专利名称：标签的离型纸剥离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种标签的剥离器，更详而言之，特别涉及一种使标签的剥离操作更为方便顺手，且可有效避免标签剥离时产生不当粘贴或误穿的情形，同时防止标签卷筒或其上的标签带产生横向滑移或滑脱散落的现象，更使该卷筒支杆可牢固定位，且整体可适用吊挂于壁面的标签离型纸剥离器。
背景技术：
现有的标签离型纸剥离器，大致包含有一壳座、一卷筒支架及一标签剥离组；其中，该卷筒支架系装设于壳座二侧板后方，以供标签带卷筒套设该标签剥离组系装设于壳座二侧板的前方，且包含有数个杆体或板体，用以提供标签带卷筒上的标签带适当穿伸，并籍以剥离标签带的标签与下方离型纸。
然而，现有剥离器存在有诸多缺弊首先，由于标签剥离组的杆体或板体间相对位置与本身结构设计上的不良，常使标签带上的标签与离型纸剥离时，该标签容易与分隔用的杆体产生粘贴，甚至使标签误穿于其它杆体或板体间隙而无法与离型纸顺利剥离分开；其次，由于该供标签带卷筒套设的卷筒支架并无横向的限位设计，因此，当标签带进行抽拉剥离作业时，该标签带卷筒即容易移位，而无法保持在较正确的柚拉位置上，造成抽拉不顺畅，而且，该标签带卷筒上的标签带亦容易滑脱散落于侧边形成松弛状态，此时，该标签带即难以被顺利抽拉，而需将其重整定位于卷筒上方可再继续进行，使用上极为不便；再者，该卷筒支架亦仅为单纯的嵌挂定位，并无牢固扣合或是横向限位设计，因此，无论是剥离器位移或是进行标签的抽拉剥离作业时，该卷筒支架均容易产生侧向滑脱而掉落，甚至造成其上的标签带受到碰撞损坏，而且，现有的剥离器亦仅能适用于平放状态，而无法适用于壁面的吊挂，使其适用性与功能性容易受到空间的局限，使用上亦较不具灵活变化性，同时，由于其卷筒支架在吊挂时容易滑出掉落，故亦无法适用于壁面的吊挂。
设计内容有鉴于此，本实用新型设计人经详思细索，并积多年从事相关物品的研究开发与经验，终而有本实用新型的诞生。
本实用新型的主要目的在于提供一种标签的离型纸剥离器，利用该导板前端缘斜向高于前方分隔杆的设计，配合导板前端缘内角小于九十度的弯弧状设计，可使标签带通过导板前端缘时，其上的标签可随前端缘往上斜伸且高于前方分隔杆的结构亦自动产生往上斜伸剥离的效果，除可大幅降低剥离的标签与分隔杆产生粘贴作用外，亦可避免发生标签随下方离型纸一同穿入导板与分隔杆的间隙中，故可确保标签有效且稳定地连续剥离。
本实用新型的另一目的在于提供一种标签的离型纸剥离器，利用该卷筒支杆与导板间所设置的分隔板，可使分隔板恰可挡止限位于标签带卷筒的侧边，除可有效防止标签带卷筒产生横向的任意滑移外，亦可避免其上的标签带从侧边滑脱散落，故可确保标签带抽拉剥离时更为平稳顺畅。
本实用新型的又一目的在于提供一种标签的离型纸剥离器，利用该卷筒支杆二侧支撑轴与壳座二侧壳壁间相互滑扣及横向限位，配合壳座底板的挂孔设计，可使该剥离器处于平放状态或选择吊挂于适当壁面时，该卷筒支杆均能保持牢固地滑扣限位，且不致产生横向滑移或掉落，故使整体兼具有良好平放与吊挂的双重功效。
本实用新型涉及一种标签的离型纸剥离器，主要是包含有一壳座、一卷筒支杆、一标签剥离组及至少一分隔板；其中该壳座，具有一底板，该底板二侧分别往上延伸有一呈平行并列的壳壁，该壳壁顶端缘靠后方预定位置处各剖设有一往下再往前弯设延伸的L型定位沟，且该底板预定部位设有复数挂孔，本实施例中的挂孔是为一大孔与一小孔相连通的锁匙状形态，可配合各种栓体用以穿伸挂设于任何壁面上；该卷筒支杆，是具有一较大直径的支杆本体，该支杆本体的外径缘凹设有复数预定间隔且为沟槽形态的定位结构，且二端各凸设有一较小直径的支撑轴，该等支撑轴末端再分别环凸一较大直径的定位缘，使该卷轴支杆可籍二支撑轴滑扣限位于壳座二壳壁的定位沟中，再藉该等支撑轴的定位缘分别挡止于定位沟的外侧端