本发明涉及一种基于翻转搅拌且往复扰流式碎浆的制浆装置，尤其涉及一种通过翻转搅拌装置中的皮带和叶板实现碎料的远距翻转搅拌破碎，通过往复扰流装置中的推杆、弹簧和搅板实现碎料的往复扰流剪切破碎，属于碎浆设备的技术研发领域。
背景技术：
水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，这主要是碎浆方式单一造成的，目前碎浆方式主要依靠固定转子的旋转搅拌，转子的搅拌区域限制，如果想搅拌均匀，需增加搅拌时间，从而造成碎浆效率低；二是料浆品质低，制浆过程中，易存在部分碎料搅拌分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。
因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。
技术实现要素：
本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于翻转搅拌且往复扰流式碎浆的制浆装置。
本发明的一种基于翻转搅拌且往复扰流式碎浆的制浆装置采用以下技术方案：
一种基于翻转搅拌且往复扰流式碎浆的制浆装置，主要包括料浆生成装置、翻转搅拌装置和往复扰流装置，料浆生成装置内由右到左依次分为翻转搅拌区、细浆过滤区和往复扰流区，翻转搅拌装置设在翻转搅拌区内，往复扰流装置设在往复扰流区；所示料浆生成装置主要由料箱、出浆口和支柱组成，料箱为长方筒形结构，料箱内装有碎料和水，料箱中部的底壁和侧壁处分别设有2道平行卡槽，过滤板a和过滤板b分别卡在卡槽内，料箱底端外侧四角处分别设有支柱，出浆口设在细浆过滤区下端；所述翻转搅拌区主要由主动轴、四角凸轮、皮带、从动轴和叶板组成，主动轴通过轴承安装在料箱上端，主动轴一端设有电机，电机安装在料箱外侧的机座上，四角凸轮通过平键a安装在主动轴上，四角凸轮两侧的主动轴上分别设有皮带，皮带下端安装在从动轴上，从动轴通过轴承安装在料箱中下端，从动轴上设有叶板；所述往复扰流装置主要由推杆、弹簧和搅板组成，推杆靠近四角凸轮处设有滚架，滚架上设有滚轴，滚轴上装有滚轮，滚轮与四角凸轮接触，推杆靠近料箱侧壁处设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧且弹簧另一端装在料箱侧壁上，推杆一端外侧装有圆筒，圆筒安装在过滤板a和过滤板b上，推杆下端靠近弹簧座处焊接有搅板。
所述翻转搅拌区由料箱侧壁和过滤板a围成，细浆过滤区由料箱侧壁、过滤板a和过滤板b围成，往复扰流区由料箱侧壁和过滤板b围成。
所述四角凸轮设有4个周向均布的凸起；叶板为长方板形结构，叶板数量为3个且通过平键b周向均布的安装在从动轴上，3个叶板为1组对称布置在四角凸轮纵切面外侧且皮带内侧。
所述推杆的纵切面呈圆形，圆筒的纵切面呈圆环型。
所述推杆到圆筒的距离为四角凸轮上凸起点到凹点距离的1.5倍。
所述搅板为长板形结构，搅板的底边和两侧边上设有三角锯齿。
所述过滤板a和过滤板b上分别设有8行8列的过滤孔，过滤孔呈锥台形结构，过滤孔的大孔径为小孔径的2倍，过滤板a和过滤板b上的大孔分别朝向细浆过滤区。
本发明通过翻转搅拌装置和往复扰流装置，实现碎料的远距翻转搅拌破碎和往复扰流剪切破碎，即通过翻转搅拌装置中的皮带和叶板实现碎料的远距翻转搅拌破碎，通过往复扰流装置中的推杆、弹簧和搅板实现碎料的往复扰流剪切破碎。
本发明通过翻转搅拌装置中的皮带和叶板实现碎料的远距翻转搅拌破碎，具体为，当设备工作时，电机驱动主动轴并带动其上的四角凸轮和皮带旋转，皮带通过从动轴将旋转动力传递到叶板上，由于从动轴为水平布置，将使叶板对翻转搅拌区内的碎料和水的混合液进行翻转搅拌破碎分解；而且由于皮带的设置，将实现远距离驱动从动轴和叶板，消除固定转子的位置限制弊端，从而实现远距离区域碎料的破碎分解；此外，通过从动轴、皮带的水平或竖直方向的自由布置，易方便不同材质碎料的快速破碎，即针对密度大易沉淀在料箱底部的碎料，只需将从动轴和皮带位置靠下布置，可针对性的搅拌底部区域碎料，而针对密度小易漂浮在料箱上部的碎料，只需将从动轴和皮带靠上布置，可针对性的搅拌上部区域碎料，因此，这种具有区域针对性且自由布置的翻转搅拌，能加速碎料破碎，从而提高碎料的破碎分解效率。
