一种造纸碎浆系统的制作方法

本发明涉及造纸领域，更具体地说，它涉及一种造纸碎浆系统。

背景技术：

造纸生产工艺中的制浆工艺尤为重要，是生产造纸的前提。目前造纸制浆的一般流程是，链板机输送原料，再碎浆，通过高浓除渣器、粗筛、分级筛、低浓除渣器、逆向除渣器、精筛、多盘及热分散进行除杂处理，再经过盘磨处理进入纸机造纸。在制浆过程中，碎浆的作用意义非常大，碎浆的效果直接影响整个造纸工艺的生产效率，影响成品纸的质量。

目前，公布号为cn102733215a的中国专利公开了一种造纸碎浆系统，公开了绞绳机通过垃圾绳与水力碎浆机中的杂物连接；水力碎浆机包括槽体和转子，转子设于槽体中；沉渣井的进渣口与水力碎浆机的槽体连通，沉渣井上部设有溢流口；沉渣井的溢流口与杂质分离机的进料口连通，杂质分离机的轻杂出口与圆筒筛的进料口连通；圆筒筛设有良浆管，良浆管的管口朝着水力碎浆机的槽体设置；抓斗提升机的抓斗可升降地位于沉渣井的上方，去渣时，抓斗伸进沉渣井的底部抓取废渣再将废渣移至废渣收集处。

这种造纸碎浆系统结构简单，但在实际使用过程中，绞绳机将垃圾绳从水力碎浆机中拉出后直接作为废料送走，而垃圾绳往往长度较长，不利于运输搬运。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种造纸碎浆系统，将垃圾绳切断，减小长度，达到利于运输和搬运的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种造纸碎浆系统，包括绞绳机、水力碎浆机、沉渣井、抓斗提升机，所述绞绳机通过垃圾绳与水力碎浆机连接，所述沉渣井与水力碎浆机的下端连通，所述的抓斗提升机置于沉渣井上，所述的绞绳机背对水力碎浆机的一侧连接有切绳机构，所述切绳机构包括驱动件、切割件和用于放置垃圾绳的支撑架，所述驱动件固定于支撑架上，所述切割件置于支撑架内，所述驱动件带动切割件平移并切断所述垃圾绳。

通过采用上述技术方案，将垃圾绳置于支撑架中，驱动件推动切割件平移，使切割件将垃圾绳剪断，从而减小垃圾绳的长度，达到便于运输和搬运的目的。

本发明进一步设置为：所述的切割件通过支撑块与驱动件连接，所述的切割件转动连接于支撑块上，所述的支撑架的内壁上固定有用于与切割件的外壁抵触的摩擦条。

通过采用上述技术方案，在驱动件推动切割件移动的同时，摩擦条与切割件之间的摩擦力是的切割件发生转动，继而使切割件在与垃圾绳接触时，即可将垃圾绳切断。

本发明进一步设置为：所述的切割件通过驱动轮与摩擦条抵触，所述切割件与驱动轮固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动轮与摩擦条抵触，在驱动轮与切割件通过驱动件移动时，驱动轮通过摩擦力的作用快速转动，继而使切割件可以快速转动，使垃圾绳可以被切割件切断，同时，避免了切割件与摩擦条的直接接触，使摩擦条不易发生损坏，有效延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的切割件的边缘处固定有锯齿。

通过采用上述技术方案，锯齿能够增加切割件的切割效率，利于垃圾绳的切断。

本发明进一步设置为：所述的支撑架的内壁上开设有切料槽，所述切料槽的内壁上固定有切料刀，所述切割件与切料刀呈上下错位设置。

通过采用上述技术方案，垃圾绳置于切料刀和切割件之间，驱动件推动切割件往靠近切料刀的方向移动，通过切割件和切料刀的共同作用将垃圾绳剪断。

本发明进一步设置为：还包括辅助刀，所述辅助刀与切割件置于支撑架相邻的侧壁上，所述辅助刀通过转向机构与切割件连接，所述辅助刀与切割件之间呈上下错位设置。

通过采用上述技术方案，在切割件沿自身的长度方向移动的同时，通过转向机构的转向作用，使辅助刀沿自身的长度方向移动，从而使辅助刀与切割件之间形成剪刀结构，将垃圾绳剪断。

本发明进一步设置为：所述的转向机构包括转向轮、第一驱动杆、第二驱动杆，所述的转向轮转动连接于支撑架上，所述的第一驱动杆与切割件连接且与转向轮啮合，所述第二驱动杆与辅助刀连接且与转向轮啮合，所述第一驱动杆和第二驱动杆均与支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，剪切件沿着自身的长度方向移动，带动第一驱动杆移动，通过第一驱动杆带动转向轮旋转，继而使转向轮带动第二驱动杆移动，使第二驱动杆带动辅助刀移动，从而实现辅助刀与剪切件的同步运动，将垃圾绳剪断。