，使卷筒支杆可被牢固地横向限位于壳座上，以供其上缠绕有标签带的标签带卷筒套置；该标签剥离组，包含有一分隔杆、一导板及一导杆；该分隔杆二端分别设于该等壳壁靠前方的内侧预定部位间，其上套设有一螺旋线体，可提供标签带上的标签剥离后暂时粘贴该导板为一长形板体，其前端一体弯折有一内角小于九十度的折边，且于弯折处形成有一弯弧状的前端缘，并以前端缘往上斜伸于分隔杆上方的方向，藉由二端一体弯折延伸的枢接板，将该导板斜向铆设于分隔杆后方的该壳壁内侧间，如图3所示，且其前端缘高度恰可超过分隔杆，使标签带通过导板时，其上的标签恰可于导板往上斜伸的前端缘处开始自动产生往上斜向的剥离，而可防止标签随同离型纸穿入分隔杆与导板所形成的间隙中，另该导板的顶面上凹设有复数预定间隔且为孔槽形态的定位结构，恰可对称于支杆本体各沟槽该导杆是设于导板后方的该壳壁内侧间，并与导板上方预定部位间形成一适当间隙，该间隙恰可供标签带卷筒上的标签带通过；本实用新型涉及的一种标签离型纸剥离器可设置复数分隔板，本实用新型的一个实例中设有三片分隔板，且该分隔板后端部位下方分别凹设有一弧形的扣合槽，恰可嵌套于卷筒支杆的支杆本体上的对应沟槽中，其前端部下方则分别形成有一插接部，恰可插设定位于导板相对应的槽孔中，使该分隔板恰可位于各卷筒支杆上套设的标签带卷筒侧边，可用以止挡限位标签带卷筒产生横向的任意滑移，更可防止其上标签带产生横向滑脱散落而呈松弛状态。
为进一步了解本实用新型运用的技术手段及所预期达成的功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明如下，相信本实用新型的上述目的、特征及其它特点，当可由此而得一深入且具体的了解。
图1是本实用新型剥离器于平放状态的外观组合图。
图2是本实用新型的立体分解图。
图3是本实用新型的侧视剖面示意图。
图4是本实用新型安装标签带卷筒的状态立体外观图。
图5是本实用新型安装标签带卷筒的状态侧视剖面图。
图6是本实用新型安装于壁面的外观组合图。
附图1-3从不同角度给出本实用新型剥离器各构件的构造、位置及其相互连接关系；附图4-6表示本实用新型剥离器各组件的实际操作和动作。附图中的对照编号1 剥离器
10壳座11底板 12壳壁13定位沟 14挂孔15栓体20卷筒支杆21支杆本体 211沟槽22支撑轴 221定位缘30标签剥离组31分隔杆 3II螺旋线体32导板 321折板322前端缘323枢接板324孔槽 33导杆40分隔板41扣合槽 42插接部50标签带卷筒51标签带 511标签512离型纸具体实施方式
首先，请配合第1至3图所示，本实用新型较佳实施例中一种标签的离型纸剥离器1，主要是包含有一壳座10、一卷筒支杆20、一标签剥离组30及至少一分隔板40；其中该壳座10，具有一底板11，该底板11二侧分别往上延伸有一呈平行并列的壳壁12，该壳壁12顶端缘靠后方预定位置处各剖设有一往下再往前弯设延伸的L型定位沟13，且该底板11预定部位设有复数挂孔14，本实施例中的挂孔14是为一大孔与一小孔相连通的锁匙状形态，可配合各种栓体15用以穿伸挂设于任何壁面上；该卷筒支杆20，是具有一较大直径的支杆本体21，该支杆本体21的外径缘凹设有复数预定间隔且为沟槽211形态的定位结构，且二端各凸设有一较小直径的支撑轴22，该等支撑轴22末端再分别环凸一较大直径的定位缘221，使该卷轴支杆20可籍二支撑轴22滑扣限位于壳座10二壳壁12的定位沟13中，再藉该等支撑轴22的定位缘221分别挡止于定位沟13的外侧端，使卷筒支杆20可被牢固地横向限位于壳座10上，以供其上缠绕有标签带51的标签带卷筒50套置；该标签剥离组30，包含有一分隔杆31、一导板32及一导杆33；该分隔杆31二端分别设于该等壳壁12靠前方的内侧预定部位间，其上套设有一螺旋线体311，可提供标签带51上的标签511