罗拉隔距19.5×33.5mm，锭速13100r/min，加压量19×14×17kg/双锭，钳口距离2.5mm。
第三步制备饰纱，加工工艺流程：
原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型盖板制条机（改造）→fa303型并条机（三道）→fa411型粗纱机→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为原料总重量的1.4%，水用量为原料总重量的8%，和好后的原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量19.6g/5m，出条速度32.4m/min，喂毛量32.6g/次，刺辊速度510r/min，锡林速度300r/min，盖板速度78mm/min，道夫速度18.8r/min，锡林-道夫之间的隔距为0.16mm，锡林-盖板隔距为15、14、14、14、14／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在54-66%，温度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用170m/min，出条重量17.8g/5m，隔距13.5×25.0mm，喇叭口径3.4mm；三道采用7根并合喂入，出条重量16.8g/5m，隔距13.0×24.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.5倍，粗纱定量4.17g/10m，隔距23.5×33.0mm，捻系数66，轴向卷绕密度3.115圈/cm，锭速650r/min，前罗拉速度170r/min。
多孔弹力大肚纱线是由两根芯纱、一根饰纱（粗纱）和两根固纱所组成，其中，固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，并通过饰纱超喂夹在被夹入在两根芯纱之中，形成多孔弹力大肚纱线的一种花式纱线。纺制时一般以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根（粗纱）饰纱则以超过芯纱的1.17-2.42倍以上的速度送出，通过加捻称为大肚花式纱线。
加工后的大肚纱的性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度6mm，宽度3.2mm，间距4mm，粗度5，断裂强度变异系数9.10%，断裂强度8.20cn/tex，断裂伸长率8.17%，捻度16.4捻/10cm，捻度不匀率3.81%。
利用功能保健性多孔弹力大肚纱线，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量156.7g/m2；顶破强力152n；缩水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
实施例5
本实施例中大肚纱由两根芯纱、两根固纱和一根饰纱制成，所述固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维和dow-xla弹性纤维混纺加工的抱芯纱，各组分的重量百分比为银纤维80%、铜纤维10%、柔丝纤维10%；所述芯纱为porel纤维、中空涤纶纤维和葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，各组分的重量百分比为荨麻纤维15%、罗布麻纤维75%、羊驼毛绒纤维10%；所述饰纱为荨麻纤维、罗布麻纤维和羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，各组分的重量百分比为porel纤维75%，中空涤纶纤维10%，葆莱绒纤维15%。
第一步制备芯纱，具体工艺如下：
（1）开清棉工序：fa002小车回转速度1.92r/min，抓手速度600r/min；fa106给棉罗拉与打手隔距14mm；剥棉打手转速385r/min，回击罗拉速度401r/min；fa141综合打手转速800r/min，棉卷罗拉转速12.5r/min，打手-天平罗拉隔距8mm，风扇速度1280r/min，卷子重量不匀率1.28%，伸长率1.28%；
（2）梳棉工序：生条定量18.03g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度620r/min，盖板80mm/min，道夫速度21.3r/min，锡林与盖板间五点隔距为0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺辊-锡林隔距为0.24mm，给棉板-刺辊隔距0.24m，锡林-道夫隔距0.14mm，生产萨氏条干14.0%左右，乌氏条干4.2%左右，棉结2.2-3.3粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数8根、隔距14×26mm、后区牵伸倍数1.356、罗拉速度为225r/min、定量18.5g/min、喇叭口径3.7mm；二道混并合数8根、隔距13×24mm、后区牵伸倍数1.324、罗拉速度为210r/min、定量17.0g/min、喇叭口径3.5mm；三道混并合数8根、隔距13×23mm、后区牵伸倍数1.289、罗拉速度为192r/min、定量16.4g/min、喇叭口径3.2mm；
