本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种纸边剥离设备。
背景技术：
在造纸技术发展过程中，各种用纸企业必须要增加各类纸产品的种类，以提升产品质量，进而提高产品市场竞争力。现有的造纸机由于其特殊的短斜网成型原理，当纸幅在聚酯网上成型，此时的湿纸幅幅宽与流浆箱设计成型宽度一致，且两边为毛边，在成型网部有两支切边水针将纸幅切割成生产需要的幅宽以后，通过真空吸移箱被转移到毛毯上，此时两个切边也被转移到毛毯上，再通过真空压榨辊被转移到烘缸表面，经过干燥、起皱，直至卷取，产生原纸初卷。
由于水针切边被一同带至烘缸表面，湿纸幅在烘缸表面被干燥的幅宽大，多出两个切边被干燥，导致生产中蒸汽能耗高；纸浆缠辊严重，污染毛毯两侧，严重则导致毛布破损，缩短毛布使用寿命，直接增加生产制造成本；由于切边纸幅是在烘缸起皱部与成纸进行分离的，及成纸去卷取部，切边从起皱刮刀出掉下，有时切边会被带入一起进入卷取部，导致卷取部初卷端面毛边，会导致复卷时端面容易夹纸边或乱纸，直接增加复卷的损失，进而严重影响产品的质量，降低市场竞争力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种纸边剥离设备，该分离设备可减少纸浆缠辊问题、改善纸机卷取纸幅初卷外观质量。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种纸边剥离设备，所述设备包括设于毛毯运行部上端且与毛毯接触的剥浆辊组件、设于毛毯运行部下端的支承辊以及固定所述剥浆辊组件和支承辊的支架；所述剥浆辊组件包括辊轴、套设在辊轴的一压辊和两个剥浆轮，所述的两个剥浆轮分别置于所述压辊的两侧，且其与所述压辊接触的一端设有带刮刀的刮刀机构，所述剥浆轮与毛毯运行部的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线位置；所述设备还包括带有磨石的磨刀机构，所述磨刀机构通过连接件连接于两侧的支架，且磨石刚好置于刮刀机构中刮刀的上方。
毛毯运行时，剥浆辊组件和支承辊反向运转，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮上，通过刮刀机构对纸幅完成切边；同时，刮刀随着剥浆轮转动，并通过磨石摩擦进行磨削，使刮刀随时保持锋利。
其中优选的技术方案是，所述刮刀机构的表面设有凹槽的辊筒构造，所述辊筒套接在剥浆轮上，所述刮刀镶嵌在凹槽内，所述刮刀的刀刃露出于辊筒表面。
其中优选的技术方案还有，所述磨石的最底端沿垂直所述辊轴的轴线方向为弧形构造，所述弧形构造刚好与剥浆轮表面相配合。
其中优选的技术方案还有，所述磨石平行于所述辊轴的轴线方向的任一截面为带缺角的倒三角构造，所述缺角设于倒三角的最底端且用于放置和磨削刮刀。
其中优选的技术方案还有，所述连接件通过螺钉可拆卸的连接于所述支架。
其中优选的技术方案还有，所述剥浆轮和压辊的直径均为280mm。
本发明的优点和有益效果在于：该设备运行时，剥浆轮表面与毛毯接触，通过毛毯运行带动辊筒运动，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮上，通过刮刀对纸幅完成切边；此外刮刀随着剥浆轮转动，并通过磨石摩擦进行磨削，使刮刀随时保持锋利，当不需要磨削时，可将磨刀机构拆卸。
附图说明
图1是本发明纸边剥离设备的俯视图图；
图2是本发明纸边剥离设备的结构示意图；
图3是本发明纸边剥离设备中磨石的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如附图1、2所示：一种纸边剥离设备，所述设备包括设于毛毯运行部1上端且与毛毯接触的剥浆辊组件、设于毛毯运行部1下端的支承辊(图中未标示)以及固定所述剥浆辊组件和支承辊的支架7。
所述剥浆辊组件包括辊轴3、套设在辊轴3的一压辊4和两个剥浆轮5，所述的两个剥浆轮5分别置于所述压辊4的两侧，且其与所述压辊4接触的一端设有带刮刀的刮刀机构6，所述剥浆轮5与毛毯运行部1的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线2位置。
所述设备还包括带有磨石10的磨刀机构8，所述磨刀机构8通过连接件9连接于两侧的支架7，且磨石刚好置于刮刀机构6中刮刀的上方。
实施例2
如附图3所示，在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，所述刮刀机构6的表面设有凹槽的辊筒构造，所述辊筒套接在剥浆轮5上，所述刮刀镶嵌在凹槽内，所述刮刀的刀刃露出于辊筒表面，其余结构与实施例1完全相同。
实施例3
在实施例2的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述磨石10的最底端沿垂直所述辊轴3的轴线方向为弧形构造12，所述弧形构造11刚好与剥浆轮5表面相配合，其余结构与实施例2完全相同。
实施例4
在实施例3的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述磨石10平行于所述辊轴3的轴线方向的任一截面为带缺角12的倒三角构造，所述缺角12设于倒三角的最底端且用于放置和磨削刮刀，所述螺纹部8的长度大于所述辊筒长度，其余结构与实施例3完全相同。
实施例5
在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述连接件9通过螺钉可拆卸的连接于所述支架7，其余结构与实施例1完全相同。
实施例6
在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述剥浆轮5和压辊4的直径均为280mm，其余结构与实施例1完全相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。