本发明涉及一种轻涂纯质纸的制造方法。
背景技术：
随着我国人民生活水平提高，对纸张质量要求越来越高，尤其是一些高端印刷纸，要求纸面光泽小，与非涂布的普通胶版纸类似，同时，要求良好的印刷光泽度，纸面非常细腻，而印刷效果尤其是彩印效果要接近铜版纸，这给纸张开发提出很大难题。纸面光泽小则要求纸张平滑度不能过高，且不能采用传统的纸面涂布方式，这与纸张要求良好的细腻性及印刷光泽度矛盾。同时，此类产品在印刷使用时，一般没有干燥设备，因此对纸张吸墨性要求非常高，而传统涂布量在16g/m2产品，吸墨性差，无法满足印刷干燥速度快的要求。另外，该产品要求表面强度要求非常高，而要满足低光泽、较高的吸墨性，往往造成涂层结合强度下降，无法满足高速轮转、八色套印要求。此类高端印刷往往采用国外一些艺术纸，成本高，严重限制了我国高端文化纸印刷市场的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轻涂纯质纸的制造方法，制得的产品：纸张细腻，低的纸面光泽及高的印刷光泽，优异的色彩还原性能，并且纸面洁净、色泽柔和，表面强度高，能满足高速轮转及平版印刷，可用作高档书籍、相册、宣传册、广告等用纸。
为实现以上要求，本发明采用以下的技术方案，一种轻涂纯质纸的制造方法，以漂白硫酸盐针叶木化学浆（nbkp）、漂白硫酸盐阔叶木化学浆（lbkp）、漂白预热化学机械浆（ctmp）及碱性过氧化氢漂白杨木机械浆（apmp）作纤维原料进行配抄，产品经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面涂布、后干燥、压光、卷取、打包而成，其特征在于：
（1）浆料为漂白硫酸盐针叶木化学浆（nbkp）、漂白硫酸盐阔叶木化学浆（lbkp）、漂白预热化学机械浆（ctmp）及碱性过氧化氢漂白杨木机械浆（apmp）。浆料重量配比为：nbkp20～30%；lbkp20～30%；apmp40-60%；ctmp5-10%。其中，ctmp打浆度40-45sr，apmp打浆度51-55sr；
（2）采用2-3kg/t浆壳聚糖辅助化学浆打浆，提高打浆效果，提高纸张挺度及表面强度，lbkp及nbkp增采用壳聚糖辅助打浆方式，打浆度分别控制在30-35sr、40-45sr；
（3）由于采用大比例机械浆，树脂含量高，为保证正常生产，减少断纸，采用树脂生物酶控制树脂，用量0.05-0.10kg/t纸；
（4）涂料配方中，采用3-5份的空心球塑性颜料，以减少纸面光泽而提高印刷光泽，同时，改善吸墨性；
（5）涂料配方中，采用70-90份大粒径重钙，重钙粒径级别在60至80级之间，以提高纸张吸墨性及降低纸面光泽，同时改善表面强度；
（6）涂料配方中，采用10-20份的一种大粒径的片状瓷土，其小于2微米粒径的颗粒总量控制在78-84%。以改善涂料遮盖性，进一步满足纸面低光泽、高印刷光泽要求；
（7）涂料配方中，胶粘剂方面，为改善吸墨性，采用聚醋酸乙烯脂部份替代丁苯胶乳。其中，聚醋酸乙烯脂份数为4-8，丁苯胶乳份数为4-8；另外，同时相对传统涂布纸，提高涂布淀粉用量（6-10份），减少丁苯胶乳用量，以改善吸墨性；
（8）涂料配方中，为改善纸张手感，采用非离子型硬脂酸钙，份数控制在0.5-1.5份。
本发明制得的产品主要参数为：定量60-100g/m2,纸张吸墨性k&n值：35-50%，动磨磨擦系数低于0.4；纸面光泽度：2-10%，印刷光泽度：35-50%；表面强度≥1.0m/s；平滑度≥40s；松厚度≥1.2cm3/g；裂断长≥5000m；纸张颜色为白色，白度84-86%iso。