（4）粗纱工序：定量4.26g/10m，后区牵伸1.20mm，罗拉隔距24×35mm，捻系数66，轴向卷绕密度3.245圈/cm，伸长率1.23%，锭速620r/min，前罗拉速度195r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度186r/min，后区牵伸倍数1.25倍，捻度85捻/10cm，罗拉隔距19.5×34.5mm，锭速13500r/min，加压量19×16×17kg/双锭，钳口距离2.7mm。
第二步制备固纱，加工工艺流程：
开清棉→梳棉→并条(四道)→粗纱→细纱→后加工。
（1）开清棉工序：开棉机采用梳针打手，打手速度450r/min，打手与给棉罗拉隔距14mm，打手与剥棉罗拉隔距均为2.9mm；a092ast前后v形帘隔距进口为300mm，出棉口为16mm，角钉帘与均棉罗拉隔距为28mm；单打手成卷机棉卷罗拉速度12.5r/min，打手－天平罗拉隔距为15mm，卷子长度32.4m，综合打手速度890r/min；给棉机角钉帘速度50m/min，输棉帘速度11m/min，棉卷伸长率1.34%，棉卷重不匀1.29%；
（2）梳棉工序：生条定量18.90g/5m，锡林速度310r/min，盖板速度75mm/min，道夫速度20.5r/min，锡林-盖板间隔距为0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺辊速度750r/min，给棉板-刺辊隔距0.27mm，刺辊-锡林隔距0.27mm，锡林-道夫隔距0.15mm，大压辊-下轧棍牵伸1.125倍左右，除尘刀尖比机框平面高出+2.0mm，锡林-后罩板下口隔距为0.58mm，锡林-后罩板上口隔距0.53mm，生条萨氏条干14.5%，棉结为2.3粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数7根、隔距14.5×26.5mm、后区牵伸倍数1.356、罗拉速度为240r/min、定量18.03g/min、喇叭口径3.7mm；二道混并合数8根、隔距14×25.9mm、后区牵伸倍数1.356、罗拉速度为220r/min、定量17.95g/min、喇叭口径3.5mm；三道混并合数8根、隔距13×23.5mm、后区牵伸倍数1.306、罗拉速度为193r/min、定量16.45g/min、喇叭口径3.2mm；
（4）粗纱工序：定量4.20g/10m，后区牵伸1.18mm，罗拉隔距28.3×16.5mm，捻系数65，轴向卷绕密度3.356圈/cm，伸长率1.25%，锭速620r/min，前罗拉速度200r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度185r/min，后区牵伸倍数1.230倍，捻度90.2捻/10cm，罗拉隔距20.5×34.0mm，锭速14000r/min，加压量19×14×17kg/双锭，钳口距离2.8mm。
第三步制备饰纱，加工工艺流程：
原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型盖板制条机（改造）→fa303型并条机（三道）→fa411型粗纱机→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为原料总重量的1.6%，水用量为原料总重量的10%，和好后的原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量21.6g/5m，出条速度35.8m/min，喂毛量38.5g/次，刺辊速度550r/min，锡林速度310r/min，盖板速度85mm/min，道夫速度20.5r/min，锡林-道夫之间的隔距为0.18mm，锡林-盖板隔距为16、15、15、15、16／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在54-66%，温度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用190m/min，出条重量18.5g/5m，隔距14.5×26.0mm，喇叭口径4.0mm；三道采用7根并合喂入，出条重量17.5g/5m，隔距14.0×25.0mm，喇叭口径3.8mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数7.0倍，粗纱定量4.25g/10m，隔距24.5×34.0mm，捻系数70，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速700r/min，前罗拉速度185r/min。
多孔弹力大肚纱线是由两根芯纱、一根饰纱（粗纱）和两根固纱所组成，其中，固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，并通过饰纱超喂夹在被夹入在两根芯纱之中，形成多孔弹力大肚纱线的一种花式纱线。纺制时一般以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根（粗纱）饰纱则以超过芯纱的1.17-2.42倍以上的速度送出，通过加捻称为大肚花式纱线。
加工后的大肚纱的性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度15mm，宽度10.5mm，间距15mm，粗度15，断裂强度变异系数15.5%，断裂强度13.5cn/tex，断裂伸长率15.5%，捻度25.5捻/10cm，捻度不匀率10.5%。