剥离后暂时粘贴该导板32为一长形板体，其前端一体弯折有一内角小于九十度的折边321，且于弯折处形成有一弯弧状的前端缘322，并以前端缘322往上斜伸于分隔杆31上方的方向，藉由二端一体弯折延伸的枢接板323，将该导板32斜向铆设于分隔杆31后方的该壳壁12内侧间，如图3所示，且其前端缘高度恰可超过分隔杆31，使标签带51通过导板32时，其上的标签511恰可于导板32往上斜伸的前端缘322处开始自动产生往上斜向的剥离，而可防止标签511随同离型纸512穿入分隔杆31与导板32所形成的间隙中，另该导板32的顶面上凹设有复数预定间隔且为孔槽324形态的定位结构，恰可对称于支杆本体21各沟槽211该导杆33是设于导板32后方的该壳壁12内侧间，并与导板32上方预定部位间形成一适当间隙，该间隙恰可供标签带卷筒50上的标签带51通过；复数分隔板40，本实用新型实施例设有三片分隔板40，且该分隔板40后端部位下方分别凹设有一弧形的扣合槽41，恰可嵌套于卷筒支杆20的支杆本体21上的对应沟槽211中，其前端部下方则分别形成有一插接部42，恰可插设定位于导板32相对应的槽孔324中，使该分隔板40恰可位于各卷筒支杆20上套设的标签带卷筒50侧边，可用以止挡限位标签带卷筒50产生横向的任意滑移，更可防止其上标签带51产生横向滑脱散落而呈松弛状态。
以上为本实用新型各构件的构造、位置及其相互连接关系的概述；接着，再将本实用新型各组件的动作及其所预期达成的功效陈述如后请配合第4、5图所示，本实用新型标签的离型纸剥离器1，是可供安装标签带卷筒50，安装时，先将卷筒支杆20取下，将欲安装的标签带卷筒50依序套入卷筒支杆20上，再将卷筒支杆20二端支撑轴22滑扣于壳座10二侧壳壁12的定位沟13中，且使该支撑轴22的末端定位缘221恰可分别位于定位沟I3的外侧，如此，即可防止卷筒支杆20产生左右的横向滑移，待卷筒支杆20安装完成后，即可将卷筒支杆20上的标签带卷筒50滑移到适当的位置，再将分隔板40二端分别嵌扣定位于卷筒支杆20上的适当沟槽211与导板32上的适当孔槽324中，籍以分隔挡止标签带卷筒50，避免其产生左右的横向滑移，同时亦可防止其上标签带51滑脱散于侧边呈松弛状态，以确保标签带51可被顺利连续地往外抽拉作动，而当分隔板40安装定位后，即可开始进行标签带51的穿伸安装程序，其系将标签带卷筒50上缠绕的标签带51整体往外拉出后从导杆33与导板32所形成的间隙往前穿伸，再将标签带51上方的标签511与下方的离型纸512预先剥离一小段，之后，将下方离型纸5I2从导板32与前方分隔杆31所形成的间隙往下穿入，并预留一小段的拉伸长度，即可完成标签带51的穿伸安装作业；当欲剥离使用标签511时，仅需将上述预留的一小段离型纸512往外抽拉，该滑移通过导板32上的标签带51其上标签511，即可因为导板32往上斜伸的设计，而于该前端缘322的转折处与往下穿伸的离型纸5I2自然产生剥离，且于剥离后的标签511亦会往上斜伸，加上导板前端缘322的高度系超过分隔杆31，因此，可有效降低该被剥离后的标签511与分隔杆31产生粘贴的机率，使该被剥离后的标签511更容易被顺利取下，同时，亦可防止因为标签511剥离不易，以致造成标签511容易连同离型纸512一起穿入导板32与分隔杆31所形成的间隙中的情形，故可确保标签511的剥离作业更加顺畅。
请配合图6所示，本实用新型标签的离型纸剥离器1除可供平放设置外，由于壳座10的底板11上设有挂孔14，且该卷筒支杆20二端可牢固地滑扣限位于壳座10二侧壳壁12上，故亦可将剥离器I藉底板11上的挂孔14配合栓体15安装于适当壁面上，且该卷筒支杆20不致有任何松脱掉落的疑虑，而可确保标签带卷筒50可以被平顺支撑着，同时，亦可藉此提高该剥离器1的安装适用性，使其抽拉使用更为方便，不受空间的限制。
