一种弹力氨纶的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹力氨纶的染色方法。
【背景技术】
[0002]弹力氨纶是聚氨基甲酸酯纤维，是一种弹性纤维，广泛应用于纺织行业，其中，弹力氨纶在染色过程中，分散染料的上染率低，影响染色效果和质量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种弹力氨纶的染色方法，工艺简单，易于控制，提高分散染料的上染率，进而提高染色效果。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，包括如下步骤:
501:在24-26°C范围内入染，依次加入纺织助剂除甲醛SQ-686、染料、渗透剂和硫酸钠；
502:加热至58-63°C，加入硫酸钠；
503:保温染色20-25分钟；
504:继续加入硫酸钠和纯碱后染色20-25分钟；
505:第一次水洗；
506:皂洗；
507:第二次水洗。
[0005]优选，所述染料包括分散染料和活性染料，所述活性染料是KE型或B型。
[0006]本发明的有益效果是:
通过加入纺织助剂除甲醛SQ-686，渗透剂以及分批次加入硫酸钠，提高了分散染料的上染率，皂洗牢度高、上染率高，提高了染色效果。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0008]一种弹力氨纶的染色方法，包括如下步骤:
501:在24-26°C范围内入染，依次加入纺织助剂除甲醛SQ-686、染料、渗透剂和硫酸钠；
502:加热至58-63°C，加入硫酸钠；
503:保温染色20-25分钟；
504:继续加入硫酸钠和纯碱后染色20-25分钟；
505:第一次水洗；
506:皂洗； S07:第二次水洗。
[0009]优选，所述染料包括分散染料和活性染料，所述活性染料是KE型或B型。
[0010]在步骤SOl、S02和S04中，硫酸钠的质量比为1: (4-5): (8-10)，即步骤S02中，硫酸钠的质量是步骤SOl中的4-5倍，步骤S03中，硫酸钠的质量是步骤SOl中的8_9倍。
[0011]优选，步骤S06持续20-25分钟。另外，步骤S07水温范围是20_25°C。
[0012]工艺简单，易于控制，提高分散染料的上染率，进而提高染色效果。
[0013]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，包括如下步骤:501:在24-26°C范围内入染，依次加入纺织助剂除甲醛SQ-686、染料、渗透剂和硫酸钠； 502:加热至58-63°C，加入硫酸钠； 503:保温染色20-25分钟； 504:继续加入硫酸钠和纯碱后染色20-25分钟； 505:第一次水洗； 506:皂洗； 507:第二次水洗。2.根据权利要求1所述的一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，所述染料包括分散染料和活性染料。3.根据权利要求2所述的一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，所述活性染料是KE型或B型。4.根据权利要求1所述的一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，所述步骤S01、S02和S04中，硫酸钠的质量比为1:(4-5):(8-10)o5.根据权利要求4所述的一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，步骤S06持续20-25分钟。6.根据权利要求1所述的一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，步骤S07水温范围是20-25。。。
【专利摘要】本发明公开了一种弹力氨纶的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：S01：在24-26℃范围内入染，依次加入纺织助剂除甲醛SQ-686、染料、渗透剂和硫酸钠；S02：加热至58-63℃，加入硫酸钠；S03：保温染色20-25分钟；S04：继续加入硫酸钠和纯碱后染色20-25分钟；S05：第一次水洗；S06：皂洗；S07：第二次水洗。通过加入纺织助剂除甲醛SQ-686，渗透剂以及分批次加入硫酸钠，提高了分散染料的上染率，皂洗牢度高、上染率高，提高了染色效果。
【IPC分类】D06P3/24, D06P1/38, D06P1/16, D06P5/10, D06L1/16, D06P3/26
【公开号】CN104894887
【申请号】CN201510242201
【发明人】曹永忠, 钱学军
【申请人】张家港市双河染织有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日