利用功能保健性多孔弹力大肚纱线，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量200.5g/m2；顶破强力100n；缩水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
实施例6
本实施例中大肚纱由两根芯纱、两根固纱和一根饰纱制成，所述固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维和dow-xla弹性纤维混纺加工的抱芯纱，各组分的重量百分比为银纤维15%、铜纤维10%、柔丝纤维75%；所述芯纱为porel纤维、中空涤纶纤维和葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，各组分的重量百分比为荨麻纤维80%、罗布麻纤维10%、羊驼毛绒纤维10%；所述饰纱为荨麻纤维、罗布麻纤维和羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，各组分的重量百分比为porel纤维15%，中空涤纶纤维75%，葆莱绒纤维10%。
第一步制备芯纱，具体工艺如下：
（1）开清棉工序：fa002小车回转速度2.00r/min，抓手速度610r/min；fa106给棉罗拉与打手隔距15mm；剥棉打手转速400r/min，回击罗拉速度410r/min；fa141综合打手转速830r/min，棉卷罗拉转速12.6r/min，打手-天平罗拉隔距9mm，风扇速度1305r/min，卷子重量不匀率1.32%，伸长率1.28%；
（2）梳棉工序：生条定量18.26g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度705r/min，盖板86mm/min，道夫速度22.5r/min，锡林与盖板间五点隔距为0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺辊-锡林隔距为0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，锡林-道夫隔距0.15mm，生产萨氏条干14.0%左右，乌氏条干4.2%左右，棉结2.2-3.3粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数8根、隔距14×26mm、后区牵伸倍数1.535、罗拉速度为225r/min、定量17.3g/min、喇叭口径3.6mm；二道混并合数8根、隔距13×24mm、后区牵伸倍数1.356、罗拉速度为210r/min、定量16.0g/min、喇叭口径3.4mm；三道混并合数8根、隔距13×23mm、后区牵伸倍数1.356、罗拉速度为192r/min、定量16.3g/min、喇叭口径3.1mm；
（4）粗纱工序：定量4.26g/10m，后区牵伸1.23mm，罗拉隔距24×35mm，捻系数73，轴向卷绕密度3.652圈/cm，伸长率1.28%，锭速650r/min，前罗拉速度205r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度200r/min，后区牵伸倍数1.25倍，捻度90捻/10cm，罗拉隔距19.5×34.5mm，锭速14500r/min，加压量19×16×17kg/双锭，钳口距离2.8mm。
第二步制备固纱，加工工艺流程：
开清棉→梳棉→并条(四道)→粗纱→细纱→后加工。
（1）开清棉工序：开棉机采用梳针打手，打手速度480r/min，打手与给棉罗拉隔距15mm，打手与剥棉罗拉隔距均为3.2mm；a092ast前后v形帘隔距进口为310mm，出棉口为17mm，角钉帘与均棉罗拉隔距为30mm；单打手成卷机棉卷罗拉速度12.8r/min，打手－天平罗拉隔距为25mm，卷子长度32.4m，综合打手速度910r/min；给棉机角钉帘速度53m/min，输棉帘速度13m/min，棉卷伸长率1.34%，棉卷重不匀1.29%；
（2）梳棉工序：生条定量18.90g/5m，锡林速度325r/min，盖板速度90mm/min，道夫速度23.5r/min，锡林-盖板间隔距为0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺辊速度800r/min，给棉板-刺辊隔距0.28mm，刺辊-锡林隔距0.27mm，锡林-道夫隔距0.165mm，大压辊-下轧棍牵伸1.125倍左右，除尘刀尖比机框平面高出+1.9-2.2mm，锡林-后罩板下口隔距为0.58mm，锡林-后罩板上口隔距0.55mm，生条萨氏条干14.5%，棉结为2.3粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数7根、隔距14.5×26.5mm、后区牵伸倍数1.555、罗拉速度为240r/min、定量18.02g/min、喇叭口径3.6mm；二道混并合数8根、隔距14×25.9mm、后区牵伸倍数1.455、罗拉速度为220r/min、定量17.32g/min、喇叭口径3.4mm；三道混并合数8根、隔距13×23.5mm、后区牵伸倍数1.378、罗拉速度为193r/min、定量16.55g/min、喇叭口径3.1mm；
（4）粗纱工序：定量4.25g/10m，后区牵伸1.20mm，罗拉隔距28.4×16.8mm，捻系数73，轴向卷绕密度3.655圈/cm，伸长率1.25%，锭速640r/min，前罗拉速度210r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度205r/min，后区牵伸倍数1.265倍，捻度90.5捻/10cm，罗拉隔距20.5×34.5mm，锭速15000r/min，加压量19×14×17kg/双锭，钳口距离2.8mm。