综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在。
以上所述，仅是本实用新型的一较佳可行实施例而已，放举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所作的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种标签的离型纸剥离器，包含有一壳座、一卷筒支杆、一标签剥离组，其特征在于所述壳座，具有一底板，该底板二侧分别往上延伸有一呈平行并列的壳壁，该壳壁顶端缘靠后方预定位置处各设有一定位沟，且该底板预定部位设有复数挂孔；所述卷筒支杆，系具有一较大直径的支杆本体，该支杆本体二端各凸设有一较小直径的支撑轴，该等支撑轴预定部位再分别环凸一定位缘，该卷轴支杆可藉二支撑轴滑入容伸于壳座二壳壁的定位沟中，再藉该支撑轴的定位缘分别挡止于定位沟的外侧端，卷筒支杆可被牢固地横向限位于壳座上，；所述标签剥离组，系包含有一分隔杆、一导板及一导杆；该分隔杆二端分别设于该壳壁靠前方的内侧预定部位间，其上套设有一螺旋线体，可防止标签带离型纸上的标签剥离后与之粘贴；该导板为一长形板体，其前端一体弯折有一内角小于九十度的折边，且于弯折处形成有一弯弧状的前端缘，前端缘往上斜向于分隔杆上方的方向，将该导板斜向设置于分隔杆后方的该壳壁内侧间，且前端缘高度恰可超过分隔杆，标签带通过导板，其上的标签可于导板往上斜伸的前端缘处开始自动产生往上斜向剥离，而可防止标签随同离型纸穿入分隔杆与导板的间隙中；该导杆系设于导板后方的该壳壁内侧间，并与导板上方预定部位间形成一适当间隙，该间隙恰可供标签带滚筒上的标签带通过；至少一分隔板，为预定形状的板体，其二端分别定位于卷筒支杆与导板间，止挡限位套设于卷筒支杆上的标签带卷筒侧边。
2.根据权利要求1所述的标签的离型纸剥离器，其特征在于该壳座底板上的挂孔为一大孔与一小孔相连通的锁匙状形态，且可配合各种栓体穿伸挂设于任何壁面上。
3.根据权利要求1所述的标签的离型纸剥离器，其特征在于该壳座的定位沟为往下再往前的L型弯，壳座前端往下移，该卷筒支杆仍可牢固于定位沟上。
4.根据权利要求1所述的标签的离型纸剥离器，其特征在于该卷筒支杆二端定位缘系分别设于支撑轴的末端。
5.根据权利要求1所述的标签的离型纸剥离器，其特征在于该导板二侧各一体弯折形成有一枢接片，分别固定于相对应的壳壁内侧面。
6.根据权利要求1所述的标签的离型纸剥离器，其特征在于该卷筒支杆的支杆本体外径缘与导板顶端面上，分别凹设有复数预定间隔且相对称的定位结构。
7.根据权利要求6所述的标签的离型纸剥离器，其特征在于该定位结构可为沟槽或孔槽形。
8.根据权利要求1或7所述的标签的离型纸剥离器，其特征在于该分隔板后端下方形成有一弧形扣合槽，恰可嵌扣定位于支杆本体上的沟槽，而前端下方则形成有一插接部，恰可嵌扣定位于导板上的孔槽。
专利摘要本实用新型是一种标签的离型纸剥离器，其包含有一壳座，其后方装设有一供标签带卷筒套设的卷筒支杆，其前方装设有一含导板、分隔杆及导杆的标签剥离组，且该标签剥离组的导板与卷筒支杆间装设有分隔板，用以分隔及挡止限位标签带卷筒及标签带横向滑移或脱落，同时，该导板往上斜伸于分隔杆上方，且使前端缘高于分隔杆，可有助于标签通过时往上斜向剥离。而不致随离型纸误穿于导板与分隔杆的间隙，另该卷筒支杆二侧系滑扣及横向限位于壳座二侧，且壳座底板设有挂孔，可使剥离器整体平放或吊挂于适当壁面时，该卷筒支杆均能牢固于壳座上，藉此，令标签的剥离作业更为平稳顺畅。
文档编号B65H41/00GK2675618SQ20032010246
公开日2005年2月2日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者游陈秀满 申请人:元贝实业股份有限公司