本发明涉及包装袋生产技术领域，具体涉及一种双层包装袋的制造方法。
背景技术：
目前，随着化学工业的不断发展，各种化学原料、化工制品的生产能力得到了大幅提高，相应地，对包装材料的需求不断扩大、要求也在不断提高。由于许多化学品具有较活泼的化学性质，对包装材料的密封能提出了很高的要求，双层包装袋常用于包装这类物料，此类包装袋使用pp薄膜袋作为内层袋，通过热封口将物料密封达到阻隔空气的目的，外层使用塑料编织布或者纸塑复合袋提供较高的强度、保护内层袋不破损、并可以进行印刷、复合等操作不影响内袋的密封性能，是一种被广泛使用的包装形式。但双层袋的制备工序繁琐，需要大量人力资源的消耗。由于双层袋的内、外袋袋口是通过人工来缝合，因而带来以下缺点：(1)内、外袋袋口缝合前需要折叠，从而造成原材料的浪费，人工缝口要求对齐折口、旋转缝合，对操作要求高、次品率高；(2)自动化程度低，工作效率难以提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双层包装袋的制造方法，其有利于减少材料消耗，而且袋体平整度更好，同时提高了自动化程度和生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双层包装袋的制造方法，其包括如下步骤：
(1)外袋分切：根据袋体长度大小，利用色彩传感器自动识别所需要的分切长度，并从编织筒布上分切出条状的外袋袋体；
(2)内袋分切：定长切割pp或pe膜卷布，所切割的pp或pe膜卷布长于外袋袋体10-20mm，并将长于外袋部分的内袋进行折叠，即得到条状内袋；
(3)内外袋套合：通过真空吸盘装置将送至内袋出口的外袋袋体打开，吹送装置配合机械手将分切好的内袋送入外袋袋体内，机械手将其整理对齐，内袋袋口与外袋袋口平齐，内袋与外袋袋体平整贴合，内袋与外袋袋体之间没有气泡，将内袋与外袋袋体袋口部位用点胶机初步粘合，以便打开内袋与外袋袋体的袋口进行焊接；
(4)内袋缝底：利用折边装置、缝纫机将外袋袋体和内袋的袋底缝合，成为可以直接装料的内外袋复合体；
(5)内、外袋口焊接：进入内、外袋口焊接工序，先使用真空吸盘分别将内袋、外袋口打开，机械手送入抗焊接板片于内袋的袋口处，吸盘放开后，由抗焊接板送内外袋复合体到焊接台上，焊接台用超声波同时由上、下两面焊接外袋袋口和内袋袋口，数秒后即可将外袋袋口的内壁和内袋袋口的外壁的结合在一起，然后抽去抗焊接板片，即成为成型的双层包装袋；
(6)整理：检验双层包装袋封合没有问题后，输送到打包口；
(7)计数、打包，根据生产需求计数后即可打包出厂。
优选地，所切割的pp膜卷布长于外袋袋体15mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用超声波对内、外袋封口，相比传统人工缝口，封口规整度好，自动化程度高，提高了效率、减少了次品，对工人技能要求低；超声焊接口没有重叠部分，减少了生产的材料消耗、袋体平整度更好、封口不会破坏袋体的密封。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
一种双层包装袋的制造方法，其包括如下步骤：
(1)外袋分切：根据袋体长度大小，利用色彩传感器自动识别所需要的分切长度，并从编织筒布上分切出条状的外袋袋体；
(2)内袋分切：定长切割pp或pe膜卷布，所切割的pp或pe膜卷布长于外袋袋体10-20mm，并将长于外袋部分的内袋进行折叠，即得到条状内袋；
(3)内外袋套合：通过真空吸盘装置将送至内袋出口的外袋袋体打开，吹送装置配合机械手将分切好的内袋送入外袋袋体内，机械手将其整理对齐，内袋袋口与外袋袋口平齐，内袋与外袋袋体平整贴合，内袋与外袋袋体之间没有气泡，将内袋与外袋袋体袋口部位用点胶机初步粘合，以便打开内袋与外袋袋体的袋口进行焊接；
(4)内袋缝底：利用折边装置、缝纫机将外袋袋体和内袋的袋底缝合，成为可以直接装料的内外袋复合体；
(5)内、外袋口焊接：进入内、外袋口焊接工序，先使用真空吸盘分别将内袋、外袋口打开，机械手送入抗焊接板片于内袋的袋口处，吸盘放开后，由抗焊接板送内外袋复合体到焊接台上，焊接台用超声波同时由上、下两面焊接外袋袋口和内袋袋口，数秒后即可将外袋袋口的内壁和内袋袋口的外壁的结合在一起，然后抽去抗焊接板片，即成为成型的双层包装袋；
(6)整理：检验双层包装袋封合没有问题后，输送到打包口；
(7)计数、打包，根据生产需求计数后即可打包出厂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。