本发明涉及一种拷贝纸的生产方法。
背景技术：
现有技术中的拷贝纸通常采用原木浆制成，由于原木浆纸纤维相对于再生纸浆纤维的纤维长度较长，因此其制成的拷贝纸纸张结合力好，纸张不易破碎，因此再生纸浆不能满足拷贝纸的要求，但是由于原木浆的纤维长，其缺点也尤为明显，纸张容易起褶，影响拷贝纸的施胶度以及透明度。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种拷贝纸的生产方法，不仅降低了生产成本，而且提高了产品质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种拷贝纸的生产方法，依次包括磨浆、配浆、净化、筛浆、流浆箱出浆、网部脱水、压榨脱水、烘干、上胶、压光、取卷，
所述磨浆步骤包括三步，第一步将再生浆料置入第一磨浆机中进行磨浆处理，在磨浆过程中加入重量百分比为5%的电气石粉，第二步将原木浆置入第二磨浆机中进行磨浆处理，第三步将60%再生浆料以及40%原木浆分别从双盘磨浆机的两个入浆口分别置入进行二次磨浆，在二次磨浆时分别加入酵母粉以及羟甲基纤维素；
所述配浆步骤中加入重量百分比为0.1～0.2％的表面活性聚合物，所述表面活性聚合物是聚丙烯酸钠与丙烯酸-马来酸酐共聚物盐的复合物，且该表面活性聚合物的溶度为15％，其中聚丙烯酸钠与丙烯酸-马来酸酐共聚 物之间的重量比为2∶1；
所述上胶过程中，在胶料中加入多功能药剂，所述多功能药剂包括柔软剂、表面活性剂以及有机和无机微颗粒粉体。
进一步改进的是：所述再生浆料在磨浆前需要经过漂白处理，所述漂白处理包括将再生浆料加热至90-95℃，而后自然降温，当温度到达55-65℃时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在1-2kg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为1-2小时。
进一步改进的是：所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂或者阴离子型表面活性剂。
本发明的优点和有益效果在于：1、利用再生纸浆与原木浆结合制造拷贝纸，大大降低了生产成本，而且将两者有效结合进行互补，提高了拷贝纸的质量；
2、再首先进行再生纸浆磨浆时加入了电气石粉，电气石粉自身为很好的研磨材料，从而提高了再生纸浆的磨浆效果，而且电气石粉可以过滤各种有害元素，释放多种对人体有益的微量元素，而且可以消臭、抑菌、释放负离子；
3、在将再生浆料与原木浆进行混合磨浆时加入酵母粉以及羟甲基纤维素，酵母粉可以产生纤维素，结合羟甲基纤维素可以使得两种浆料的纤维进行有效结合，从而大大提高纸张的质量；
4、在上胶过程中通过添加多功能药剂，柔软剂、表面活性剂以及有机和无机微颗粒粉体可以使得纸张表面平滑。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种拷贝纸的生产方法，依次包括磨浆、配浆、净化、筛浆、流浆箱出浆、网部脱水、压榨脱水、烘干、上胶、压光、取卷，
所述磨浆步骤包括三步，第一步将再生浆料置入第一磨浆机中进行磨浆处理，在磨浆过程中加入重量百分比为5%的电气石粉，第二步将原木浆置入第二磨浆机中进行磨浆处理，第三步将60%再生浆料以及40%原木浆分别从双盘磨浆机的两个入浆口分别置入进行二次磨浆，在二次磨浆时分别加入酵母粉以及羟甲基纤维素；
所述配浆步骤中加入重量百分比为0.1～0.2％的表面活性聚合物，所述表面活性聚合物是聚丙烯酸钠与丙烯酸-马来酸酐共聚物盐的复合物，且该表面活性聚合物的溶度为15％，其中聚丙烯酸钠与丙烯酸-马来酸酐共聚 物之间的重量比为2∶1；
所述上胶过程中，在胶料中加入多功能药剂，所述多功能药剂包括柔软剂、表面活性剂以及有机和无机微颗粒粉体。
本实施例中优选的实施方式为：所述再生浆料在磨浆前需要经过漂白处理，所述漂白处理包括将再生浆料加热至90-95℃，而后自然降温，当温度到达55-65℃时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在1-2kg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为1-2小时。
本实施例中优选的实施方式为：所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂或者阴离子型表面活性剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。