本发明进一步设置为：所述的转向机构包括连接杆、连接槽和固定板，所述固定板固定于辅助刀上，所述连接槽倾斜开设于固定板上，所述连接杆一端固定于切割件上，另一端置于连接槽中。

通过采用上述技术方案，剪切件通过驱动件的推动而沿着自身的长度方向移动，使连接杆与连接槽的内壁抵触的同时，推动固定板移动，从而使固定板推动辅助刀移动，实现辅助刀与剪切件的同步移动，将垃圾绳剪断。

本发明进一步设置为：还包括输送机，所述输送机的输出端置于水力碎浆机上方。

通过采用上述技术方案，输送机的设置能够便于将原料输送至水力碎浆机中，提升生产效率。

本发明进一步设置为：所述的驱动件包括气缸。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动件，能够使驱动件具有较快的驱动速度，使剪切件的移动速度快，便于实现垃圾绳的切断。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

驱动件推动剪切件沿着自身的长度方向移动，使剪切件将垃圾绳切断，从而使切下的垃圾绳的长度较短，便于运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例1中绞绳机的结构示意图；

图3为实施例2中绞绳机的结构示意图；

图4为实施例3中绞绳机的结构示意图；

图5为实施例4中绞绳机的结构示意图。

附图标记：1、水力碎浆机；2、转子；31、沉渣井；32、抓斗；4、绞绳机；41、安装架；42、驱动电机；43、动力轮；44、液压缸；45、压轮；46、垃圾绳；51、安装板；52、放置腔；53、连杆；54、支撑轴；61、引导架；62、引导辊；7、切绳机构；71、支撑架；72、切割件；73、驱动件；731、动力部；732、动力轴；74、容纳槽；75、锯齿；76、转动轴；77、驱动轮；78、摩擦条；81、切料刀；82、切料槽；9、转向机构；91、转向轮；92、第一驱动杆；93、第二驱动杆；94、连接杆；95、连接槽；96、固定板；97、辅助刀。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种造纸碎浆系统，包括输送机（图中未示出），输送机包括机架、输送辊和输送带，多个输送辊沿着机架的长度方向均匀排布。输送带采用橡胶制成，通过输送辊支撑。输送辊通过固定于机架上的电动机驱动，旋转，带动输送带转动。

将输送机的输出端置于水力碎浆机1的上方，将原料从输送机的输入端放置输送带上，通过输送带的转动，将原料传送至水力碎浆机1的上方，通过重力的作用，落入到水力碎浆机1中，对原料进行加工。在水力碎浆机1的底部设置转子2，将沉渣井31与水力碎浆机1的底部连通。质量较重的垃圾由水力碎浆机1的底部进入到沉渣井31中，质量较轻的垃圾通过垃圾绳46输送到绞绳机4中。

在沉渣井31的上方设置抓斗32。通过抓斗32的上下移动，将沉渣井31中的垃圾取出，此为现有技术，本实施例中不做赘述。

如图2所示，绞绳机4包括安装架41、驱动电机42、动力轮43、液压缸44、压轮45。安装架41由两块竖直放置的安装板51组成。两个安装板51之间形成一个放置腔52。将驱动电机42固定在安装板51背对放置腔52的一侧。将动力轮43置于放置腔52中，并且与驱动电机42的驱动轴固定连接。液压缸44的缸体铰接于安装板51背对放置腔52的一侧，液压缸44的液压杆铰接有一个连杆53，连杆53远离液压杆的一端和支撑轴54固定连接。将支撑轴54转动连接在两个安装板51之间。将压轮45通过轮架转动连接于支撑轴54的中部。

安装架41的出料端通过气缸铰接有引导架61，在引导架61上转动连接有引导辊62。将垃圾绳46（见图1）从安装架41的入料端进入到放置腔52中，置于动力轮43与压轮45之间继而绕过引导辊62。液压杆往靠近缸体的方向移动，使连杆53发生移动，继而使支撑轴54带动压轮45往靠近垃圾绳46（见图1）的方向移动，并对垃圾绳46（见图1）施加下压力。驱动电机42带动动力轮43转动，即可将垃圾绳46（见图1）从水力碎浆机1中拖出。