本发明将主动轴上的四角凸轮设计为具有4个周向均布的凸起，通过这种设计为往复扰流装置提供往复运动的驱动力，即当四角凸轮的凸起点与推杆上的滚轮接触时，将推动推杆并压缩弹簧，使推杆远离四角凸轮；而当四角凸轮的凹点与推杆上的滚轮接触时，压缩弹簧将推动推杆向四角凸轮移动。
本发明在从动轴上设有2组叶板，通过这种设计增加搅拌区域，提高碎料的破碎分解效率。
本发明通过往复扰流装置中的推杆、弹簧和搅板实现碎料的往复扰流剪切破碎，具体为，当设备工作时，旋转的四角凸轮的凸起驱动推杆左移并压缩弹簧，推杆上的搅板随之左移并搅拌扰流往复扰流区内的碎料，而当四角凸轮的凹点与推杆接触时，压缩的弹簧将驱动推杆及其上的搅板右移并搅拌破碎分解碎料，这种四角凸轮和弹簧的相互配合，将促使推杆上的搅板反复左、右移动并快速搅拌碎料；而搅板侧边和底边的三角锯齿，将对碎料进行剪切破碎，加速不易分解碎料的破碎分解。
本发明在推杆一端的外侧设有圆筒，通过这种设计既起到导向推杆运动，又起到支撑推杆和搅板的作用。
本发明在推杆上设有滚轮，通过这种设计降低四角凸轮和推杆的运动阻力，即将推杆和四角凸轮接触时的滑动运动阻力，改为滚动运动阻力，从而降低运动阻力。
本发明在细浆过滤区的两侧设有过滤板a和过滤板b，通过这种设计控制破碎后的碎料的大小，即通过过滤板a和过滤板b上的过滤孔来控制，只有满足要求的碎料由过滤孔进入细浆过滤区，从而在细浆过滤区内实现暂存均匀大小的碎料，保证料浆品质。
本发明将过滤孔设计为锥台形结构且大孔朝向细浆过滤区，通过这种设计既防止碎料堵塞过滤孔，又实现进入过滤孔内的碎料快速脱离过滤孔。
本发明的有益效果是：通过翻转搅拌装置中的皮带和叶板实现碎料的远距翻转搅拌破碎，通过往复扰流装置中的推杆、弹簧和搅板实现碎料的往复扰流剪切破碎。
附图说明
图1是本发明的四角凸轮凸起工作时的整体主视结构示意图。
图2是本发明的四角凸轮凸起工作时的整体俯视结构示意图。
图3是本发明的四角凸轮凹点工作时的整体主视结构示意图。
图4是本发明的翻转搅拌装置的左式结构示意图。
图5是本发明的四角凸轮和滚轮接触处的的局部结构示意图。
图6是本发明的四角凸轮固定处和与滚轮接触处的的局部结构示意图。
图7是本发明的从动轴上叶板和从动轴固定处的局部结构示意图。
图8是本发明的搅拌的结构示意图。
图9是本发明的过滤板b的结构示意图。
图10是本发明的过滤板a的结构示意图。
其中：1、料箱，2、叶板，3、碎料，4、水，5、过滤板a，6、出浆口，7、过滤孔，8、过滤板b，9、搅板，10、支柱，11、弹簧，12、弹簧座，13、推杆，14、圆筒，15、四角凸轮，16、皮带，17、滚轮，18、滚轴，19、滚架，20、主动轴，21、电机，22、轴承，23、平键a，24、平键b，25、三角锯齿，26、从动轴，27、机座。
具体实施方式
实施例：
如图1、图2和图3所示，本发明的一种基于翻转搅拌且往复扰流式碎浆的制浆装置，主要包括料浆生成装置、翻转搅拌装置和往复扰流装置，料浆生成装置内由右到左依次分为翻转搅拌区、细浆过滤区和往复扰流区，翻转搅拌装置设在翻转搅拌区内，往复扰流装置设在往复扰流区。
翻转搅拌区由料箱1侧壁和过滤板a5围成，细浆过滤区由料箱1侧壁、过滤板a5和过滤板b8围成，往复扰流区由料箱1侧壁和过滤板b8围成。
本发明通过翻转搅拌装置和往复扰流装置，实现碎料3的远距翻转搅拌破碎和往复扰流剪切破碎，即通过翻转搅拌装置中的皮带16和叶板2实现碎料3的远距翻转搅拌破碎，通过往复扰流装置中的推杆13、弹簧11和搅板9实现碎料3的往复扰流剪切破碎。
料浆生成装置主要由料箱1、出浆口6和支柱10组成，料箱1为长方筒形结构，料箱1内装有碎料3和水4，料箱1中部的底壁和侧壁处分别设有2道平行卡槽，过滤板a5和过滤板b8分别卡在卡槽内，料箱1底端外侧四角处分别设有支柱10，出浆口6设在细浆过滤区下端。
结合图4、图5、图6和图7所示，翻转搅拌区主要由主动轴20、四角凸轮15、皮带16、从动轴26和叶板2组成，主动轴20通过轴承22安装在料箱1上端，主动轴20一端设有电机21，电机21安装在料箱1外侧的机座27上，四角凸轮15通过平键a23安装在主动轴20上，四角凸轮15两侧的主动轴20上分别设有皮带16，皮带16下端安装在从动轴26上，从动轴26通过轴承22安装在料箱1中下端，从动轴26上设有叶板2。