第三步制备饰纱，加工工艺流程：
原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型盖板制条机（改造）→fa303型并条机（三道）→fa411型粗纱机→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为原料总重量的1.7%，水用量为原料总重量的10%，和好后的原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量24.5g/5m，出条速度40.3m/min，喂毛量45.0g/次，刺辊速度610r/min，锡林速度320r/min，盖板速度100mm/min，道夫速度24.5r/min，锡林-道夫之间的隔距为0.18mm，锡林-盖板隔距为18、17、17、17、18／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在54-66%，温度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用210m/min，出条重量20.0g/5m，隔距15.5×27.5mm，喇叭口径4.0mm；三道采用7根并合喂入，出条重量17.5g/5m，隔距14.5×25.5mm，喇叭口径4.0mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数7.8倍，粗纱定量4.35g/10m，隔距25.5×35.5mm，捻系数80，轴向卷绕密度3.555圈/cm，锭速750r/min，前罗拉速度210r/min。
多孔弹力大肚纱线是由两根芯纱、一根饰纱（粗纱）和两根固纱所组成，其中，固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，并通过饰纱超喂夹在被夹入在两根芯纱之中，形成多孔弹力大肚纱线的一种花式纱线。纺制时一般以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根（粗纱）饰纱则以超过芯纱的1.17-2.42倍以上的速度送出，通过加捻称为大肚花式纱线。
加工后的大肚纱的性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度20mm，宽度12.5mm，间距20mm，粗度15，断裂强度变异系数20.5%，断裂强度24.0cn/tex，断裂伸长率20.5%，捻度30.5捻/10cm，捻度不匀率15%。
利用功能保健性多孔弹力大肚纱线，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量200g/m2；顶破强力80n；缩水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。
实施例7
本实施例中大肚纱由两根芯纱、两根固纱和一根饰纱制成，所述固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维和dow-xla弹性纤维混纺加工的抱芯纱，各组分的重量百分比为银纤维30%、铜纤维30%、柔丝纤维40%；所述芯纱为porel纤维、中空涤纶纤维和葆莱绒纤维混纺加工的混纺中空纱，各组分的重量百分比为荨麻纤维40%、罗布麻纤维20%、羊驼毛绒纤维40%；所述饰纱为荨麻纤维、罗布麻纤维和羊驼毛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，各组分的重量百分比为porel纤维35%，中空涤纶纤维25%，葆莱绒纤维40%。
第一步制备芯纱，具体工艺如下：
（1）开清棉工序：fa002小车回转速度2.21r/min，抓手速度650r/min；fa106给棉罗拉与打手隔距15mm；剥棉打手转速410r/min，回击罗拉速度437r/min；fa141综合打手转速895r/min，棉卷罗拉转速13.0r/min，打手-天平罗拉隔距9mm，风扇速度1375r/min，卷子重量不匀率1.38%，伸长率1.28%；
（2）梳棉工序：生条定量18.74g/5m，锡林速度317r/min，刺辊速度725r/min，盖板92mm/min，道夫速度23.5r/min，锡林与盖板间五点隔距为0.41，0.38，0.36，0.38，0.38mm，刺辊-锡林隔距为0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.26mm，锡林-道夫隔距0.16mm，生产萨氏条干14.0%左右，乌氏条干4.2%左右，棉结2.2-3.3粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数8根、隔距14×26mm、后区牵伸倍数1.638、罗拉速度为225r/min、定量17.8g/min、喇叭口径3.6mm；二道混并合数8根、隔距13×24mm、后区牵伸倍数1.549、罗拉速度为210r/min、定量16.6g/min、喇叭口径3.4mm；三道混并合数8根、隔距13×23mm、后区牵伸倍数1.452、罗拉速度为192r/min、定量16.2g/min、喇叭口径3.0mm；
