一种离型纸自动剥离机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剥离机构，具体涉及一种离型纸自动剥离机构。
【背景技术】
[0002]离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸应满足:能粘住预浸料，但又易于使两者分离;不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系;在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折;应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。离型纸广泛应用于电子、人造皮革、汽车泡棉、印刷等，它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起，特别是胶带。所以，一般要用到胶带的产品都会用到离型纸，生产中，剥离离型纸是最后一道工序，目前在新型包装膜过程中双面胶胶粘部份离型纸的剥离还是采用的手动方式，将离型纸与基材纸(包括胶带、皮革等)分离后分别卷入离型纸辊和基材纸辊，通常情况下，手工剥离占整个生产过程时间的一半以上，大大降低了生产效率包装膜上双面胶粘接部份离型纸，效率极其低下，且双面胶部份裸露时间越长，越容易吸附灰尘等脏污，造成材料污染而导致外观不良、返修等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够实现离型纸自动化快速有效剥离，提高生产效率的同时提尚广品品质稳定性及良品率的尚型纸自动剥尚机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种离型纸自动剥离机构，包括底座、剥离进给步进模组、夹持进给步进模组、平行手指气缸、夹子、翻转气缸以及光电传感器，底座上固定夹持进给步进模组，夹持进给步进模组一侧连接平行手指气缸，平行手指气缸上设有夹子，夹持进给步进模组在平行手指气缸一侧位置设有翻转气缸，夹持进给步进模组另一侧设有光电传感器，夹持进给步进模组上连接若干剥离进给步进模组。
[0006]作为上述技术的进一步改进，所述剥离进给步进模组设有三个。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够实现离型纸自动化快速有效剥离，采用机械化控制，减少了各种人为因素及等待时间，能够减少产品由于离型纸剥离带来的污染情况发生，提尚生广效率的同时提尚广品品质稳定性及良品率，可适用不同大小及长度的离型纸的剥离，剥离进给步进模组设有多个，可实现多位置同步运行，节省大量的时间，同时能够在包装、贴膜、贴标类自动化设备上广泛使用，极大的提高了设备的通用性、兼容性，特别是在切换不同产品或不同型号产品时，能做到只需在操作界面修改参数即可，使用便捷，操作简单，具有极大的市场推广前景和经济效益。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的主视图。
[0010]图3为本实用新型的俯视图。
[0011 ]图4为剥离进给步进模组的结构示意图。
[0012]图5为剥离进给步进模组的主视图。
[0013]图6为剥离进给步进模组的俯视图。
[0014]图7为夹持进给步进模组的结构示意图。
[0015]图中:1-剥离进给步进模组、2-夹持进给步进模组、3-平行手指气缸、4-夹子、5-翻转气缸、6-光电传感器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]—种离型纸自动剥离机构，包括底座、剥离进给步进模组1、夹持进给步进模组2、平行手指气缸3、夹子4、翻转气缸5以及光电传感器6，底座上固定夹持进给步进模组2，夹持进给步进模组2—侧连接平行手指气缸3，平行手指气缸3上设有夹子4，夹持进给步进模组2在平行手指气缸3—侧位置设有翻转气缸5，夹持进给步进模组2另一侧设有光电传感器6，夹持进给步进模组2上连接若干剥离进给步进模组I，本实用新型剥离进给步进模组I设有三个。
[0018]本实用新型工作时，底座上固定夹持进给步进模组2，夹持进给步进模组2原点位置固定，工作位可自主设置，夹持进给步进模组2上设有翻转气缸5和平行手指气缸3，翻转气缸5能够翻转90度，将离型纸从OPP膜上剥离，平行手指气缸3用于夹持或松开离型纸，平行手指气缸3上设有夹子4，夹子4用于固定离型纸，夹持进给步进模组2两侧以及后部均连接剥离进给步进模组I，剥离进给步进模组I原点位置固定，工作位及丢弃位可自主设置，当需要剥离离型纸时，剥离进给步进模组I从原点运行至工作位，夹持进给步进模组2从原点运行至工作位，平行手指气缸3动作，夹住离型纸并通过夹子4固定，离型纸固定后翻转气缸5动作，翻转90度，将离型纸与OPP膜剥离，剥离完成后，剥离进给步进模组I从工作位运行至离型纸丢弃位或原点位置，平行手指气缸3松开，将离型纸丢弃，剥离进给步进模组1、夹持进给步进模组2、平行手指气缸3以及翻转气缸5复位，本实用新型能够实现离型纸自动化快速有效剥离，采用机械化控制，减少了各种人为因素及等待时间，能够减少产品由于离型纸剥离带来的污染情况发生，提高生产效率的同时提高产品品质稳定性及良品率，可适用不同大小及长度的离型纸的剥离，剥离进给步进模组I设有多个，可实现多位置同步运行，节省大量的时间，同时能够在包装、贴膜、贴标类自动化设备上广泛使用，极大的提高了设备的通用性、兼容性，特别是在切换不同产品或不同型号产品时，能做到只需在操作界面修改参数即可，使用便捷，操作简单，具有极大的市场推广前景和经济效益。
[0019]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种离型纸自动剥离机构，包括底座、剥离进给步进模组、夹持进给步进模组、平行手指气缸、夹子、翻转气缸以及光电传感器，其特征在于，底座上固定夹持进给步进模组，夹持进给步进模组一侧连接平行手指气缸，平行手指气缸上设有夹子，夹持进给步进模组在平行手指气缸一侧位置设有翻转气缸，夹持进给步进模组另一侧设有光电传感器，夹持进给步进模组上连接若干剥离进给步进模组。2.根据权利要求1所述的离型纸自动剥离机构，其特征在于，所述剥离进给步进模组设有三个。
【专利摘要】本实用新型公开一种离型纸自动剥离机构，包括底座、剥离进给步进模组、夹持进给步进模组、平行手指气缸、夹子、翻转气缸以及光电传感器，底座上固定夹持进给步进模组，夹持进给步进模组一侧连接平行手指气缸，平行手指气缸上设有夹子，夹持进给步进模组在平行手指气缸一侧位置设有翻转气缸，夹持进给步进模组另一侧设有光电传感器，夹持进给步进模组上连接若干剥离进给步进模组。相对现有技术，本实用新型能够实现离型纸自动化快速有效剥离，提高生产效率的同时提高产品品质稳定性及良品率。
【IPC分类】B32B38/10
【公开号】CN205344057
【申请号】CN201520936112
【发明人】刘鹏, 罗永明, 何青云
【申请人】深圳市思榕科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月23日