【技术领域】
本发明涉及纸张领域，特别涉及一种降低无碳复写纸伸缩率的方法。
背景技术：
国内无碳复写纸涂布机生产的烘干方式主要有二种:一种是在干燥箱内用托辊或聚酷毡传送纸页，把涂半烘干；另一种更先进的是气浮式烘箱，采用气翼式热风干燥，纸页在上，热风喷嘴间飘浮前进。原纸涂布湿润后，由于上网差大，温度控制不好，温度过高，蒸发过陕，纸灭变形收缩大。反之，涂半未干成纸含水分大，纸页起皱。为此我们必须经过多次试验取得最佳干燥温度曲线，使纸页变形最小，伸缩率最小，纸页整饰后卷取成卷，成纸温度高，水分不易散发出去，温度不易降低，易吸湿，仲缩变形。故成纸温度不宜过高。为此，我们提出一种降低无碳复写纸伸缩率的方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种降低无碳复写纸伸缩率的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种降低无碳复写纸伸缩率的方法，包括以下步骤：
一、对1760mm涂布机进行设备改造。
二、该机设计为1760～涂布机，喷嘴宽度达1900mm，现生产涂布实际宽度为1620mm，两边热风是多余的，不但浪费热能，更主要是纸页两边干燥强度也大，易仲缩变形，甚至卷曲。为此，将1900mm喷嘴两边增加密封罩，使其宽度缩小为1650mm，纸页在烘箱内，干燥均匀，减少纸灭仲缩。
三、涂布机原设计烘箱上箱喷嘴喷气顺向，下箱反向，造成纸页前进反向阻力。前段时间为克服喷气反向阻力，增加了后牵引力，这样，必然增加纸页的纵向拉力，当纵向被拉长得越多，横向的收缩愈大，则横向的形币急胜就愈差。为减少阻力，将下箱反向喷嘴改成倾向，经过这一改动，后牵引力可降低，纸页伸缩减小。
四、将上水辊精加工，提高辊的同心度和减小椭圆度，使横向上下均匀。二是根据不同原纸的不同特性，调整上水辊合理的转速。目前一般在50^}60r/min，加大了背涂水量。
优选地，成纸水分要在线检测，可及时改变巨艺，调整合适水分，使水分不至过高或州氏，控制在国标规定的范围内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明伸缩率由原来0.4％一0.5％，降低并稳定在0.18％一0.24％。上、中、下纸灭收缩率稳定、一致、扣孔、配页理想，完全达到高速票证轮转印刷机和电脑打印机对电脑打印纸的高质量要求，具有很好的发展前景。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种降低无碳复写纸伸缩率的方法，包括以下步骤：
一、对1760mm涂布机进行设备改造。
二、该机设计为1760～涂布机，喷嘴宽度达1900mm，现生产涂布实际宽度为1620mm，两边热风是多余的，不但浪费热能，更主要是纸页两边干燥强度也大，易仲缩变形，甚至卷曲。为此，将1900mm喷嘴两边增加密封罩，使其宽度缩小为1650mm，纸页在烘箱内，干燥均匀，减少纸灭仲缩。
三、涂布机原设计烘箱上箱喷嘴喷气顺向，下箱反向，造成纸页前进反向阻力。前段时间为克服喷气反向阻力，增加了后牵引力，这样，必然增加纸页的纵向拉力，当纵向被拉长得越多，横向的收缩愈大，则横向的形币急胜就愈差。为减少阻力，将下箱反向喷嘴改成倾向，经过这一改动，后牵引力可降低，纸页伸缩减小。
四、将上水辊精加工，提高辊的同心度和减小椭圆度，使横向上下均匀。二是根据不同原纸的不同特性，调整上水辊合理的转速。目前一般在50^}60r/min，加大了背涂水量。
其中，成纸水分要在线检测，可及时改变巨艺，调整合适水分，使水分不至过高或州氏，控制在国标规定的范围内。
本发明伸缩率由原来0.4％一0.5％，降低并稳定在0.18％一0.24％。上、中、下纸灭收缩率稳定、一致、扣孔、配页理想，完全达到高速票证轮转印刷机和电脑打印机对电脑打印纸的高质量要求，具有很好的发展前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。