本发明旨在解决以上问题，满足国内高端用纸要求，主要采取以下技术：（1）、采用一种自主研发的新型涂布配方，引入塑性颜料，并引入一种大粒径重钙，同时引入一种大粒径片状瓷土，胶粘剂方面，为改善吸墨性，采用聚醋酸乙烯脂部份替代丁苯胶乳，同时减少胶乳用量，提高涂布淀粉用量；（2）在较高涂布量情况下，为使用纸张达到良好挺度，采用一种挺度助剂，提高纸张挺度；（3）为使纸张表面细腻，采用阔叶木浆为主体，配用少量针叶木化学浆来生产。
本发明所涉及的轻涂纯质纸工艺，采用国内独有技术，产品作为高档书籍、广告等用纸，纸张细腻性好、纸面洁净、色泽柔和，具有优异的色彩还原性能，同时表面强度高，能满足高速印刷。该产品经投放市场后，深受用户欢迎，开发此产品对于对调整产品结构，拓展盈利空间，提高产品档次，促进我国高端文化纸印刷市场的发展均具有重大意义。
本发明主要创新点在于：（1）为实现纸张低的纸面光泽及高的印刷光泽、较高的吸墨性、高表面强度、良好手感及优异的印刷色彩还原等功能，自主研发了一种独特的涂料配方：包括：1）采用部份空心球塑性颜料，以减少纸面光泽而提高印刷光泽，同时，改善吸墨性。2）采用粒径级别在60至80级之间的重钙颜料，以提高纸张吸墨性及降低纸面光泽，同时改善表面强度。3）采用一种大粒径的片状瓷土，以改善涂料遮盖性，进一步满足纸面低光泽而印刷高光泽要求。4）采用聚醋酸乙烯脂部份替代丁苯胶乳，改善吸墨性。5）为改善纸张手感，采用非离子型硬脂酸钙，分数控制在0.5-1.5%。（2）为实现纸张良好挺度，采用2-3kg/t浆的壳聚糖辅助化学浆打浆，提高打浆效果。（3）采用了树脂生物酶，以控制较高比例机械浆产生的树脂障碍问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细的说明：
实施例1
杨木原料通过备料，采用prc-apmp（p代表磨浆前的预处理，代表盘磨促进浆料的化学作用,apmp代表碱性过氧化氢机械浆）制浆工艺制成白度75%iso、叩解度540sr杨木化机浆，外购化学预热机械浆ctmp的打浆度42sr，外购漂白硫酸盐针叶木浆打浆到430sr，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆到330sr，其中，nbkp及lbkp打浆工序中，碎浆时分别添加2.5kg/t浆的壳聚糖。上述四种浆按45%杨木化机浆、25%漂白硫酸盐针叶木浆、25%漂白硫酸盐阔叶木浆、5%的化学预热机械浆的比例进行配浆，混合后浆料调配成浓度3.5%的混合浆，混合浆中，添加0.06kg/t纸树脂生物酶控制树脂。混合浆经浓浆筛，调料时添加淀粉增强剂，再冲浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型脱水（控制上网浓度0.92%,上网ph值8.1）、压榨、前干燥、表面涂布后干燥、压光、卷取、打包而成轻涂纯质纸。
涂布方面，涂料配方为，空心球颜料3份，重钙颜料85份，瓷土颜料12份，以上颜料合计100份，在颜料总量基础上，其它涂布化学品按：聚醋酸乙烯脂5份，丁苯胶乳8份，涂布淀粉8份，非离子型硬脂酸钙1份，cmc（羧甲基纤维素钠）0.1份，抗水剂0.5份，消泡剂0.3份，其它化学品适量。涂料配置浓度68%，使用固含量按涂布量16g/m2控制。
经测得：定量80g/m2,纸张吸墨性k&n值：38.5%，动磨磨擦系数低于0.28；纸面光泽度3%，印刷光泽度36%；表面强度1.32m/s；平滑度50s；松厚度1.26cm3/g；裂断长5260m；纸张颜色为白色，白度85.1%iso。