四角凸轮15设有4个周向均布的凸起；叶板2为长方板形结构，叶板2数量为3个且通过平键b24周向均布的安装在从动轴26上，3个叶板2为1组对称布置在四角凸轮15纵切面外侧且皮带16内侧。
本发明通过翻转搅拌装置中的皮带16和叶板2实现碎料3的远距翻转搅拌破碎，具体为，当设备工作时，电机21驱动主动轴20并带动其上的四角凸轮15和皮带16旋转，皮带16通过从动轴26将旋转动力传递到叶板2上，由于从动轴26为水平布置，将使叶板2对翻转搅拌区内的碎料3和水4的混合液进行翻转搅拌破碎分解；而且由于皮带16的设置，将实现远距离驱动从动轴26和叶板2，消除固定转子的位置限制弊端，从而实现远距离区域碎料3的破碎分解；此外，通过从动轴26、皮带16的水平或竖直方向的自由布置，易方便不同材质碎料3的快速破碎，即针对密度大易沉淀在料箱1底部的碎料3，只需将从动轴26和皮带16位置靠下布置，可针对性的搅拌底部区域碎料3，而针对密度小易漂浮在料箱1上部的碎料3，只需将从动轴26和皮带16靠上布置，可针对性的搅拌上部区域碎料3，因此，这种具有区域针对性且自由布置的翻转搅拌，能加速碎料3破碎，从而提高碎料3的破碎分解效率。
本发明将主动轴20上的四角凸轮15设计为具有4个周向均布的凸起，通过这种设计为往复扰流装置提供往复运动的驱动力，即当四角凸轮15的凸起点与推杆13上的滚轮17接触时，将推动推杆13并压缩弹簧11，使推杆13远离四角凸轮15；而当四角凸轮15的凹点与推杆13上的滚轮17接触时，压缩弹簧11将推动推杆13向四角凸轮15移动。
本发明在从动轴26上设有2组叶板2，通过这种设计增加搅拌区域，提高碎料3的破碎分解效率。
结合图8所示，往复扰流装置主要由推杆13、弹簧11和搅板9组成，推杆13靠近四角凸轮15处设有滚架19，滚架19上设有滚轴18，滚轴18上装有滚轮17，滚轮17与四角凸轮15接触，推杆13靠近料箱1侧壁处设有弹簧座12，弹簧座12上设有弹簧11且弹簧11另一端装在料箱1侧壁上，推杆13一端外侧装有圆筒14，圆筒14安装在过滤板a5和过滤板b8上，推杆13下端靠近弹簧座12处焊接有搅板9。
推杆13的纵切面呈圆形，圆筒14的纵切面呈圆环型。推杆13到圆筒14的距离为四角凸轮15上凸起点到凹点距离的1.5倍。
搅板9为长板形结构，搅板9的底边和两侧边上设有三角锯齿25。
本发明通过往复扰流装置中的推杆13、弹簧11和搅板9实现碎料3的往复扰流剪切破碎，具体为，当设备工作时，旋转的四角凸轮15的凸起驱动推杆13左移并压缩弹簧11，推杆13上的搅板9随之左移并搅拌扰流往复扰流区内的碎料3，而当四角凸轮15的凹点与推杆13接触时，压缩的弹簧11将驱动推杆13及其上的搅板9右移并搅拌破碎分解碎料3，这种四角凸轮15和弹簧11的相互配合，将促使推杆13上的搅板9反复左、右移动并快速搅拌碎料3；而搅板9侧边和底边的三角锯齿25，将对碎料3进行剪切破碎，加速不易分解碎料3的破碎分解。
本发明在推杆13一端的外侧设有圆筒14，通过这种设计既起到导向推杆13运动，又起到支撑推杆13和搅板9的作用。
本发明在推杆13上设有滚轮17，通过这种设计降低四角凸轮15和推杆13的运动阻力，即将推杆13和四角凸轮15接触时的滑动运动阻力，改为滚动运动阻力，从而降低运动阻力。
结合图9和图10所示，过滤板a5和过滤板b8上分别设有8行8列的过滤孔7，过滤孔7呈锥台形结构，过滤孔7的大孔径为小孔径的2倍，过滤板a5和过滤板b8上的大孔分别朝向细浆过滤区。
本发明在细浆过滤区的两侧设有过滤板a5和过滤板b8，通过这种设计控制破碎后的碎料3的大小，即通过过滤板a5和过滤板b8上的过滤孔7来控制，只有满足要求的碎料3由过滤孔7进入细浆过滤区，从而在细浆过滤区内实现暂存均匀大小的碎料3，保证料浆品质。
本发明将过滤孔7设计为锥台形结构且大孔朝向细浆过滤区，通过这种设计既防止碎料3堵塞过滤孔7，又实现进入过滤孔7内的碎料3快速脱离过滤孔7。