在安装架41的出料端设置有用于将垃圾绳46（见图1）切断的切绳机构7。

切绳机构7包括支撑架71、切割件72和驱动件73。驱动件73为气缸，包括动力部731和滑动连接于动力部731中的动力轴732。支撑架71包括四个前后拼接的支撑板，其中开设用于放置垃圾绳46（见图1）的容纳槽74。将垃圾绳46（见图1）绕过引导杆后置于容纳槽74中。将驱动件73固定于支撑架71远离安装架41的一侧。

动力轴732穿过支撑板后与转动轴76转动连接。将转动轴76的上端与切割件72固定连接。切割件72为圆形金属薄片。在切割件72的边缘处固定有多个锯齿75。这些锯齿75沿着切割件72的轴心均匀排布。在转动轴76的下端固定有驱动轮77，驱动轮77的外径远小于切割件72的外径。转动轴76、驱动轮77、切割件72同轴设置。在一个支撑板的内壁上固定有一个由橡胶制成的摩擦条78。摩擦条78的长度方向与动力轴732的移动方向相同。

使用时，动力部731快速推动动力轴732往靠近垃圾绳46（见图1）的方向移动，同时，驱动轮77沿着摩擦条78的长度方向移动，通过转动轴76带动切割件72旋转，在驱动轮77与摩擦条78分离后，通过惯性的作用能够使切割件72持续高速转动，在切割件72与垃圾绳46（见图1）接触时，即可将垃圾绳46（见图1）切断。断落的垃圾绳46（见图1）长度较短，从而能够便于搬运。

实施例2：如图3所示，一种造纸碎浆系统，与实施例1的区别之处在于，切割件72呈长条状。

在支撑架71远离驱动件73的一端的内壁上开设有一长条状的切料槽82。在切料槽82内固定有切料刀81。切料刀81的刀刃从朝向驱动件73并且从切料槽82中伸出。

切割件72与切料刀81上下错位设置。

使用时，垃圾绳46（见图1）置于切割件72与切料刀81之间，动力部731推动动力轴732往靠近垃圾绳46（见图1）的方向移动。通过切割件72和切料刀81共同作用，将垃圾绳46（见图1）切断。断落的垃圾绳46（见图1）长度较短，从而能够便于搬运。

实施例3：如图4所示，一种造纸碎浆系统，与实施例1的区别之处在于，切割件72呈长条状。

辅助刀97置于与切割件72相邻的内壁上。支撑架71上设置转向机构9。转向机构9包括转向轮91、第一驱动杆92、第二驱动杆93。转向轮91为齿轮。第一驱动杆92和第二驱动杆93均为齿条。将第一驱动杆92的一端与切割件72固定连接，另一端与转向轮91啮合。将第二驱动杆93一端与辅助刀97固定，另一端与转向轮91啮合。将第一驱动杆92、第二驱动杆93均与支撑架71滑动连接。本实施例中，切割件72和辅助刀97上下错位设置。

使用时，动力部731推动动力轴732往靠近垃圾绳46（见图1）的方向移动，切割件72随着动力轴732的移动而移动；同时，切割件72带动第一驱动杆92移动，使第一驱动杆92带动转向轮91旋转，转向轮91带动第二驱动杆93移动，使第二驱动杆93推动辅助刀97往靠近垃圾绳46（见图1）的方向移动，从而使切割件72和辅助刀97形成剪刀结构，将垃圾绳46（见图1）剪断。断落的垃圾绳46（见图1）长度较短，从而能够便于搬运。

实施例4：如图5所示，一种造纸碎浆系统，与实施例3的区别之处在于，免去了转向轮91的设置。

转向机构9包括连接杆94、连接槽95和固定板96。将滑杆一体化固定在切割件72的侧壁上。在支撑架71的侧壁上开设有滑槽，将滑杆置于滑槽中。在滑杆的下表面固定有上述的连接杆94。将固定板96固定在辅助刀97背对垃圾绳46（见图1）的一侧。将连接槽95开设于固定板96的上表面，并且连接槽95倾斜设置。将连接杆94的下端置于连接槽95中。

使用时，动力部731推动动力轴732往靠近垃圾绳46（见图1）的方向移动，切割件72随着动力轴732的移动而移动，使切割件72沿着滑槽的长度方向移动，同时，连接杆94沿着连接槽95的长度方向移动，使连接杆94与连接槽95的内壁抵触的同时，推动固定板96往靠近辅助刀97的方向移动，使辅助刀97往靠近垃圾绳46（见图1）的方向移动；从而使辅助刀97与切割件72之间形成剪刀结构，将垃圾绳46（见图1）剪断。断落的垃圾绳46（见图1）长度较短，从而能够便于搬运。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。