实施例2
杨木原料通过备料，采用prc-apmp（p代表磨浆前的预处理，代表盘磨促进浆料的化学作用,apmp代表碱性过氧化氢机械浆）制浆工艺制成白度75%iso、叩解度530sr杨木化机浆，外购化学预热机械浆ctmp的打浆度42sr，外购漂白硫酸盐针叶木浆打浆到420sr，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆到340sr，其中，nbkp及lbkp打浆工序中，碎浆时分别添加2.8kg/t浆的壳聚糖。上述四种浆按48%杨木化机浆、22%漂白硫酸盐针叶木浆、22%漂白硫酸盐阔叶木浆、8%的化学预热机械浆的比例进行配浆，混合后浆料调配成浓度3.6%的混合浆，混合浆中，添加0.08kg/t纸树脂生物酶控制树脂。混合浆经浓浆筛，调料时添加淀粉增强剂，再冲浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型脱水（控制上网浓度0.93%,上网ph值8.3）、压榨、前干燥、表面涂布后干燥、压光、卷取、打包而成轻涂纯质纸。
涂布方面，涂料配方为，空心球颜料5份，重钙颜料82份，瓷土颜料13份，以上颜料合计100份，在颜料总量基础上，其它涂布化学品按：聚醋酸乙烯脂8份，丁苯胶乳6份，涂布淀粉6份，非离子型硬脂酸钙1.3份，cmc（羧甲基纤维素钠）0.2份，抗水剂0.4份，消泡剂0.5份。涂料配置浓度67%，使用固含量按涂布量17.5g/m2控制。
经测得：定量98g/m2,纸张吸墨性k&n值：40.5%，动磨磨擦系数低于0.32；纸面光泽度5%，印刷光泽度37%；表面强度1.25m/s；平滑度48s；松厚度1.23cm3/g；裂断长5360m；纸张颜色为白色，白度84.8%iso。
实施例3
杨木原料通过备料，采用prc-apmp（p代表磨浆前的预处理，代表盘磨促进浆料的化学作用,apmp代表碱性过氧化氢机械浆）制浆工艺制成白度75%iso、叩解度530sr杨木化机浆，外购化学预热机械浆ctmp的打浆度41sr，外购漂白硫酸盐针叶木浆打浆到410sr，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆到310sr，其中，nbkp及lbkp打浆工序中，碎浆时分别添加2.1kg/t浆的壳聚糖。上述四种浆按50%杨木化机浆、20%漂白硫酸盐针叶木浆、20%漂白硫酸盐阔叶木浆、10%的化学预热机械浆的比例进行配浆，混合后浆料调配成浓度3.5%的混合浆，混合浆中，添加0.10kg/t纸树脂生物酶控制树脂。混合浆经浓浆筛，调料时添加淀粉增强剂，再冲浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型脱水（控制上网浓度0.91%,上网ph值8.1）、压榨、前干燥、表面涂布后干燥、压光、卷取、打包而成轻涂纯质纸。
涂布方面，涂料配方为，空心球颜料4份，重钙颜料76份，瓷土颜料20份，以上颜料合计100份，在颜料总量基础上，其它涂布化学品按：聚醋酸乙烯脂6份，丁苯胶乳7份，涂布淀粉10份，非离子型硬脂酸钙1.5份，cmc（羧甲基纤维素钠）0.15份，抗水剂0.45份，消泡剂0.4份。涂料配置浓度67.5%，使用固含量按涂布量18g/m2控制。
经测得：定量70g/m2,纸张吸墨性k&n值：45.5%，动磨磨擦系数0.36；纸面光泽度4%，印刷光泽度40%；表面强度1.28m/s；平滑度55s；松厚度1.21cm3/g；裂断长5150m；纸张颜色为白色，白度85.1%iso。