本发明涉及塑料包装设备技术领域，具体为一种塑料包装袋的生产加工装置。
背景技术：
塑料包装袋是一种以塑料为原材料而制成的用于包装生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。目前塑料袋的生产数量极大，而现存的塑料加工技术中，对塑料薄膜进行热封处理从而形成塑料包装袋，由于加工工序繁多导致工作效率低下，且需使用到多种大型加工机械，操作复杂，生产成本过大，经济效益较低下。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料包装袋的生产加工装置，解决了现有的塑料薄膜热封成袋的加工工序繁多，工作效率低下，且需使用到多种大型加工机械，操作复杂，造成生产成本过大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料包装袋的生产加工装置，包括支撑架，所述的支撑架的顶部的表面固定连接有支撑板，所述的支撑板的上表面的一端固定连接有第一电机，所述的支撑板的上表面，且远离第一电机的一端设置有传送带，所述的传送带的内表面的两端均啮合连接有齿轮，且所述的第一电机的转动端通过皮带与齿轮之间转动连接，所述的传送带远离第一电机的一端的表面设置有第一滑板，所述的第一滑板远离传送带的一端连接有移动承接板，所述的移动承接板接近传送带的一端的表面通过第一转轴转动连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆远离移动承接板的一端的表面固定连接有第一气缸，所述的第一气缸远离第一伸缩杆的一端的表面固定连接有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆远离第一气缸的一端的表面固定连接有第二气缸，且所述的第二气缸远离第二伸缩杆的一端的表面与支撑架之间固定连接，所述的移动支撑板远离支撑架的一侧的正下方设置有接料槽，所述的接料槽的上表面且接近移动支撑板的一侧固定连接有第二滑板，所述的支撑板的上表面且与传送带远离第一滑板的一端相对齐的位置固定连接有固定板，所述的固定板的正面的顶部固定连接有吹膜机，所述的吹膜机的底部连通有挤压出膜口，所述的固定板的正面且位于挤压出膜口的正下方的位置设置有冷却装置，所述的固定板的正面且位于冷却装置的正下方的位置设置有切割装置。
优选的，所述的移动承接板包括第一承接板，所述的第一承接板的底部的表面的一侧通过第二转轴转动连接有第二承接板，所述的第一承接板以及第二承接板的外表面的底部的中间位置均固定连接有第一外框，所述的第一外框的内腔的底部固定连接有第一微型真空泵，所述的第一微型真空泵接近第二转轴的一侧的顶部连通有抽气管。
优选的，所述的冷却装置包括第二外框，所述的第二外框的内腔的底部的表面的中心位置通过第一底座固定连接有风机，所述的风机的正面的顶端连通有出风筒，且所述的出风筒远离风机的一端的表面连通有出风罩，且所述的出风罩贯穿第二外框且延伸至第二外框的外部。
优选的，所述的切割装置包括吸附外框，且所述的吸附外框的内腔的顶部的表面的中心位置固定连接有第三外框，所述的第三外框的内腔的底部的中间位置通过第二底座固定连接有第二电机，所述的第二电机的转动端转动连接有转动轴，所述的转动轴的表面的中间位置套设有刀盘，所述的刀盘的表面一周固定连接有割刀，所述的吸附外框的外表面的底部的中间位置固定连接有第四外框，所述的第四外框的内腔的底部固定连接有第二微型真空泵。
优选的，所述的移动承接板的上表面呈网格状，且所述的移动承接板的上表面的四周镶嵌有电热板。
优选的，所述的第二承接板远离第二转轴的一侧的表面的中间位置转动连接有温度调节按钮。
优选的，所述的抽气管贯穿第一外框，且延伸至第一承接板的内部。
优选的，所述的第一承接板与第二承接板的规格大小完全相同。
优选的，所述的移动承接板远离第一伸缩杆的一端可顺时针旋转至与第二滑板之间无缝对接，且二者位于同一平面上。
优选的，所述的第一滑板远离移动承接板的一端与传送带相切。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料包装袋的生产加工装置。具备以下有益效果：
