本发明属于化纤生产领域，具体涉及一种涤纶废布纺丝工艺。
背景技术：
众所周知，我国是纺织工业大国，同时也是纺织品消费大国，每年我国废旧纺织品高达数千万吨之巨。涤纶织物在废弃纺织品中占据了相当大的比重，因此，如何通过合理有效的办法使废旧涤纶织物得以再资源化成了摆在我们面前急待解决的难题，现有的涤纶废旧料几乎都被当做垃圾进行掩埋和焚烧，对环境造成了破坏，再利用率极低。现有技术急需一种能都将废旧涤纶布料回收后进行再加工，使其变成再生涤纶短纤维的涤纶废布纺丝化纤工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能都将废旧涤纶布料回收后进行再加工，使其变成再生涤纶短纤维的涤纶废布纺丝工艺。
为了达到本发明的目的，采用以下技术方案来实现：一种涤纶废布纺丝工艺，包括以下步骤：
（1）将回收的涤纶废布清理除去杂物及灰尘备用；
（2）将清理过的涤纶废布粉碎，加热至熔融状态后形成涤纶物料，停止加热，向熔融状态的涤纶物料加入热油，用热油浸渍涤纶物料2~4小时，并保持反应装置转动使涤纶物料与热油充分混合；
（3）当反应装置温度降至100℃以下，将热油导出反应装置；
（4）对反应装置进行抽真空操作，将涤纶物料中的油剂、水汽及其它的挥发性杂质吸出；
（5）将涤纶物料从反应装置挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，涤纶物料经过高压挤出后通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成再生涤纶短纤维。
进一步，所述步骤（4）中抽真空的真空度为负压0.1mpa。
进一步，所述步骤（2）中热油温度小于220℃。
进一步，所述步骤（5）中温度高于250℃。
有益效果：本发明可以将废旧的涤纶布料通过处理生成再生涤纶短纤维，避免了涤纶废料掩埋和焚烧对环境带来的污染。
具体实施方式
实施例1：一种涤纶废布纺丝工艺，包括以下步骤：
（1）将回收的涤纶废布清理除去杂物及灰尘备用；
（2）将清理过的涤纶废布粉碎，加热至熔融状态后形成涤纶物料，停止加热，向熔融状态的涤纶物料加入热油，用热油浸渍涤纶物料2~4小时，并保持反应装置转动使涤纶物料与热油充分混合；
（3）当反应装置温度降至100℃以下，将热油导出反应装置；
（4）对反应装置进行抽真空操作，将涤纶物料中的油剂、水汽及其它的挥发性杂质吸出；
（5）将涤纶物料从反应装置挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，涤纶物料经过高压挤出后通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成再生涤纶短纤维。
所述步骤（4）中抽真空的真空度为负压0.1mpa，步骤（2）中热油温度小于220℃，步骤（5）中温度高于250℃。