（4）粗纱工序：定量4.38g/10m，后区牵伸1.25mm，罗拉隔距24×35mm，捻系数78，轴向卷绕密度3.795圈/cm，伸长率1.32%，锭速680r/min，前罗拉速度235r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度219r/min，后区牵伸倍数1.25倍，捻度98捻/10cm，罗拉隔距19.5×34.5mm，锭速15330r/min，加压量19×16×17kg/双锭，钳口距离3.0mm。
第二步制备固纱，加工工艺流程：
开清棉→梳棉→并条(四道)→粗纱→细纱→后加工。
（1）开清棉工序：开棉机采用梳针打手，打手速度490r/min，打手与给棉罗拉隔距16mm，打手与剥棉罗拉隔距均为3.7mm；a092ast前后v形帘隔距进口为320mm，出棉口为17mm，角钉帘与均棉罗拉隔距为31mm；单打手成卷机棉卷罗拉速度13.0r/min，打手－天平罗拉隔距为31mm，卷子长度32.4m，综合打手速度920r/min；给棉机角钉帘速度54m/min，输棉帘速度13m/min，棉卷伸长率1.34%，棉卷重不匀1.29%；
（2）梳棉工序：生条定量18.84g/5m，锡林速度335r/min，盖板速度98mm/min，道夫速度24.7r/min，锡林-盖板间隔距为0.35、0.33、0.31、0.31、0.35mm，刺辊速度898r/min，给棉板-刺辊隔距0.29mm，刺辊-锡林隔距0.28mm，锡林-道夫隔距0.17mm，大压辊-下轧棍牵伸1.125倍左右，除尘刀尖比机框平面高出+1.9-2.2mm，锡林-后罩板下口隔距为0.59mm，锡林-后罩板上口隔距0.56mm，生条萨氏条干14.5%，棉结为2.3粒/g；
（3）并条工序：采用三道混并工艺，一道混并合数7根、隔距14.5×26.5mm、后区牵伸倍数1.668、罗拉速度为240r/min、定量17.82g/min、喇叭口径3.6mm；二道混并合数8根、隔距14×25.9mm、后区牵伸倍数1.574、罗拉速度为220r/min、定量17.18g/min、喇叭口径3.4mm；三道混并合数8根、隔距13×23.5mm、后区牵伸倍数1.472、罗拉速度为193r/min、定量16.08g/min、喇叭口径3.0mm；
（4）粗纱工序：定量4.38g/10m，后区牵伸1.24mm，罗拉隔距28.5×17.0mm，捻系数78，轴向卷绕密度3.775圈/cm，伸长率1.32%，锭速650r/min，前罗拉速度225r/min；
（5）细纱工序：前罗拉速度213r/min，后区牵伸倍数1.275倍，捻度97.5捻/10cm，罗拉隔距21.5×35.5mm，锭速15500r/min，加压量19×14×17kg/双锭，钳口距离3.0mm。
第三步制备饰纱，加工工艺流程：
原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb218型盖板制条机（改造）→fa303型并条机（三道）→fa411型粗纱机→后加工。
（1）原料和毛加油工序：和毛油用量为原料总重量的0.8%，抗静电剂用量为原料总重量的1.8%，水用量为原料总重量的12%，和好后的原料闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量25.2g/5m，出条速度43.9m/min，喂毛量45.8g/次，刺辊速度664r/min，锡林速度332r/min，盖板速度109mm/min，道夫速度24.2r/min，锡林-道夫之间的隔距为0.19mm，锡林-盖板隔距为18、17、17、17、18／1000英寸；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在54-66%，温度控制在23.0-31.5℃；一道-二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用226m/min，出条重量20.3g/5m，隔距16.5×28.5mm，喇叭口径4.6mm；三道采用7根并合喂入，出条重量18.5g/5m，隔距15.0×26.5mm，喇叭口径4.2mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数8.4倍，粗纱定量4.52g/10m，隔距26.0×35.5mm，捻系数88，轴向卷绕密度3.775圈/cm，锭速815r/min，前罗拉速度236r/min。
多孔弹力大肚纱线是由两根芯纱、一根饰纱（粗纱）和两根固纱所组成，其中，固纱为银纤维、铜纤维、柔丝纤维、dow-xla弹性长丝混纺加工的抱芯纱，并通过饰纱超喂夹在被夹入在两根芯纱之中，形成多孔弹力大肚纱线的一种花式纱线。纺制时一般以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根（粗纱）饰纱则以超过芯纱的1.17-2.42倍以上的速度送出，通过加捻称为大肚花式纱线。
加工后的大肚纱的性能指标为：多孔弹力大肚纱线长度28mm，宽度16.5mm，间距24mm，粗度22，断裂强度变异系数25.7%，断裂强度24.17cn/tex，断裂伸长率23.97%，捻度46.6捻/10cm，捻度不匀率16.21%。
利用功能保健性多孔弹力大肚纱线，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量332.5g/m2；顶破强力33n；缩水率1.5-2.8，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于85.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于86.2%。