(1)、该塑料包装袋的生产加工装置，通过支撑架的顶部的表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面的一端固定连接有第一电机，支撑板的上表面，且远离第一电机的一端设置有传送带，支撑板的上表面且与传送带远离第一滑板的一端相对齐的位置固定连接有固定板，固定板的正面的顶部固定连接有吹膜机，吹膜机的底部连通有挤压出膜口，固定板的正面且位于挤压出膜口正下方的位置设置有冷却装置，固定板的正面且位于冷却装置正下方的位置设置有切割装置，达到了缩减工序的目的，将吹膜，冷却以及热封成袋等操作有效结合在一起，且整个装置结构简单，操作简单且连贯，有利于提高工作效率和经济效益。
(2)、该塑料包装袋的生产加工装置，通过移动承接板包括第一承接板，第一承接板的底部的表面的一侧通过第二转轴转动连接有第二承接板，第一承接板以及第二承接板的外表面的底部的中间位置均固定连接有第一外框，第一外框的内腔的底部固定连接有第一微型真空泵，第一微型真空泵接近第二转轴的一侧的顶部连通有抽气管，且第一承接板与第二承接板的规格大小完全相同，第二承接板远离第二转轴的一侧的表面的中间转动连接有温度调节按钮，移动承接板的上表面呈网格状，且移动承接板的上表面的四周镶嵌有电热板，达到了对塑料薄膜进行快速热封并形成塑料包装袋的目的，当塑料薄膜滑至移动承接板上时，利用第一微型真空泵抽气使得塑料薄膜能够牢固吸附于第一承接板与第二承接板的上表面，且利用第二转轴带转动使得第一承接板与第二承接板的上表面能够重叠在一起，从而使得平整吸附在二者上表面的塑料薄膜能够因电热板对其进行加热而熔化并粘合在一起。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明移动支撑板的右视图；
图3为本发明冷却装置的左视图；
图4为本发明切割装置的结构示意图；
图5为本发明移动支撑板的俯视图。
图中：1支撑架、2支撑板、3电机、4传送带、5齿轮、6皮带、7第一滑板、8移动承接板、81第一承接板、82第二转轴、83第二承接板、84第一外框、85第一微型真空泵、86抽气管、87温度调节按钮、88电热板、9第一转轴、10第一伸缩杆、11第一气缸、12第二伸缩杆、13第二气缸、14接料槽、15第二滑板、16固定板、17吹膜机、18挤压出膜口、19冷却装置、191第二外框、192第一底座、193风机、194出风筒、195出风罩、20切割装置、201吸附外框、202第三外框、203第二底座、204第二电机、205转动轴、206刀盘、207割刀、208第四外框、209第二微型真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装袋的生产加工装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部的表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面的一端固定连接有第一电机3，支撑板2的上表面，且远离第一电机3的一端设置有传送带4，传送带4的内表面的两端均啮合连接有齿轮5，且第一电机3的转动端通过皮带6与齿轮5之间转动连接，传送带4远离第一电机3的一端的表面设置有第一滑板7，且第一滑板7远离移动承接板8的一端与传送带4相切，使得塑料薄膜能够平整地滑至移动承接板8上。第一滑板7远离传送带4的一端连接有移动承接板8，移动承接板8包括第一承接板81，第一承接板81的底部的表面的一侧通过第二转轴82转动连接有第二承接板83，第一承接板81以及第二承接板83的外表面的底部的中间位置均固定连接有第一外框84，第一外框84的内腔的底部固定连接有第一微型真空泵85，第一微型真空泵85接近第二转轴82的一侧的顶部连通有抽气管86，抽气管86贯穿第一外框84，且延伸至第一承接板81的内部，第二承接板83远离第二转轴82的一侧的表面的中间转动连接有温度调节按钮87，移动承接板8的上表面呈网格状，且移动承接板8的上表面的四周镶嵌有电热板88，且第一承接板81与第二承接板82的规格大小完全相同,当塑料薄膜平整地铺置于移动承接板8的上表面时，利用第一微型真空泵85使得塑料薄膜能够牢固吸附于第一承接板81和第二承接板83的上表面，同时转动第二转轴82，使得第一承接板81与第二承接板83的上表面能够重叠在一起，并利用电热板88对平整吸附在第一承接板81与第二承接板83的上表面的塑料薄膜进行加热，从而使其熔化并粘合在一起，实现热封成袋。移动承接板8接近传送带4的一端的表面通过第一转轴9转动连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10远离移动承接板8的一端的表面固定连接有第一气缸11，第一气缸11远离第一伸缩杆10的一端的表面固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12远离第一气缸11的一端的表面固定连接有第二气缸13，且第二气缸13远离第二伸缩杆12的一端的表面与支撑架1之间固定连接，当塑料薄膜由第一滑板7上缓缓滑下时，利用第二气缸13伸缩带动移动支撑板8向右缓慢移动从而使得塑料薄膜能够缓慢且平整地铺覆于移动支撑板8的上表面。移动支撑板8远离支撑架1的一侧的正下方设置有接料槽14，接料槽14的上表面且接近移动支撑板8的一侧固定连接有第二滑板15，且移动承接板8远离第一伸缩杆10的一端可顺时针旋转至与第二滑板15之间无缝对接，且二者位于同一平面上,当塑料薄膜经热封成袋后通过第一转轴9转动从而带动移动承接板8转动至与第二滑板15位于同一条直线上，此时塑料包装袋则可经由第二滑板15滑至收料槽14中。支撑板2的上表面且与传送带4远离第一滑板7的一端相对齐的位置固定连接有固定板16，固定板16的正面的顶部固定连接有吹膜机17，吹膜机17的底部连通有挤压出膜口18，固定板16的正面且位于挤压出膜口18正下方的位置设置有冷却装置19，冷却装置19包括第二外框191，第二外框191的内腔的底部的表面的中心位置通过第一底座192固定连接有风机193，风机193的正面的顶端连通有出风筒194，且出风筒194远离风机193的一端的表面连通有出风罩195，且出风罩195贯穿第二外框191且延伸至第二外框191的外部。固定板16的正面且位于冷却装置19正下方的位置设置有切割装置20，切割装置20包括吸附外框201，且吸附外框201的内腔的顶部的表面的中心位置固定连接有第三外框202，第三外框202的内腔的底部的中间位置通过第二底座203固定连接有第二电机204，第二电机204的转动端转动连接有转动轴205，转动轴205的表面的中间位置套设有刀盘206，刀盘206的表面一周固定连接有割刀207，吸附外框201的外表面的底部的中间位置固定连接有第四外框208，第四外框208的内腔的底部固定连接有第二微型真空泵209，利用第二微型真空泵209抽除吸附外框201内的气体，从而使得待切割的塑料薄膜能够牢牢地吸附于吸附外框201的正面，有利于割刀207对塑料薄膜进行均匀且平整地切割。
使用时，塑料薄膜远离挤压出膜口18的一端经过冷却装置19时，利用风机193吹出的流动风带走其表面的余热，从而完成对塑料薄膜的冷却，当塑料薄膜行至吸附外框201的表面时，利用第二微型真空泵209抽除吸附外框201内的气体，从而使得待切割的塑料薄膜能够牢牢地吸附于吸附外框201的正面，有利于割刀207对塑料薄膜进行均匀且平整地切割，随后利用第二电机204转动带动割刀207转动以对塑料薄膜进行切割，完成切割的塑料薄膜落至传送带4上，并经传送带4传送至滑板7上，随后第二气缸13缓缓伸张从而带动移动承接板8缓缓向右移动，致使塑料袋能平整滑至移动承接板8上，当塑料薄膜平整地铺置于移动承接板8的上表面时，利用第一微型真空泵85使得塑料薄膜能够牢固吸附于第一承接板81和第二承接板83的上表面，同时转动第二转轴82，使得第一承接板81与第二承接板83的上表面能够重叠在一起，并利用电热板88对平整吸附在第一承接板81与第二承接板83的上表面的塑料薄膜进行加热，从而使其熔化并粘合在一起，实现热封成袋，当塑料薄膜经热封成袋后，利用第一转轴9转动从而带动移动承接板8转动至与第二滑板15位于同一条直线上，此时塑料包装袋则可经由第二滑板15滑至收料槽14中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。